槽404的长度方向设置，位于第一进料口 405下方的安装座401上设有一安装板407，安装板407上设有上下设置的缓冲上限位传感器408和缓冲下限位传感器409，缓冲上限位传感器408和缓冲下限位传感器409均与第二伺服电机305电连接。
[0046]在生产过程中，从开卷机导出的带料214首先通过第一进料口 405进入储料槽404中，然后从第一出料口 406导出进入后续生产设备，当带料214底部靠近储料槽404顶部时，即此时带料214线速度过小，缓冲上限位传感器408发出信号传递给第二伺服电机305，第二伺服电机305提高转速，提高带料214的线速度；当带料214底部靠近储料槽404底部时，即此时带料214线速度过大，缓冲下限位传感器409发出信号传递给第二伺服电机305，第二伺服电机305降低转速，降低带料214的线速度，从而精确调节带料214的线速度，保证生产正常运行。
[0047]在步骤(5)中，如图7所示，使用带料表面涂润滑剂装置500在带料的两表面涂润滑剂，所述带料表面涂润滑剂装置500包括支架501，支架501上转动安装有上下设置的上转动辊502和下转动辊503，上转动辊502和下转动辊503之间形成用于通过带料214的润滑间隙504，上转动辊502设有上空心腔5021，上空心腔5021内设有上进液管505，下转动辊503设有下空心腔5031，下空心腔5031内设有下进液管506，上转动辊502的表面分布有若干个连通上空心腔5021的上出液孔5022，下转动辊503的表面分布有若干个连通下空心腔5031的下出液孔5032 ;上转动辊502的外表面覆有软质材料制成的上吸附元件507，下转动辊503的外表面覆有软质材料制成的下吸附元件508，上吸附元件507和下吸附元件508为毛租，当然上吸附元件507和下吸附元件508也可以选用海绵等等，本领域技术人员可根据情况具体选择，在此不再赘述；位于下转动辊503下方的支架501上设有接液盒509，接液盒509的底部设有出液管510。
[0048]为了实现润滑剂的循环利用，降低成本，出液管510连通一供液箱511，供液箱511内设有过滤元件512，过滤元件512可以选用过滤网等等，本领域技术人员可根据情况具体选择，在此不再赘述，上进液管505和下进液管506通过液体泵513连通供液箱511，使得接液盒509内的润滑剂回流入供液箱511内，通过液体泵513输送入上进液管505和下进液管 506。
[0049]在生产过程中，润滑剂从上进液管505进入上空心腔5021，通过上出液孔5022吸附在上吸附元件507上，润滑剂从下进液管506进入下空心腔5031，通过下出液孔5032吸附在下吸附元件508上，润滑剂可间歇性通入上进液管505和下进液管506，润滑剂可选用润滑油等等；当带料214通过润滑间隙504时，上吸附元件507和下吸附元件508的润滑剂可涂在带料214的上表面和下表面上，涂有润滑剂的带料214经过后续生产设备时，由于减小了带料214与后续生产设备的摩擦系数，使得带料214不易发生划伤，改善了带料214的表面质量，且减轻了后续生产设备的磨损，提高了后续生产设备的使用寿命；同时上转动辊502和下转动辊503上滴落的润滑剂落在接液盒509内，避免润滑剂流淌在外部环境中，造成外部环境污染。
[0050]在步骤(6)中，如图2和图10共同所示，先在带有破口的带料的两侧成型1/2边长的直角边，再各将一边长的带料逐渐弯折成型，使得两1/2边长的直角边相对靠拢，使用若干组成对设置的成型对辊800进行冷弯成型，所述成型对辊800均包括上下设置的上成型辊801和下成型辊802，所述上成型辊801与下成型辊802之间设有折弯模角803，位于下游的所述成型对辊800的折弯模角803小于上游的所述成型对辊800的折弯模角803，使得带料逐渐冷弯变形，首先两1/2边长的直角边折弯成90度，再将另两边长的带料在第一对成型对辊800上弯折成30度，然后在第二对成型对辊800上弯折成45度，再在第三对成型对辊上800上弯折成60度。
[0051]在步骤(7)中，如图11所示，使用管坯定型装置900对管坯进行定型，管坯定型装置900包括一定模901和一动模902，定模901通过紧固件固定安装，而动模902则连接液压缸或者气缸等动力装置，定模901与动模902之间形成与方管截面形状相适配的模腔903，管坯进入模腔903后完成合口，使得焊缝位于方形截面的上表面上。
[0052]在步骤(8)中，高频焊接装置包括高频发生器、高频控制柜、高频专用变压器、高频输出自动反馈系统和焊接挤压辊，高频输出自动反馈系统实时对高频输出进行监控和调整，焊接挤压辊对管坯施加压力，为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；焊接时，使焊缝形成一个V形角，并通过高频感应圈，在高频感应圈作用下，利用高频电流的临近效应和集肤效应，V形角处迅速加热至熔化状态，母材之间液相融合，对管坯施加压力，在压力作用下，挤压掉多余的熔化金属形成母材的冶金结合，形成闭合的方形。
[0053]在步骤(9)中，如图8所示，使用焊接后冷却装置600对方管进行冷却，所述焊接后冷却装置600包括喷淋管601，喷淋管601下方设有固定在喷淋机架602上的第一箱体603，沿方管运动轨迹方向的两第一箱体603的侧壁上分别设有第一凹槽6031和第二凹槽6032，第一凹槽6031和第二凹槽6032相对设置，位于第一凹槽6031处的侧壁上可拆卸的连接有第一连接板604，第一连接板604上设有第二进料口 6041，位于第二凹槽6032处的侧壁上可拆卸的连接有第二连接板605，第二连接板605上设有第二出料口 6051，与方管运动轨迹方向垂直的两第一箱体603的侧壁顶部均设有溢流口 606，第一箱体603底部设有加液管607。
[0054]在生产过程中，喷淋管601和加液管607同时向第一箱体603内通入冷却液，使第一箱体603内充满冷却液，多余的冷却液从溢流口 606、第二进料口 6041和第二出料口6051流出，方管从第二进料口 6041进入第一箱体603内，然后从第二出料口 6051导出，使方管浸在冷却液中，使方管达到完全冷却的效果；并且可以根据方管的不同型号，安装相应的第一连接板604和第二连接板605，实现了方管生产中的焊接后冷却装置的通用性。
[0055]为了吸收冷却后的方管外表面残留的冷却液，实现初步清洁方管的作用，溢流口606与第二出料口 6051之间的第一箱体603内设有隔板608，隔板608将第一箱体603分隔为冷却槽609和擦拭槽610，加液管607连接冷却槽609，隔板608上设有用于通过方管的通孔6081，擦拭槽610内位于方管运动轨迹的两侧均设有吸液海绵611，当然，为了进一步清洁方管，擦拭槽610可以设置多个，相邻擦拭槽610之间均设有隔板608，每个擦拭槽610内位于方管运动轨迹的两侧均设有吸液海绵611。
[0056]为了避免从溢流口 606流出的冷却液污染生产线，第一箱体603外侧的喷淋机架602上设有废液收集箱。
[0057]在步骤(10)中，如图9所示，使用表面残液清除装置700清楚方管表面残留的液体，所述表面残液清除装置700包括安装在清洗机架701上的第二箱体702，第二箱体702上相对设有第三进料口 703和第三出料口 704，第二箱体702内设有一海绵块705，海绵块705上具有一用于通过方管706的通道707，海绵块705可以为整体结构，当然，为了方便更换海绵块705，海绵块705可以为分体结构，包括第一海绵块7051和第二海绵块7052 ;第三进料口 703、通道707和第三出料口 704均位于方管706的运动方向上；位于通道707的两侧相对设有用于夹持海绵块705的第一压板708和第二压板709，第一压板708和第二压板709的竖向高度大于方管706截面的长度，直线驱动装置710的运动方向与方管的