一种薄壁带料制备方管的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制备管道的加工装置，更特别地涉及一种使用薄壁带料制备方管的加工装置，属于方管成型设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在汽车制造业中，常常使用焊管的作用在于提供一个通道，容纳压缩高温空气使之流过，这些焊管不同于结构管，它不需要承受较大的压力，因此常使用一些薄壁材料制作出不同的结构形状，来满足其使用价值。
[0003]例如，中冷器高频焊管生产主要由薄壁铝合金带料焊接制成，制成的中冷器高频焊管径厚比大于50，即中冷器高频焊管的当量直径/原材料的厚度大于50，中冷器高频焊管壁厚通常小于0.6mm，传统的中冷器高频焊管生产工艺通常采用先成型圆管，然后焊接，最后将圆管通过扁管成型机组生产出方形截面中冷器用铝合金管，采用此种方式生产时，焊接后的成型均为空弯，空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯方使带料弯折，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量，并且生产中冷器高频焊管效率相对低下。
[0004]因此，对于开发一种新的薄壁带料制备方管的加工装置，不但具有迫切的研宄价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础所倚。
【发明内容】
[0005]为了克服上述所指出的现有薄壁带料制备方管的加工装置的缺陷，本发明人对此进行了深入研宄，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0006]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种薄壁带料制备方管的加工装置，以解决现有的薄壁方管成型质量差、生产效率低的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种薄壁带料制备方管的加工装置，所述薄壁带料制备方管的加工装置包括用于将带料卷展开且向下游输出的带料开卷装置；所述带料开卷装置的下游设有用于使得带料处于张紧状态一级缓冲装置；所述一级缓冲装置下游设有用于提高牵引动力的带料主动输送装置；所述带料主动输送装置的下游设有用于恒速输出带料的二级缓冲装置，所述二级缓冲装置的下游设有用于在带料的两个表面涂润滑剂的带料表面涂润滑剂装置，所述带料表面涂润滑剂装置的下游设有用于将带料逐渐冷弯形成具有一条焊缝的方形截面的管坯的成型装置，所述成型装置的下游设有用于将管坯定型的管坯定型装置；所述管坯定型装置的下游设有用于焊接管坯焊缝的高频焊接装置；所述高频焊接装置的下游设有用于将高频焊接完的方管冷却的焊接后冷却装置；所述焊接后冷却装置的下游设有用于清除冷却后的方管表面残留的冷却液的表面残液清除装置；所述表面残液清除装置的下游设有用于方管的截面进行精确定型的方管定型装置，所述方管定型装置的下游设有将连续输出的方管定长切割的切割装置。
[0008]在本发明的所述薄壁带料制备方管的加工装置中，作为进一步的改进，所述成型装置包括若干组成对设置的成型对辊，所述成型对辊均包括上下设置的上成型辊和下成型辊，所述上成型辊与下成型辊之间设有折弯模角，位于下游的所述成型对辊的折弯模角小于上游的所述成型对辊的折弯模角。
[0009]在本发明的所述薄壁带料制备方管的加工装置中，作为一种改进，所述管坯定型装置包括一定模和一动模，所述定模与动模之间形成与方管截面形状相适配的模腔。
[0010]在本发明的所述薄壁带料制备方管的加工装置中，作为一种改进，所述一级缓冲装置包括包括缓冲机架，所述缓冲机架上转动安装有轴向平行设置的进料辊和出料辊，所述缓冲机架上设有竖向设置的第二导轨，所述第二导轨位于所述进料辊与出料辊之间，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第二滑块上转动安装有缓冲辊，带料依次绕经所述进料辊、缓冲辊和出料辊，所述缓冲辊通过钢丝绳连接有配重块，所述钢丝绳绕经安装于所述缓冲机架顶部的定滑轮；所述第二导轨包括两条平行设置的竖向导轨，相应的，所述第二滑块设有两个，两所述第二滑块位于所述缓冲辊的两端；所述缓冲机架底部位于所述缓冲辊的下方设有第一下限位传感器，所述缓冲机架顶部位于所述缓冲辊的上方设有第一上限位传感器，所述第一上限位传感器和第一下限位传感器均与开卷动力装置电连接；所述缓冲机架上设有下缓冲器，所述下缓冲器位于所述第一下限位传感器的下方；所述缓冲机架上设有上缓冲器，所述上缓冲器位于所述第一上限位传感器的上方。
[0011]在本发明的所述薄壁带料制备方管的加工装置中，作为进一步的改进，所述带料主动输送装置包括支撑座，所述支撑座上转动安装有一导向辊，所述导向辊下游位置的所述支撑座上设有一安装架，所述安装架顶部固定安装有挡板，所述安装架上转动安装有主动辊，所述主动辊横向设置且位于所述挡板下方，位于所述主动辊下方的所述安装架上转动安装有从动棍，所述从动棍的轴向与所述主动棍的轴向一致，带料依次绕经所述导向棍、从动辊和主动辊；所述安装架上位于所述主动辊与从动辊之间设有横向挡板，所述横向挡板固定安装于所述安装架上远离所述导向辊一侧，所述横向挡板上固定安装有刮刀，所述刮刀的刀刃朝向带料边缘的下表面；所述主动辊和从动辊的表面均包覆有弹性材料制成的包覆层。
[0012]在本发明的所述薄壁带料制备方管的加工装置中，作为进一步的改进，所述二级缓冲装置包括安装座，所述安装座上设有两相对设置的竖向挡板，两所述竖向挡板与安装座之间形成一呈长方体形状的储料槽，所述储料槽的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，所述第一进料口和第一出料口沿所述储料槽的长度方向设置，位于所述第一进料口下方的所述安装座上设有一安装板，所述安装板上设有上下设置的缓冲上限位传感器和缓冲下限位传感器；两所述竖向挡板均为透明塑料材质制成的塑料挡板。
[0013]在本发明的所述薄壁带料制备方管的加工装置中，作为进一步的改进，所述带料表面涂润滑剂装置包括支架，所述支架上转动安装有上下设置的上转动辊和下转动辊，所述上转动辊和下转动辊之间形成用于通过所述带料的润滑间隙，所述上转动辊和下转动辊均设有一空心腔，所述空心腔内设有进液管，所述上转动辊和下转动辊的表面均分布有若干个连通所述空心腔的出液孔；所述上转动辊和下转动辊的外表面均覆有软质材料制成的吸附元件，位于所述下转动辊下方的所述支架上设有接液盒，所述接液盒的底部设有出液管；所述出液管连通一供液箱，所述供液箱内设有过滤元件，所述进液管通过液体泵连通所述供液箱。
[0014]在本发明的所述薄壁带料制备方管的加工装置中，作为进一步的改进，所述焊接后冷却装置包括喷淋管，所述喷淋管下方设有固定在喷淋机架上的第一箱体，沿方管运动轨迹方向的两所述第一箱体的侧壁上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相对设置，位于所述第一凹槽处的所述侧壁上可拆卸的连接有第一连接板，所述第一连接板上设有第二进料口，位于所述第二凹槽处的所述侧壁上可拆卸的连接有第二连接板，所述第二连接板上设有第二出料口，与方管运动轨迹方向垂直的两所述第一箱体的侧壁顶部均设有溢流口，所述第一箱体底部设有加液管；所述溢流口与所述第二出料口之间的所述第一箱体内设有隔板，所述隔板将所述第一箱体分隔为冷却槽和擦拭槽，所述加液管连接所述冷却槽，所述隔板上设有用于通过所述方管的通孔，所述擦拭槽内位于所述方管运动轨迹的两侧均设有吸液海绵；所述第一箱体外侧的所述喷淋机架上设有废液收集箱。
[0015]在本发明的所述薄壁带料制备方管的加工装置中，作为另一种改进，所述表面残液清除装置包括安装在清洗机架上的第二箱体，所述第二箱体上相对设有第三进料口和第三出料口，所述第二箱体内设有一海绵块，所述海绵块上具有一用于通过方管的通道，所述第三进料口、所述通道和所述第三出料口均位于方管的运动方向上；位于所述通道的两侧相对设有用于夹持所述海绵块的两压板，所述压板的竖向高度大于所述方管截面的长度，每个所述压板均与直线驱动装置相连，所述直线驱动装置的运动方向与方管的运动方向垂直。
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