将连续输出的方管定长切割的切割装置。
[0036]如图1所示，其加工工艺包括以下步骤:(I)带料卷开卷:将带料卷展开，输出带料；(2) —级缓冲:使得带料处于张紧状态；(3)主动输送带料:带料在牵引力作用下向下游输出，并在输送过程中，在带料的两侧边缘打破口 ；(4) 二级缓冲:带料在无张紧力作用下恒速输出，控制带料主动输送的输送频率；(5)涂润滑剂:在带料的两个表面涂润滑剂；
(6)成型:将带料逐渐冷弯，使带料形成具有一条焊缝的方形截面的管坯，所述焊缝位于所述管坯的上表面上；(7)合口:将所述管坯定型，使得所述管坯的截面为方形；(8)高频焊接:使用高频发生器、高频控制柜、高频专用变压器、高频输出自动反馈系统和焊接挤压辊，高频输出自动反馈系统实时对高频输出进行监控和调整，焊接挤压辊对管坯施加压力，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；焊接时，使焊缝形成一个V形角，并通过高频感应圈，在高频感应圈作用下，利用高频电流的临近效应和集肤效应，V形角处迅速加热至熔化状态，母材之间液相融合，对管坯施加压力，在压力作用下，挤压掉多余的熔化金属形成母材的冶金结合，形成闭合的方形；(9)冷却:将高频焊接完的方管冷却；(10)残液清除:清除冷却后的方管表面残留的冷却液；(11)管型截面精确定型:根据公差需要，对方管的截面进行精确定型；(12)切割:将连续输出的方管定长切割。
[0037]下面结合上述工艺步骤详细介绍本发明的具体结构:
[0038]在步骤(I)中，如图3所示，使用带料开卷装置100将带料卷展开，带料开卷装置100包括第一底座101，第一底座101上固定安装有两平行设置的第一导轨102，第一导轨102的延伸方向与带料卷103的轴向一致，两第一导轨102上方设有由第一直线驱动装置104驱动的开卷机架105，开卷机架105底部设有对应每条第一导轨102设置的第一滑块106，第一滑块106滑动安装在相应的第一导轨102上；开卷机架105上方固定安装有由第一伺服电机107驱动的卷筒108，第一伺服电机107与卷筒108之间设有减速箱109，卷筒108穿过一固定板110，固定板110竖向设置且位于第一底座101的一侧，带料卷103安装于卷筒108穿出固定板110的端部；因而在生产过程中，当带料的带宽发生变化时，第一直线驱动装置104驱动开卷机架105在第一导轨102上滑动，使开卷机架105带动卷筒108移动，调节上料的中心线与后续生产线的中心线一致，操作简便、快捷、准确，避免了带料偏斜，保证了生产的正常进行。
[0039]其中，第一直线驱动装置104包括安装在第一底座101上的支撑座1041，支撑座1041位于两第一导轨102之间，支撑座1041上转动安装有螺杆1042，螺杆1042螺纹连接于开卷机架105底部，螺杆1042的端部设有手动转盘1043，转动手动转盘1043，使开卷机架105移动，调节方便；当然第一直线驱动装置104也可以设置为液压油缸等，液压油缸的活塞杆与开卷机架105底部相连，本领域技术人员可根据实际情况自行选择，在此不再赘述。
[0040]当带料的线速度过大时，为了降低带料的线速度，卷筒108上位于固定板110与第一伺服电机107之间安装有制动鼓111，制动鼓111可降低卷筒108的速度，从而降低带料的线速度。
[0041]为了节省上料时间，带料开卷装置100设置有两个，两个卷筒108平行设置，当一个带料开卷装置100上料生产时，另一个带料开卷装置100可进行上料储料，节省了上料时间，提高了劳动效率。
[0042]为了提高稳定性，在步骤(2)中，设置了一级缓冲装置200进行带料张紧，如图4所示，一级缓冲装置200包括缓冲机架201，缓冲机架201上转动安装有轴向平行设置的进料辊202和出料辊203，缓冲机架201上设有竖向设置的第二导轨204，第二导轨204位于进料辊202与出料辊203之间，第二导轨204上设有第二滑块205，第二滑块205上转动安装有缓冲辊206，为了使缓冲辊206运动更加平稳，优选的，第二导轨204包括两条平行设置的竖向导轨，相应的，第二滑块205设有两个，两第二滑块205位于缓冲辊206的两端；带料依次绕经进料辊202、缓冲辊206和出料辊203，缓冲辊206通过钢丝绳207连接有配重块208，钢丝绳207绕经安装于缓冲机架201顶部的定滑轮209 ;缓冲机架201底部位于缓冲辊206的下方设有第一下限位传感器210，缓冲机架201顶部位于缓冲辊206的上方设有第一上限位传感器211，第一上限位传感器211和第一下限位传感器210均与开卷动力装置电连接，开卷动力装置优选为第一伺服电机107 ;缓冲机架201上设有下缓冲器212，下缓冲器212位于第一下限位传感器210的下方，下缓冲器212可以为弹簧或压缩弹簧等等，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述，下缓冲器212使得当带料卷放完后，减小缓冲辊206自然下落过程中对缓冲机架201底部的冲击；缓冲机架201上设有上缓冲器213，上缓冲器213位于第一上限位传感器211的上方，上缓冲器213可以为弹簧或压缩弹簧等等，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述；上缓冲器213使得当第一上限位传感器211损坏时，减小缓冲辊206对缓冲机架201上部的冲击，同时避免缓冲辊206发生损坏。
[0043]在生产过程中，从带料开卷装置100导出的带料214依次绕经进料辊202、缓冲辊206和出料辊203，然后进入后续生产设备，当缓冲辊206运动到缓冲机架201顶部时，即此时带料214线速度过小，第一上限位传感器211发出信号传递给第一伺服电机107，第一伺服电机107提高转速，提高带料214的线速度；当缓冲辊206运动到缓冲机架201底部时，即此时带料214线速度过大，第一下限位传感器210发出信号传递给第一伺服电机107，第一伺服电机107降低转速，降低带料214的线速度，使带料214线速度保持平稳。
[0044]在步骤(3)中，如图5所示，使用带料主动输送装置300提供牵引力，所述带料主动输送装置300包括支撑座301，支撑座301上转动安装有一导向辊302，导向辊302下游位置的支撑座301上设有一安装架303，安装架303顶部固定安装有挡板304，安装架303上转动安装有由第二伺服电机305驱动的主动辊306 ;主动辊306横向设置且位于挡板304下方，位于主动辊306下方的安装架303上转动安装有从动辊307，从动辊307的轴向与主动辊306的轴向一致，带料214依次绕经导向辊302、从动辊307和主动辊306，使得带料214的包角增大，第二伺服电机305驱动主动辊306运动，使得带料214顺利向前移动进入后续的生产设备，保证了生产的正常进行；安装架303上位于主动辊306与从动辊307之间设有横向挡板308，横向挡板308固定安装于安装架303上远离导向棍302的一侧，横向挡板308上固定安装有刮刀309，刮刀309的刀刃朝向带料边缘的下表面，实现了边输送带料边打破口，提高了生产效率和连续性。为了增大带料214输送的摩擦力，主动辊306和从动辊307的表面均包覆有弹性材料制成的包覆层，包覆层使得带料214的输送更加顺畅，弹性材料通常选用硅胶，当然也可以选用橡胶等，本领域技术人员可以根据实际情况具体选择，在此不再赘述。
[0045]在步骤(4)中，如图6所示，使用二级缓冲装置400进行带料缓冲，二级缓冲装置400包括安装座401，安装座401上设有相对设置的第一竖向挡板402和第二竖向挡板403，第一竖向挡板402和第二竖向挡板403均为透明塑料材质制成的塑料挡板，便于在生产过程中观察带料的运行情况，第一竖向挡板402和第二竖向挡板403与安装座401之间形成一呈长方体形状的储料槽404，储料槽404的一端设有第一进料口 405，另一端设有第一出料口 406，第一进料口 405和第一出料口 406沿储料