汽轮机注油器管钻孔装置的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及汽轮机注油器管外圆上钻孔加工的定位
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【背景技术】
[0002]对圆柱类型的注油器管进行加工时，为了保证注油器管的加工精度，不仅需要对其进行轴向定位，同时还必须进行径向定位；当对一个圆筒形注油器管的外圆进行钻孔加工时，尤其是对筒壁比较薄的注油器管，为了减少加工过程中注油器管的变形，必须采用一定的措施既能保证钻孔的精度又能减少注油器管的变形。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种汽轮机注油器管钻孔装置的使用方法，其结构简单，操作简便，定位加工精度高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]汽轮机注油器管钻孔装置的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，将定位轴的夹持段装夹至设备的卡盘上；
[0007]第二步，把注油器管套于定位轴上的定位段上；
[0008]第三步，通过螺钉将定位板安装至定位段的端面对注油器管进行轴向定位；
[0009]第四步，以定位段上的模孔为基准在注油器管的外圆上加工出定位孔。
[0010]本发明的优点在于:在定位轴上设置凸肩及定位段，且定位段上加工出模孔，可对注油器管钻孔加工；定位段的端面上安装定位板，可以实现对注油器管的轴向定位，同时使定位段与注油器管过盈配合，实现对注油器管的精确定位；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的定位轴的立体图。
[0012]图2为本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0014]如图1和图2所示，本发明包括定位轴1，定位轴I分为夹持段11和定位段13，夹持段11可用于将定位轴I定位到设备上；夹持段11与定位段13之间设有凸肩12，定位段13的外圆上带有模孔15，以模孔15为基准在注油器管4的外圆上加工出定位孔41，定位段13的端面上带有螺纹孔14，通过螺纹孔14用螺钉3固连有定位板2，定位板2与凸肩12可对注油器管4的两端进行夹紧，起到对注油器管4的轴向定位；定位段13与注油器管4的内孔为过盈配合，可以防止加工过程中，注油器管4与定位段13发生相互转动，保证注油器管4上定位孔41的加工精度。
[0015]本发明的使用方法如下:
[0016]第一步，将定位轴I的夹持段11装夹至设备的卡盘上；
[0017]第二步，把注油器管4套于定位轴I上的定位段13上；
[0018]第三步，通过螺钉3将定位板2安装至定位段13的端面对注油器管4进行轴向定位；
[0019]第四步，以定位段13上的模孔15为基准在注油器管4的外圆上加工出定位孔41。
[0020]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.汽轮机注油器管钻孔装置的使用方法，其特征在于:包括如下步骤:第一步，将定位轴的夹持段装夹至设备的卡盘上；第二步，把注油器管套于定位轴上的定位段上；第三步，通过螺钉将定位板安装至定位段的端面对注油器管进行轴向定位；第四步，以定位段上的模孔为基准在注油器管的外圆上加工出定位孔。
【专利摘要】本发明涉及汽轮机注油器管钻孔装置的使用方法，包括如下步骤：第一步，将定位轴的夹持段装夹至设备的卡盘上；第二步，把注油器管套于定位轴上的定位段上；第三步，通过螺钉将定位板安装至定位段的端面对注油器管进行轴向定位；第四步，以定位段上的模孔为基准在注油器管的外圆上加工出定位孔；本发明结构简单，操作简便，定位加工精度高。
【IPC分类】B23B47-28, B23B35-00, B23Q3-00
【公开号】CN104708367
【申请号】CN201310689736
【发明人】邓先鹏
【申请人】无锡市华东热电设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月15日