本发明将多道工序集中到一个成型模上，解决了现有技术的罐盖冲压时加工工序多，加工成本高的问题。
[0038]除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施方式，这些本发明没有详细描述的实施方式是本领域技术人员无需创造性劳动就可以轻易实现的，因此这些未详细描述的实施方式也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种罐盖多级复合气压反向成型模，包括上模与下模，其特征在于，所述上模包括上模板(6)，上模板上设有开口向下的圆筒状上模腔，上模腔内设有活塞体(22)，上模腔的开口处固定有上模座(9)，上模座的上端设有轴孔，所述活塞体的下端向下延伸形成上模芯固定轴(8)，所述上模芯固定轴穿过所述的轴孔，上模芯(16)固定在上模芯固定轴的下端，活塞体上端的上模腔构成上模高压气室(4)，所述的上模高压气室与上模高压气道(3)连通；上模芯固定轴的内部设有吸盖气室(20)，所述吸盖气室的上端与吸盖气道(2)连通，上模芯上设有吸盖气孔，所述吸盖气室的下端与上模芯的吸盖气孔连通；上模芯固定轴的下部与上模座之间设有打盖圈(11)，所述打盖圈可上下滑动地套设在上模芯固定轴上，打盖圈的上端与上模芯固定轴及上模座之间形成有压料气室(19)，所述压料气室与压料气道(I)连通；打盖圈的外周套设有凸凹模(18)，凸凹模的下端口外沿设有上切刃，凸凹模的外侧套设有卸料圈(15)，卸料圈的上端通过弹性顶杆(12)与凸凹模上端的凸边抵接，卸料圈的外侧套设有限位圈(13)，限位圈的上端固定在上模座上，限位圈的下端与卸料圈之间设有防止卸料圈脱出的防脱结构(17);所述下模包括下模板(36)，下模板上设有下模座(42)，下模座的内腔中固定有下模芯(41)，下模芯的底部设有下模高压气室(39)，所述的下模高压气室与下模高压气道(38)连通；下模高压气室的顶部设有可沿下模芯上下滑动的下模内芯座(40)，下模内芯(32)固定在下模内芯座的上端，下模芯与下模座之间套设有可沿下模芯上下滑动的压边圈(34)，压边圈与下模芯及下模座之间形成有压边气室(35)，所述的压边气室与压边气道(37)连通；压边圈的外侧套设有凹模(31)，凹模的上端口内沿设有与上切刃适配的下切刃，凹模的下端固定在下模座上。
2.根据权利要求1所述的罐盖多级复合气压反向成型模，其特征在于，所述下模芯内设有限制下模内芯座上下滑动距离的凸圈(43)，打盖圈与上模芯固定轴及凸凹模之间、压边圈与下模芯及凹模之间均设有限位结构。
3.根据权利要求1所述的罐盖多级复合气压反向成型模，其特征在于，活塞体与上模腔之间、打盖圈与上模芯固定轴及上模座之间、下模内芯座与下模座之间、压边圈与下模芯及下模座之间均设有密封圈(5)。
4.根据权利要求1所述的罐盖多级复合气压反向成型模，其特征在于，上模芯下端的外沿设有凸起的罐盖埋头筋成型凸模(24)，下模芯与下模内芯之间设有与罐盖埋头筋对应的空腔，下模内芯的外径小于埋头筋成型凸模的内径，下模芯上端的内侧面设有与罐盖钩边结构(27)适配的锥面，上模芯、下模芯及下模内芯配合构成罐盖埋头筋成型机构。
5.根据权利要求1所述的罐盖多级复合气压反向成型模，其特征在于，上模芯与上模芯固定轴之间设有上模芯调整板(14)，下模内芯与下模内芯座之间设有下模内芯调整板(33 )，所述凸凹模与上模座之间设有垫板(10 )。
6.根据权利要求1所述的罐盖多级复合气压反向成型模，其特征在于，上模芯固定轴外侧的活塞体与上模座之间设有调节圈，所述调节圈包括内调节圈(21)及外调节圈(7)，内外调节圈与上模芯固定轴及上模板之间均设有密封圈；压边圈与下模座之间设有导向环(44)，凹模与压边圈之间设有凹模调节板(45)。
7.根据权利要求1所述的罐盖多级复合气压反向成型模，其特征在于，限位圈的下端设有向内延伸的内凸环，内凸环的内径与卸料圈的外径相适配，卸料圈的上端设有向外延伸的内凸环，外凸环的外径与限位圈的内径相适配，外凸环位于内凸环的上方，内外凸环配合构成所述的防止卸料圈脱出的防脱结构。
8.根据权利要求1-7任一项所述的罐盖多级复合气压反向成型模，其特征在于，罐盖埋头筋成型凸模内侧的上模芯下端面设有凹腔(23)，吸盖气孔设置在所述凹腔的底部，下模内芯上与所述凹腔上下对应地设有凹面(29)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的罐盖多级复合气压反向成型模，其特征在于，罐盖多级复合气压反向成型模上设有吹盖装置，吹盖装置固定在下模板上，吹盖装置上设有吹盖气嘴，吹盖气嘴位于上下模结合处的外侧。
10.一种使用权利要求1所述的罐盖多级复合气压反向成型模的罐盖成型方法，所述罐盖多级复合气压反向成型模上设有吹盖装置，吹盖装置固定在下模板上，吹盖装置上设有吹盖气嘴，吹盖气嘴位于上下模结合处的外侧，其特征是包括以下步骤: a.将罐盖材料(30)置于上下模之间，上模高压气室、压料气室及压边气室内均充入气体，上模的打盖圈及上模芯向下移动处于低点，下模的压边圈向上移动处于高点，吸盖气室与下模高压气室处于无压状态； b.上模下行，凸凹模及压边圈与罐盖材料接触并夹紧固定罐盖材料，上模继续下行，卸料圈在下模的凹模挤压下压缩弹性顶杆后停止移动，压边圈受上模的凸凹模挤压向下移动，凸凹模下端口的上切刃与凹模上端口的下切刃共同作用切断罐盖材料完成罐盖的落料工作； c.上模继续下行，打盖圈的下端面与下模芯的上端面共同作用夹持固定罐盖材料并在在罐盖上形成上弧面(25)，凸凹模继续推动压边圈向下移动并挤压罐盖材料的外缘形成外翻边(26)，上模芯向下移动，上模芯上的罐盖埋头筋成型凸模挤压罐盖材料使其形成罐盖钩边结构； d.上模下行到达下止点后转为向上移动，上模芯随上模向上移动，在压料气室内的压力作用下，打盖圈的下端面与下模芯的上端面继续夹持罐盖，下高压气室充气推动下模内芯上升，将罐盖材料中部反向压入上模芯内，与罐盖埋头筋成型凸模配合使罐盖材料上形成罐盖埋头筋结构(28); e.下模高压气室停止进气并卸压，同时对吸盖气室抽气使上模芯的吸盖气孔处产生负压，吸住罐盖； f.上模继续上行，停止对吸盖气室抽气并将吸盖气室与大气连通，罐盖从上模落下，同时吹盖气嘴对罐盖吹气，将罐盖从模具中吹出，完成一个罐盖的成型循环。
【专利摘要】本发明公开了一种罐盖多级复合气压反向成型模及成型方法，包括上模与下模，上模与下模均为多个圆环状单模内外同心套叠的组合结构，上模从内向外分别为上模芯、打盖圈、凸凹模及卸料圈，下模从内向外分别为下模内芯、下模芯、压边圈及凹模，通过气压控制不同功能单模的移动，实现对罐盖材料的落料、正反向拉伸完成罐盖成型，有效地降低了罐盖材料的变薄量。本发明的罐盖成型模及罐盖成型方法冲压时材料变形量少，材料成本低且可以一次性完成多道工序实现罐盖成型，具有很高的实用价值。
【IPC分类】B21D51-44, B21D37-10
【公开号】CN104607540
【申请号】CN201410840619
【发明人】李恒山, 骆江波, 曾崇升, 赵永兵
【申请人】义乌市易开盖实业公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月29日