用于钢板i型对接的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及厚度38?45mm钢板焊接技术领域，特别是涉及一种用于钢板I型对接的焊接方法。
【背景技术】
[0002]焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的:加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助。单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件(如软钎焊、硬焊)在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合(如锻焊、固态焊接)。依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
[0003]现有的焊接技术中，对厚度超过1mm的钢板进行对接时，为了保证使热源(电弧)能深入焊缝根部，保证根部焊透需要对I型对接的焊缝进行坡口的制备，如制备V型坡口或U型坡口。坡口的制备需要专用的加工设备，不但增加了设备成本，同时工艺过程复杂，也增加了人员劳力成本。40_厚钢板对接I型焊接广泛存在于钢结构施工中，并且施工量较大，采用现有技术的焊接方法焊接速度慢和焊接成本高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于钢板I型对接的焊接方法，以解决现有焊剂方法需要制备坡口才能满足焊接质量的问题。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种用于钢板I型对接的焊接方法，其包括以下步骤:
步骤1，按照需求尺寸切割钢板，获得第一钢板和第二钢板；所述第一钢板具有至少一直连接边；所述第二钢板具有至少一直连接边；
步骤2，将第一钢板和第二钢板放置在水平操作面，使第一钢板的直连接边与第二钢板的直连接边平行，并且将第一钢板的直连接边与第二钢板的直连接边之间缝隙的宽度控制在8?1mm ;
步骤3，在第一钢板的直连接边与第二钢板的直连接边之间缝隙两端分别放置引弧板；
步骤4，利用焊机在钢板的第一面对所述焊缝进行第一次焊接；第一次焊接的焊接条件为:焊机电流980?1080A，电压38?40V ;焊接速度160mm/min ;焊丝直径5?6mm ;焊缝余高O?4mm ；
步骤5，第一次焊接完成后反转第一钢板和第二钢板；利用焊机在钢板的第二面对所述缝隙进行第二次焊接；第二次焊接的焊接条件为:焊机电流1180?1250A，电压39?40V ;焊接速度140mm/min ;焊丝直径5?6mm ;焊缝余高O?4mm。
[0006]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，进一步，在步骤I和步骤2之间还包括打磨清理直连接边、打磨清理切割钢板时产生的热影响区的过程。
[0007]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，进一步，步骤5，在反转第一钢板和第二钢板后，先对第一钢板的直连接边与第二钢板的直连接边之间缝隙进行清理打磨，然后利用焊机在第一钢板和第二钢板的第二面对所述缝隙进行第二次焊接。
[0008]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，优选地，所述钢板的厚度为38?45mm，材质为 Q235/Q345。
[0009]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，优选地，所述钢板的厚度为40mm。
[0010]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，优选地，所述焊丝的材质为08A/08MnAo
[0011]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，优选地，在进行第一次焊接前，向焊缝内填充焊剂，所述焊剂型号为HJ431。
[0012]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，优选地，所述焊机为唐王MZ-1600A。
[0013]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，优选地，第一次焊接时焊机电流100Ao
[0014]如上所述的用于钢板I型对接的焊接方法，优选地，第二次焊接时焊机电流1200Ao
[0015]本发明的有益效果是:利用本发明的焊接方法，在对40mm厚钢板进行焊接时，不需要对焊缝进行坡口的制备。因此，也就节省了坡口的制备需要的加工设备，节省了设备成本，同时简化了工艺过程，焊接时间缩短，减少了人员劳力成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例提供的一种用于钢板I型对接的焊接方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的另一种用于钢板I型对接的焊接方法流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0018]如图1所示，为本发明实施例提供的一种用于钢板I型对接的焊接方法流程示意图。用于钢板I型对接的焊接方法，其包括以下步骤:
步骤1，按照需求尺寸切割钢板，获得第一钢板和第二钢板；所述第一钢板具有至少一直连接边；所述第二钢板具有至少一直连接边；例如所述第一钢板为长方形，第二钢板也为长方形，并且需要将第一钢板和第二钢板焊接为一体。
[0019]步骤2，将第一钢板和第二钢板放置在水平操作面，使第一钢板的直连接边与第二钢板的直连接边平行，并且将第一钢板的直连接边与第二钢板的直连接边之间缝隙的宽度控制在8?10mm。
[0020]步骤3，在第一钢板的直连接边与第二钢板的直连接边之间缝隙两端分别放置引弧板；由于焊接时焊缝的起点和终点处，常因不能熔透而出现凹形的焊口，为了避免受力后出现裂纹及应力集中，施焊时应将两端焊至引弧板上，然后将多余部分切除。
[0021]步骤4，利用焊机在钢板的第一面对所述焊缝进行第一次焊接；第一次焊接的焊接条件为:焊机电流980?1080A，电压38?40V ;焊接速度160mm/min ;焊丝直径5?6mm ；焊缝余高O?4mm ；
步骤5，第一次焊接完成后反转第一钢板和第二钢板；利用焊机在钢板的第二面对所述缝隙进行第二次焊接；第二次焊接的焊接条件为:焊机电流1180?1250A，电压39?40V ;焊接速度140mm/min ;焊丝直径5?6mm ;焊缝余高O?4mm。
[0022]在上述用于钢板I型对接的焊接方法的使用