制冷系统铝毛细管制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明公开一种制冷系统铝毛细管制备方法，按国际专利分类表（IPC)划分属于 制冷系统毛细管制造技术领域。
【背景技术】
[0002] 空调、冰箱制冷系统中的毛细管属于膨胀装置（或叫节流装置），是制冷循环系统 一个不可缺少的基本部件。目前，在制冷循环系统中，毛细管一般是铜制的，连接于冷凝器 与蒸发器之间，毛细管依其流动阻力沿长度方向产生压力降，来控制制冷剂的流量和维持 冷凝器和蒸发器的压差。
[0003] 现有制冷系统中大多采用的铜制毛细管，缺陷是成本高，整个系统中因为管路 多、焊点多，造成泄漏的概率大，产品质量风险高。文献CN2014101059820公开一种铜 /铝双金属毛细管、文献CN2014101061549公开一种高性能铜/钛双金属毛细管、文献 CN201410272511. 9 -种铜/磷双金属毛细管，前述各毛细管均是由铜与另一种金属的复合 管，并没有单独的铝制毛细管。文献CN201110061527. 1公开一种毛细管铜铝焊接接头的制 备方法，还涉及使用上述方法制得的套接式铜端铝毛细管。
[0004] 铝是一种轻质金属，具有良好的延展性、导电和导热性能、高反射性和耐氧化性， 使用铝作为冷凝器和蒸发器在汽车空调领域已有应用，但由于加工工艺的限制还没应用在 制冷系统中的毛细管。中国文献CN200910145169. 5公开一种高精度铝管的拉拔方法，先完 成精拔前铝管管坯，然后利用高频感应加热装置将精拔前铝管管坯内璧加热进行精拉，利 用该方法可以拉拔出精度达〇-〇. 03MM高精度铝管，但该方法适应于管径大的铝管，如文献 实施例中铝管外径30mm以上，内径20mm以上。而制冷系统中毛细管的内径为0. 5?2mm， 前述铝管拉拔方法无法实现；由于铜、铝材质不同，采用目前铜管拉拔技术同样无法实现铝 制毛细管。
[0005] 在白色家电市场竟争激烈的现代，降低成本提高性能是生产企业首要任务，铝相 对铜而言有传热性能高、价格低、密度小以及资源丰富等优势，冰箱冰柜制冷全铝系统就 是在这个背景下产生的，而发明人研发的铝毛细管就是配合全铝系统进行的一个新的替代 广品。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种制冷系统铝毛细管制备方法，采用专用 模具进行拉拔，形成符合要求的制冷系统铝毛细管。
[0007] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0008] 一种制冷系统铝毛细管制备方法，将铝制坯管采用冷拉技术进行拉制，拉制时采 用拉拔模具，该模具包括外模和相配合的模芯，其中的模芯具有芯头定径部，铝制坯管的拉 制力随芯头定经部的长度增加而增加，游动模芯进行盘拉坯管，形成制冷系统铝毛细管。
[0009] 进一步，所述模芯还具有中间圆锥部及芯尾圆柱部，芯头定径部长度由以下公式 确定：
【主权项】
1. 一种制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：将铝制坯管采用冷拉技术进行拉 制，拉制时采用拉拔模具，该模具包括外模和相配合的模芯，其中的模芯具有芯头定径部， 铝制坯管的拉制力随芯头定经部的长度增加而增加，游动模芯进行盘拉坯管，形成制冷系 统错毛细管。
2. 根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述模芯还具有 中间圆锥部及芯尾圆柱部，芯头定径部长度由以下公式确定
单位 mm； 其中D为芯尾圆柱直径、单位mm， d为芯头定经部圆柱直径、单位mm， f为坯管与芯头间摩擦系数，f= 0. 10?0. 12， L1为中间圆锥部长度，单位mm; u= 4 ?6〇
3. 根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述铝制坯管拉 制力受芯头定经部的长度增加而增加，成直线关系。
4. 根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述外模具有呈 锥度的变形区，模芯始终在变形区内铝制坯管拉制才能起到减径和减壁，外模变形区的锥 度a大于模芯的锥度0，且两者锥度差不超过3度。
5. 根据权利要求4所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述外模锥度a =12度，模芯锥度0 = 9度，铝制坯管的拉力最小，稳定性好，拉小管不易拉断。
6. 根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：铝制坯管经过多 道次拉制成型，每道次减面率在50 % -65 %，减壁率在18. 3 % -23. 8 %，拉拔速度在25-35n/ min〇
7. 根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：铝制坯管拉制时 向管坯中注入润滑油，保证拉伸过程中模芯能充分润滑，并在距端头一定长度处打止退坑， 防止模芯后退，使模芯头部顺利进入变形区形成衬拉。
8. 根据权利要求1所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：所述铝制坯管壁 厚均匀，偏差不能大于0. 08-0. 13醒；坯管延伸率必须达到55 %以上，抗拉75 %以上。
9. 根据权利要求1至8之一所述的制冷系统铝毛细管制备方法，其特征在于：铝毛细 管成品后外径在^ 3. 0醒以下，其延伸率达到8 %以上，抗拉达到98 %以上。
【专利摘要】本发明公开一种制冷系统铝毛细管制备方法，将铝制坯管采用冷拉技术进行拉制，拉制时采用拉拔模具，该模具包括外模和相配合的模芯，其中的模芯具有芯头定径部、中间圆锥部及芯尾圆柱部，铝制坯管的拉制力随芯头定经部的长度增加而增加，游动模芯进行盘拉坯管，形成制冷系统铝毛细管。本发明采用铝及铝合金作为材料开发出了铝毛细管，制冷系统毛细管铝代铜方案，减少了焊点，提高了产品的性能同时也降低设备生产成本。
【IPC分类】B21C3-16, B21C9-00, B21C1-24
【公开号】CN104607484
【申请号】CN201510063354
【发明人】黄夏, 陈坚, 孙小平
【申请人】厦门华业新电热电器有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月6日