。该第4实施方式的固定装置81利用楔子，在轴向上向凸缘部件53、55 —侧推压推压凸缘部件84，并且抑制固定装置81的松动。如图11所示，该第4实施方式的固定装置81主要具有紧固螺栓体82、推压凸缘部件84及紧固机构85。紧固螺栓体82具有螺栓主体821、环状操作部825及紧固作用部831。螺栓主体821具有:外螺纹部822，其与内螺纹孔49的内螺纹旋合；紧固部823，其与紧固作用部831紧固在一起；凸缘部824，其在推压方向上与紧固作用部831抵接。
[0027]内螺纹孔49相当于本发明所涉及的内螺纹部位，外螺纹部822相当于本发明所涉及的外螺纹部。环状操作部825能够通过后述的紧固机构85使螺栓主体821和紧固作用部831 一起转动。该环状操作部825具有使用者能够用手握住而进行操作的把持外周面826。在该把持外周面826上，设置有适当的凹形台阶部827，以使使用者容易用手握住而进行操作。紧固作用部831具有与螺栓主体821的紧固部823紧固在一起的被紧固部832。该被紧固部832与紧固部823紧固在一起，从而使螺栓主体821和紧固作用部831形成为一个整体。与此相对应，环状操作部825除后述的锁定解除操作的情况下以外，能够与螺栓主体821和紧固作用部831 —起转动。另外，在紧固作用部831上与推压凸缘部件84相面对的面被设定为螺纹啮合面835。该螺纹啮合面835具有朝着转动轴线90逐渐向推压凸缘部件84倾斜的倾斜面形状。推压凸缘部件84具有与第I实施方式的推压凸缘部件67大致相同的功能。在该推压凸缘部件84上与紧固作用部831相面对的面被设定为受压啮合面841。该受压啮合面841也具有朝着转动轴线90逐渐向紧固作用部831倾斜的倾斜面形状。另夕卜，在该推压凸缘部件84的靠凸缘部件53、55的一侧，设置有推压面842。受压啮合面841受到推压的推压凸缘部件84通过推压面842推压凸缘部件53、55。
[0028]接下来，说明紧固机构85。如图12和图13所示，紧固机构85在圆周方向上均匀分成3处的位置上分别设置有I组。该紧固机构主要具有楔形部件86、滚珠87、滚珠引导部88及滚珠施力弹簧89。楔形部件86如图11所示从截面来看大致呈三角形，且在圆周方向上延伸。该楔形部件86挤入上述紧固作用部831和推压凸缘部件84之间而形成。具体来说，该楔形部件86的外侧周面861具有与上述紧固作用部831的螺纹啮合面835相面对且能够与之面接触的倾斜面形状。另外，楔形部件86的内侧周面862具有与上述推压凸缘部件84的受压啮合面841相面对且能够与之面接触的倾斜面形状。因此，楔形部件86的厚度在朝向转动轴线90的方向上变薄，反之在远离转动轴线90的方向上则变厚。因此，当楔形部件86挤入紧固作用部831和推压凸缘部件84之间时，外侧周面861与螺纹啮合面835面接触，内侧周面862与受压啮合面841面接触，使紧固作用部831和推压凸缘部件84相离。
滚珠87被下述的滚珠引导部88引导而滚动。该滚珠87配置在上述环状操作部825和楔形部件86之间且能够滚动。该滚珠87通过沿圆周方向滚动，能够配置在锁定位置(图12所示的标记871)和锁定解除位置(图13所示的标记872)的两个位置上。如图12所示，位于锁定位置871的滚珠87使楔形部件86位于靠近转动轴线90的锁定位置(标记861)上。与此相对应，如图13所示，位于锁定解除位置872的滚珠87使楔形部件86位于远离转动轴线90的锁定解除位置(标记862)上。
[0029]滚珠引导部88形成于环状操作部825上。该滚珠引导部88设置在与滚珠87相面对的内周侧，用以引导滚珠87，使其滚动，该滚珠87位于滚珠引导部88和楔形部件86之间。该滚珠引导部88具有在圆周方向上排列的平坦部881和避让凹部882。平坦部881具有沿圆周方向平坦的内周面形状。该平坦部881使沿圆周方向滚动的滚珠87位于锁定位置(图12所示的标记871)，即，使该滚珠87靠近转动轴线90。与此相对应，避让凹部882具有沿圆周方向凹进的内周面形状。该避让凹部882使沿圆周方向滚动的滚珠87位于锁定解除位置(图13所示的标记872)，即，使该滚珠87远离转动轴线90。
滚珠施力弹簧89由圆周方向配置的螺旋弹簧构成。滚珠施力弹簧89的拧紧方向端891与环状操作部825的支承台阶部828抵接。滚珠施力弹簧89的拧松方向端892与紧固作用部831的抵接引导部837抵接。该紧固作用部831的抵接引导部837随着环状操作部825的转动而转动。另外，包含抵接引导部837的紧固作用部831自身容许相对于环状操作部825的转动作稍微的转动偏移。另外，该稍微的转动偏移可以由上述滚珠87的锁定位置871和锁定解除位置872在圆周方向上的滚动距离来设定。
[0030]在像这样使固定装置81在拧紧方向上转动时，滚珠87位于锁定位置(图12所示的标记871)。该滚珠87受到滚珠引导部88的平坦部881的支承，使楔形部件86位于锁定位置(标记861)。于是，该楔形部件86挤入紧固作用部831和推压凸缘部件84之间，其外侧周面861与螺纹啮合面835面接触，并进行推压，其内侧周面862与受压啮合面841面接触，并进行推压。即，楔形部件86使紧固作用部831和推压凸缘部84相离。因此，推压凸缘部件84受到楔形部件86的推压，之后，推压凸缘部件53、55。与此相对应，在使固定装置81在拧松方向上转动时，滚珠87位于锁定解除位置(图13所示标记872)。该滚珠87进入滚珠引导部88的避让凹部882，能够使楔形部件86位于锁定解除位置(标记862)。于是，挤入紧固作用部831和推压凸缘部件84之间的楔形部件86能够从这两者之间脱离。即，能够解除因楔形部件86的挤入而引起的上述面接触方式的推压，使紧固作用部831和推压凸缘部件84相靠近。即，能够消除推压凸缘部件84受到楔形部件86的推压，从而能够解除该推压凸缘部件84对凸缘部件53、55的推压，减小固定装置81在拧松方向上的螺丝转动力。
[0031]另外，当停止固定装置81在拧松方向上的螺丝转动时，滚珠87隔着抵接引导部837受到滚珠施力弹簧89的作用力，而位于锁定位置(图12所示的标记871)。位于锁定位置的滚珠87受到滚珠引导部88的平坦部881的支承，使楔形部件86位于靠近转动轴线90的锁定位置(标记881)。S卩，楔形部件86使紧固作用部831和推压凸缘部件84相离，推压凸缘部件84受到楔形部件86的推压，之后，再次推压凸缘部件53、55。这样，在第4实施方式中，推压凸缘部件84相当于本发明所涉及的固定作用部，并且，环状操作部825相当于本发明所涉及的固定操作部。另外，包含上述滚珠87的紧固机构85相当于本发明所涉及的摩擦减轻部，用于减轻在环状操作部825和推压凸缘部件84之间的操作传递中产生的摩擦。采用第4实施方式的固定装置81能够获得与上述第I实施方式的固定装置61大致相同的效果，并且，还能够使因使锯片B转动而产生的惯性作用力作为固定装置81的拧紧加强作用力。
[0032][第5实施方式] 接下来，参照图14说明作为上述第I?第4实施方式的变形例的第5实施方式。图14是表示第5实施方式的固定装置91放大后的剖视图。该图14也是沿与上述第I实施方式的图4所示的剖视图相同的剖切位置剖切而成的剖视图，表示放大后的固定装置91。S卩，与上述第I实施方式的固定保持机构50相比较，该第5实施方式的固定保持机构50D仅在固定装置91的结构上不同。因此，该第5实施方式主要对与上述第I实施方式不同的固定装置91进行说明，对于固定装置91以外的与第I实施方式相同的结构，将与上述标记相同的标记表示在附图上，并省略说明。另外，该第5实施方式的固定装置91也相当于本发明所涉及的刀具固定装置。
SP，该固定保持机构50D具有把持装置51(53、55)和固定装置91，其中，把持装置51 (53,55)具有与第I实施方式相同的结构，固定装置91具有与第I实施方式不同的结构。该固定装置91利用由凸缘操作部件93产生的凸轮作用在轴向上向凸缘部件53、55 —侧推压推压凸缘部件94，锁定其自身的拧紧状态。该固定装置91主要具有紧固螺栓92、凸缘操作部件93及推压凸缘部件94。另外，凸轮操作部件93相当于本发明所涉及的固定操作部，另外，推压凸缘部件94相当于本发明所涉及的固定作用部。
[0033]紧固螺栓92具有:外螺纹部921，其与内螺纹孔49的内螺纹旋合；转轴支承部923，其用于操作凸轮操作部件93，使其转动。另外，内螺纹孔49相当于本发明所涉及的内螺纹部位，外螺纹部921相当于本发明所涉及的外螺纹部。转轴支承部923设置在紧固螺栓92中向外侧(右侧)突出的部位的端部。该转轴支承部923适当地轴支承下述凸轮操作部件93的转轴部931。在推压凸缘部94上，于外侧(右侧)设置有受压曲面941，并且，于内侧(左侧)设置有推压平面943。该受压曲面941与下述凸轮操作部件93的推压曲面936滑动接触，使凸轮操作部件93产生凸轮作用。因此，凸轮部935具有凹形的曲面形状，用于使该凸轮操作部件93产生凸轮作用。推压平面943被设定为接收因凸轮操作部件93的凸轮作用而产生的推压力，向配置方向推压凸缘部件53、55 (锯片B)的平面。
凸轮操作部件93从侧面看大致呈L字形。该凸轮操作部件93的L字弯曲部位被设定为转动轴部931，凸轮操作部件93被上述紧固螺栓92的转轴支承部923适当地轴支承。另夕卜，凸轮操作部件93由转动轴部931向L字一侧形成有操作手柄部933，由转动轴部931向L字另一侧形成有凸轮部935。操作手柄部933适当地延伸被设定为用于转动操作凸轮操作部件93的手柄。另外，凸轮部935具有推压曲面936和推压解除平面938，且作为凸轮发挥作用。g卩，推压曲面936在与操作手柄部933延伸的方向垂直的方向上由转动轴部931突出出来而形成。与此相对应，推压解除平面938在与操作手柄部933延伸的方向相反的方向上由操作手柄部933突出出来而形成。S卩，推压解除平面938配置在与该推压曲面936垂直的方向上。推压曲面936具有形成为圆弧曲面的端面，该端面比推压解除平面938远离转轴部931。换言之，推压解除平面938具有形成为平面的端面，该端面比推压曲面936靠近转轴部931。因此，通过操作操作手柄部933，能够使推压曲面936或者推压解除平面938中的一个面与推压凸缘部件94相面对配置。
[0034]这里，通过对操作手柄部933进行转动操作，而使凸轮操作部件93处于图示Pl的状态时，推压曲面936与推压凸缘部件94相面对。在这种情况下，推压曲