钻孔定位装置的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对精密薄工件钻孔用的定位夹具的使用方法。
【背景技术】
[0002]如图1所示的薄工件1，其呈方形块状，需要在其侧壁11上进行钻孔加工，但由于其本身只有2至3毫米厚，故对其进行钻孔加工时，对其的定位难度较大，而且极易变形，若要保证其钻孔精度且保证不变形，必须制作专用定位工装。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种钻孔定位装置的使用方法，其结构简单，操作方便，定位加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]钻孔定位装置的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将工件上需要钻孔的顶面朝上，把工件放入T形定位孔内，同时将镶块放入于定位孔内，并从底板的侧壁用螺栓将镶块旋紧，并把工件夹紧；
[0007]第二步，把压板上的定位柱与底板上的圆形定位孔相配合，将压板压在底板上；
[0008]第三步，从压板上的钻模对工件的顶面进行钻孔加工，加工完成后，将螺栓旋松，取下压板可将工件取出。
[0009]本发明的优点在于:底板上设置定位孔用于定位工件，通过设置在定位孔内的镶块及底板侧壁上的螺栓将工件压紧，同时在底板上方放置压板，压板上带有钻模和吹气孔，在加工完成后，通过吹气孔将工件吹出；结构简单，操作方便，定位加工精度高。
【附图说明】
[0010]图1为工件的立体图
[0011]图2为本发明的底板的立体图。
[0012]图3为本发明的压板的立体图。
[0013]图4为对工件进行压紧定位的状态图。
[0014]图5为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0016]如图1至图5所示，本发明包括底板2、压板3，其特征在于:底板2的顶面21上均布3个圆形定位孔22和T形定位孔23，T形定位孔23的内壁与底板2的侧壁之间有连接孔24，T形定位孔23的深度与工件I的长度相同，在工件I放入T形定位孔23后，工件I上需要钻孔的平面11与底板2的顶面21平齐；压板3底面均布3个定位柱31，定位柱31用于与底板2上的圆形定位孔22配合定位，压板3的顶面带有钻模33 ;加工时，工件I放入T形定位孔23后，用镶块5压住，同时螺栓4旋紧镶块5，压紧工件I ;
[0017]本发明的使用操作方法如下:
[0018]第一步，将工件I上需要钻孔的顶面11朝上，把工件I放入T形定位孔23内，同时将镶块5放入于定位孔23内，并从底板2的侧壁用螺栓4将镶块5旋紧，并把工件I夹紧；
[0019]第二步，把压板3上的定位柱31与底板2上的圆形定位孔22相配合，将压板3压在底板2上；
[0020]第三步，从压板3上的钻模33对工件I的顶面11进行钻孔加工，加工完成后，将螺栓4旋松，取下压板3可将工件I取出。
[0021]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.钻孔定位装置的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，将工件上需要钻孔的顶面朝上，把工件放入T形定位孔内，同时将镶块放入于定位孔内，并从底板的侧壁用螺栓将镶块旋紧，并把工件夹紧； 第二步，把压板上的定位柱与底板上的圆形定位孔相配合，将压板压在底板上； 第三步，从压板上的钻模对工件的顶面进行钻孔加工，加工完成后，将螺栓旋松，取下压板可将工件取出。
【专利摘要】本发明涉及钻孔定位装置的使用方法，包括如下步骤：第一步，将工件上需要钻孔的顶面朝上，把工件放入T形定位孔内，同时将镶块放入于定位孔内，并从底板的侧壁用螺栓将镶块旋紧，并把工件夹紧；第二步，把压板上的定位柱与底板上的圆形定位孔相配合，将压板压在底板上；第三步，从压板上的钻模对工件的顶面进行钻孔加工，加工完成后，将螺栓旋松，取下压板可将工件取出；本发明结构简单，操作方便，定位加工精度高。
【IPC分类】B23B47-28, B23Q3-00
【公开号】CN104708368
【申请号】CN201310689737
【发明人】雷琴
【申请人】无锡市马鞍铸钢厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日