运动方向垂直，其中，直线驱动装置710包括第一气缸711和第二气缸712，第一气缸711和第二气缸712的缸体均固定安装于清洗机架701上，第一气缸711的活塞杆连接第一压板708，第二气缸712的活塞杆连接第二压板709。
[0058]在步骤(11)中，使用方管定型装置对方管的管型截面进行精确定型，通常使用标准模具，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0059]在步骤(12)中，可选用锯条或其他的切割、切断工具，在线进行切割，切割时需要切割装置与方管的输出速度保持一致，然后进行切割，该方法及设备比较成熟，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
[0060]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于，所述加工装置包括用于将带料卷展开且向下游输出的带料开卷装置；所述带料开卷装置的下游设有用于使得带料处于张紧状态一级缓冲装置；所述一级缓冲装置下游设有用于提高牵引动力的带料主动输送装置；所述带料主动输送装置的下游设有用于恒速输出带料的二级缓冲装置，所述二级缓冲装置的下游设有用于在带料的两个表面涂润滑剂的带料表面涂润滑剂装置，所述带料表面涂润滑剂装置的下游设有用于将带料逐渐冷弯形成具有一条焊缝的方形截面的管坯的成型装置，所述成型装置的下游设有用于将管坯定型的管坯定型装置；所述管坯定型装置的下游设有用于焊接管坯焊缝的高频焊接装置；所述高频焊接装置的下游设有用于将高频焊接完的方管冷却的焊接后冷却装置；所述焊接后冷却装置的下游设有用于清除冷却后的方管表面残留的冷却液的表面残液清除装置；所述表面残液清除装置的下游设有用于方管的截面进行精确定型的方管定型装置，所述方管定型装置的下游设有将连续输出的方管定长切割的切割装置。
2.如权利要求1所述的薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于:所述成型装置包括若干组成对设置的成型对辊，所述成型对辊均包括上下设置的上成型辊和下成型辊，所述上成型辊与下成型辊之间设有折弯模角，位于下游的所述成型对辊的折弯模角小于上游的所述成型对辊的折弯模角。
3.如权利要求1或2所述的薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于:所述管坯定型装置包括一定模和一动模，所述定模与动模之间形成与方管截面形状相适配的模腔。
4.如权利要求1-3任一项所述的薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于:所述一级缓冲装置包括包括缓冲机架，所述缓冲机架上转动安装有轴向平行设置的进料辊和出料辊，所述缓冲机架上设有竖向设置的第二导轨，所述第二导轨位于所述进料辊与出料辊之间，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第二滑块上转动安装有缓冲辊，带料依次绕经所述进料辊、缓冲辊和出料辊，所述缓冲辊通过钢丝绳连接有配重块，所述钢丝绳绕经安装于所述缓冲机架顶部的定滑轮；所述第二导轨包括两条平行设置的竖向导轨，相应的，所述第二滑块设有两个，两所述第二滑块位于所述缓冲辊的两端；所述缓冲机架底部位于所述缓冲辊的下方设有第一下限位传感器，所述缓冲机架顶部位于所述缓冲辊的上方设有第一上限位传感器，所述第一上限位传感器和第一下限位传感器均与开卷动力装置电连接；所述缓冲机架上设有下缓冲器，所述下缓冲器位于所述第一下限位传感器的下方；所述缓冲机架上设有上缓冲器，所述上缓冲器位于所述第一上限位传感器的上方。
5.如权利要求1-4任一项所述的薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于:所述带料主动输送装置包括支撑座，所述支撑座上转动安装有一导向辊，所述导向辊下游位置的所述支撑座上设有一安装架，所述安装架顶部固定安装有挡板，所述安装架上转动安装有主动辊，所述主动辊横向设置且位于所述挡板下方，位于所述主动辊下方的所述安装架上转动安装有从动辊，所述从动辊的轴向与所述主动辊的轴向一致，带料依次绕经所述导向辊、从动辊和主动辊；所述安装架上位于所述主动辊与从动辊之间设有横向挡板，所述横向挡板固定安装于所述安装架上远离所述导向辊一侧，所述横向挡板上固定安装有刮刀，所述刮刀的刀刃朝向带料边缘的下表面；所述主动辊和从动辊的表面均包覆有弹性材料制成的包覆层。
6.如权利要求1-5任一项所述的薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于:所述二级缓冲装置包括安装座，所述安装座上设有两相对设置的竖向挡板，两所述竖向挡板与安装座之间形成一呈长方体形状的储料槽，所述储料槽的一端设有第一进料口，另一端设有第一出料口，所述第一进料口和第一出料口沿所述储料槽的长度方向设置，位于所述第一进料口下方的所述安装座上设有一安装板，所述安装板上设有上下设置的缓冲上限位传感器和缓冲下限位传感器；两所述竖向挡板均为透明塑料材质制成的塑料挡板。
7.如权利要求1-6任一项所述的薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于:所述带料表面涂润滑剂装置包括支架，所述支架上转动安装有上下设置的上转动辊和下转动辊，所述上转动辊和下转动辊之间形成用于通过所述带料的润滑间隙，所述上转动辊和下转动辊均设有一空心腔，所述空心腔内设有进液管，所述上转动辊和下转动辊的表面均分布有若干个连通所述空心腔的出液孔；所述上转动辊和下转动辊的外表面均覆有软质材料制成的吸附元件，位于所述下转动辊下方的所述支架上设有接液盒，所述接液盒的底部设有出液管；所述出液管连通一供液箱，所述供液箱内设有过滤元件，所述进液管通过液体泵连通所述供液箱。
8.如权利要求1-7任一项所述的薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于:所述焊接后冷却装置包括喷淋管，所述喷淋管下方设有固定在喷淋机架上的第一箱体，沿方形运动轨迹方向的两所述第一箱体的侧壁上分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相对设置，位于所述第一凹槽处的所述侧壁上可拆卸的连接有第一连接板，所述第一连接板上设有第二进料口，位于所述第二凹槽处的所述侧壁上可拆卸的连接有第二连接板，所述第二连接板上设有第二出料口，与方形运动轨迹方向垂直的两所述第一箱体的侧壁顶部均设有溢流口，所述第一箱体底部设有加液管；所述溢流口与所述第二出料口之间的所述第一箱体内设有隔板，所述隔板将所述第一箱体分隔为冷却槽和擦拭槽，所述加液管连接所述冷却槽，所述隔板上设有用于通过所述方形的通孔，所述擦拭槽内位于所述方形运动轨迹的两侧均设有吸液海绵；所述第一箱体外侧的所述喷淋机架上设有废液收集箱。
9.如权利要求1-8任一项所述的薄壁带料制备方管的加工装置，其特征在于:所述表面残液清除装置包括安装在清洗机架上的第二箱体，所述第二箱体上相对设有第三进料口和第三出料口，所述第二箱体内设有一海绵块，所述海绵块上具有一用于通过所述方形的通道，所述第三进料口、所述通道和所述第三出料口均位于所述方形的运动方向上；位于所述通道的两侧相对设有用于夹持所述海绵块的两压板，所述压板的竖向高度大于所述方形截面的长度，每个所述压板均与直线驱动装置相连，所述直线驱动装置的运动方向与所述方形的运动方向垂直。
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁带料制备方管的加工装置，属于方管成型设备技术领域，按照带料的输送方向，所述加工装置主要包括依次设置的带料开卷装置、一级缓冲装置、带料主动输送装置、二级缓冲装置、带料表面涂润滑剂装置、成型装置、管坯定型装置、高频焊接装置、焊接后冷却装置、表面残液清除装置、方管定型装置和切割装置。本发明解决了现有的薄壁方管成型质量差、生产效率低的技术问题，广泛应用于薄壁方管的制造中。
【IPC分类】B23P23-06
【公开号】CN104625753
【申请号】CN201510015391
【发明人】邴绍翠
【申请人】邴绍翠
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月13日