一种轴承安装设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种轴承安装设备。
【背景技术】
[0002]轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，一般先将轴承压入轴承座孔内。轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。在轴承的安装过程中，应尽可能在干净无尘的空间中进行。轴承的安装有三种方法:冷装配合法，热装配合法和液压装配法。
[0003]使用现有技术安装轴承时，在安装过程中对称撞击轴承，而在撞击过程中，受力点不容易掌握，由于采用榔头敲击，冲击力大，容易造成轴承的损伤，也容易使轴承受力不均匀，造成轴承歪斜无法向前推进，尺寸大的轴承的安装费时费力，并且在安装过程中容易损坏轴承。因此，亟需提出一种能够快速、精确的安装轴承的轴承安装装置。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种轴承安装设备的技术方案。
[0005]所述的一种轴承安装设备，其特征在于包括液压系统、固定挡板、气缸、第一压板、第二压板、液压油缸、液压油泵、阀门、底座和油管，所述底座一侧设有液压系统，所述液压系统的活塞的一端与固定挡板固定连接，所述底座另一侧设有液压油泵，所述液压油泵通过油管与液压油缸固定连接，所述液压油缸置于液压油泵和固定挡板之间，所述液压油泵上设有阀门，所述液压油缸的活塞的一端与第二压板固定连接，所述第二压板和固定挡板之间设有第一压板，第一压板有两个且分别置于液压油缸轴向方向的两侧，第一压板分别与气缸固定连接。
[0006]所述的一种轴承安装设备，其特征在于所述阀门为溢流阀。
[0007]所述的一种轴承安装设备，其特征在于所述液压油缸的活塞杆的外端可拆卸地连接有安装套。
[0008]本发明具有的优点和积极效果:该设备结构简单，便于操作和维修，可以安装大尺寸的轴承，降低了劳动强度，降低轴承的损坏程度，安装精确，设备实现自动安装，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图；
图2为A处的左视图；
图中:1-液压系统，2-固定挡板，3-气缸，4-第一压板，5-第二压板，6-液压油缸，7-液压油泵，8-阀门，9-底座，10-轴承，11-轴承座，12-油管。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
如图1所示，本发明提供一种轴承安装设备，包括液压系统1、固定挡板2、气缸3、第一压板4、第二压板5、液压油缸6、液压油泵7、阀门8、底座9和油管12，所述底座9 一侧设有液压系统1，所述液压系统I的活塞的一端与固定挡板2固定连接，所述底座9另一侧设有液压油泵7，所述液压油泵7通过油管12与液压油缸6固定连接，所述液压油缸6置于液压油泵7和固定挡板2之间，所述液压油泵7上设有阀门8，所述液压油缸6的活塞的一端与第二压板5固定连接，所述第二压板5和固定挡板2之间设有第一压板4，第一压板4有两个且分别置于液压油缸6轴向方向的两侧，第一压板4分别与气缸3固定连接。
[0011]所述阀门8为溢流阀，液压油缸6的活塞杆的外端可拆卸地连接有安装套。
[0012]本实例的工作过程:实施本发明时，将轴承座11放置在第一压板4下方，轴承座11两端的固定端放在第一压板4下方，气缸3驱动第一压板4下压将轴承座11位置固定，液压系统I的活塞伸出带动固定挡板2与轴承座11 一侧接触，轴承10 —端先压入轴承座11孔内，然后液压油泵7启动，供油给液压油缸6，液压油缸6驱动活塞伸出带动第二挡板5前移，施力给轴承10的另一端，缓慢的将轴承10压入轴承座11孔内，阀门8为溢流阀，轴承10的大小不同所需的安装力不同，因此阀门8可调节，调节液压油泵7的供油量，调整安装力的大小。
【主权项】
1.一种轴承安装设备，其特征在于包括液压系统、固定挡板、气缸、第一压板、第二压板、液压油缸、液压油泵、阀门、底座和油管，所述底座一侧设有液压系统，所述液压系统的活塞的一端与固定挡板固定连接，所述底座另一侧设有液压油泵，所述液压油泵通过油管与液压油缸固定连接，所述液压油缸置于液压油泵和固定挡板之间，所述液压油泵上设有阀门，所述液压油缸的活塞的一端与第二压板固定连接，所述第二压板和固定挡板之间设有第一压板，第一压板有两个且分别置于液压油缸轴向方向的两侧，第一压板分别与气缸固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承安装设备，其特征在于所述阀门为溢流阀。
3.根据权利要求1所述的一种轴承安装设备，其特征在于所述液压油缸的活塞杆的外端可拆卸地连接有安装套。
【专利摘要】本发明涉及一种轴承安装设备。其特征在于所述底座一侧设有液压系统，所述液压系统的活塞的一端与固定挡板固定连接，所述底座另一侧设有液压油泵，所述液压油泵通过油管与液压油缸固定连接，所述液压油缸置于液压油泵和固定挡板之间，所述液压油泵上设有阀门，所述液压油缸的活塞的一端与第二压板固定连接，所述第二压板和固定挡板之间设有第一压板，第一压板有两个且分别置于液压油缸轴向方向的两侧，第一压板分别与气缸固定连接。本发明具有的优点和积极效果：该设备结构简单，便于操作和维修，可以安装大尺寸的轴承，降低了劳动强度，降低轴承的损坏程度，安装精确，设备实现自动安装，提高了生产效率。
【IPC分类】B23P19-027
【公开号】CN104690539
【申请号】CN201510132493
【发明人】石贵锋
【申请人】新昌县城南石氏机械配件厂
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月25日