一种刀具夹持结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床刀具装夹部件领域，具体涉及一种刀具夹持结构。
【背景技术】
[0002]目前使用的刀具夹头大体包括刀杆、筒夹、螺母，刀具的刀柄插入筒夹中，筒夹装夹在刀杆中，螺母与刀杆螺纹连接，螺母在拧紧的过程中将筒夹向前推进，使筒夹被迫收缩直径，从而将刀具的刀柄夹紧。但是，当刀具夹头高速转动时会产生较大的振动，刀具夹头对刀具的夹持力下降。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供一种刀具夹持结构。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种刀具夹持结构，包括刀杆、筒夹、螺母、弹性夹头，所述刀杆轴向中央设有中心轴孔，刀杆前端设有外螺纹，所述筒夹分为前段和后段，两段之间设置过渡槽，后段呈锥形，且装夹在中心轴孔中，所述螺母设置在筒夹的前端并与刀杆前端螺纹连接，所述弹性夹头与筒夹后段具有相同锥度，弹性夹头的前端向弹性夹头的前端面中心翻折形成环形翻边，弹性夹头套设在筒夹后段上，环形翻边卡设在过渡槽中。
[0006]进一步地，所述弹性夹头的后端向弹性夹头的后端面中心翻折形成环形翻边。
[0007]采用了上述的方案，螺母拧紧的过程中将筒夹向刀杆的中心轴孔中推进，筒夹被迫收缩直径，从而将刀具夹紧，弹性夹头套设在筒夹上被筒夹和刀杆挤压，将刀具进一步地夹紧，大大提高了刀具夹头对刀具的夹持力；另外，在筒夹上套设弹性夹头，在刀具夹头产生较大振动时，刀具夹头也不容易松动。本发明大大提高了刀具夹头的夹持力和夹持稳定性。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构示意图；
[0009]图中，I为刀杆，2为筒夹，3为螺母，4为弹性夹头，5为中心轴孔，6为过渡槽，7为翻边，8为刀具。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0011]如图1，一种刀具夹持结构，包括刀杆1、筒夹、螺母、弹性夹头，所述刀杆轴向中央设有中心轴孔，刀杆前端设有外螺纹，所述筒夹分为前段和后段，两段之间设置过渡槽，后段呈锥形，且装夹在中心轴孔中，所述螺母设置在筒夹的前端并与刀杆前端螺纹连接，所述弹性夹头与筒夹后段具有相同锥度，弹性夹头的前端向弹性夹头的前端面中心翻折形成环形翻边，弹性夹头套设在筒夹后段上，环形翻边卡设在过渡槽中。
[0012]装配时，弹性夹头套设在筒夹上，刀具插入筒夹中，筒夹装夹在刀杆中，螺母与刀杆螺纹连接且与筒夹卡接，螺母在拧紧的过程中将筒夹向刀杆的中心轴孔中推进，使筒夹被迫收缩直径，弹性夹头在筒夹和刀杆之间被挤压，从而将刀具的刀柄夹紧，提高刀具夹头对刀具的夹持力。弹性夹头前端的环形翻边卡设在过渡槽中，可以加强螺母与筒夹之间的轴向限位。
[0013]本发明结构简单，安装拆卸方便。在刀具夹头产生较大振动时，由于弹性夹头的设置，可以有效减轻振动，使刀具夹头不易松动，刀具夹头夹持刀具的稳定性得到有效提高。弹性夹头的设置在一定程度上可以减少由于振动而导致筒夹与刀杆的相对转动的情况，提高刀具夹头各组成之间装配的稳定性。
[0014]为防止在螺母拧紧的过程中，弹性夹头不能随筒夹一同向刀杆的中心轴孔中推进，在弹性夹头的后端也设环形翻边。
[0015]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种刀具夹持结构，包括刀杆、筒夹、螺母，所述刀杆轴向中央设有中心轴孔，刀杆前端设有外螺纹，所述筒夹分为前段和后段，两段之间设置过渡槽，后段呈锥形，且装夹在中心轴孔中，所述螺母设置在筒夹的前端并与刀杆前端螺纹连接，其特征在于:还包括弹性夹头，所述弹性夹头与筒夹后段具有相同锥度，弹性夹头的前端向弹性夹头的前端面中心翻折形成环形翻边，弹性夹头套设在筒夹后段上，环形翻边卡设在过渡槽中。
2.根据权利要求1所述的一种刀具夹持结构，其特征在于:所述弹性夹头的后端向弹性夹头的后端面中心翻折形成环形翻边。
【专利摘要】本发明涉及一种刀具夹持结构，包括刀杆、筒夹、螺母、弹性夹头，所述刀杆轴向中央设有中心轴孔，刀杆前端设有外螺纹，所述筒夹分为前段和后段，两段之间设置过渡槽，后段呈锥形，且装夹在中心轴孔中，所述螺母设置在筒夹的前端并与刀杆前端螺纹连接，所述弹性夹头与筒夹后段具有相同锥度，弹性夹头的前端向弹性夹头的前端面中心翻折形成环形翻边，弹性夹头套设在筒夹后段上，环形翻边卡设在过渡槽中。本发明大大提高了刀具夹头的夹持力和夹持稳定性。
【IPC分类】B23Q3-12
【公开号】CN104589117
【申请号】CN201410679243
【发明人】蒋树松
【申请人】常州市永联管桩有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月24日