打孔定位夹具的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种用于对精密薄弧面工件钻斜孔用的定位夹具。
【背景技术】
[0002]如图1和图2所示的工件I，其有两个圆弧面11和圆弧面13及其侧壁上有一个圆孔14，需要在圆弧面13上打通孔12，由于圆弧面11和圆弧面13均有一定的弧度，在对其进行装夹固定时，圆弧面11与工装不能发生相互移动，保证通孔12的加工精度。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种打孔定位夹具的使用方法，其结构简单，操作简便，定位加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]打孔定位夹具的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将工件上的圆弧面与定位板上的圆弧面相接触，保证工件的侧壁和底部均与定位销相接触；
[0007]第二步，将压块套在螺栓上，并使压块对正工件上的圆孔，将工件固定压紧在定位板的侧壁上；
[0008]第三步，在工件上的圆弧面上进行钻孔加工，打出斜孔；
[0009]第四步，使定位板发生一定角度的转动，分别钻出两个斜孔。
[0010]本发明的优点在于:在基座上设置与工件需要打孔处的弧面相一致的弧面，同时在弧面的底部设置定位销，对工件进行定位；在基座上还设置斜面，斜面上带有定位孔，通过螺栓对工件进行定位，使工件的位置固定；将基座上的弧面与斜面对称设置，通过两次装夹，可以对工件弧面上的两个斜孔进行加工；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。
【附图说明】
[0011]图1和图2为工件的立体图。
[0012]图3为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1至图3所示，本发明包括定位板2和压块4，定位板2的侧壁23的顶部安装有定位柱3，定位柱3为三个，其中一个位于工件I的侧壁处，两个位于工件I的底部，用于支撑定位工件I ;定位板2上的弧面22的弧度与工件I上的圆弧面11的弧度相同，弧面22对工件I的精确定位；压块4的外圆尺寸大于工件I上圆孔14的尺寸；压块4通过螺栓5将工件I固定在定位板2上；定位板2的侧壁23上带有定位孔21，可将定位板2与设备上的定位装置固定；
[0015]本发明的使用操作方法如下:
[0016]第一步，将工件I上的圆弧面11与定位板2上的圆弧面22相接触，保证工件I的侧壁和底部均与定位销3相接触；
[0017]第二步，将压块4套在螺栓5上，并使压块4对正工件I上的圆孔14，将工件I固定压紧在定位板2的侧壁23上；
[0018]第三步，在工件I上的圆弧面13上进行钻孔加工，打出斜孔12 ；
[0019]第四步，使定位板发生一定角度的转动，分别钻出两个斜孔12。
[0020]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.打孔定位夹具的使用方法，其特征在于:包括如下步骤: 第一步，将工件上的圆弧面与定位板上的圆弧面相接触，保证工件的侧壁和底部均与定位销相接触； 第二步，将压块套在螺栓上，并使压块对正工件上的圆孔，将工件固定压紧在定位板的侧壁上； 第三步，在工件上的圆弧面上进行钻孔加工，打出斜孔； 第四步，使定位板发生一定角度的转动，分别钻出两个斜孔。
【专利摘要】本发明涉及打孔定位夹具的使用方法，包括如下步骤：第一步，将工件上的圆弧面与定位板上的圆弧面相接触，保证工件的侧壁和底部均与定位销相接触；第二步，将压块套在螺栓上，并使压块对正工件上的圆孔，将工件固定压紧在定位板的侧壁上；第三步，在工件上的圆弧面上进行钻孔加工，打出斜孔；第四步，使定位板发生一定角度的转动，分别钻出两个斜孔；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。
【IPC分类】B23Q3-00
【公开号】CN104708366
【申请号】CN201310689672
【发明人】雷琴
【申请人】无锡市马鞍铸钢厂
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日