br>[0018]③本发明通过强制润滑喂料转轴进行强制喂料，对润滑粉与钢绞线之间形成一定的压力，确保在压力模前部的经过高温熔融的润滑粉在钢绞线上均匀均量附着，大大提高了预应力钢绞线的拉拔效率，降低了拉拔过程中因为润滑粉附着量少导致的拉拔卡顿，有效的保证预应力钢绞线的质量。
[0019]④本发明整体结构通过新的工艺处理设计思路，使得钢绞线拉拔工艺形成一个能够自动化持续化的流水作业，其大大提高了整个的生产效率，且有效的提高了钢绞线的拉拔质量，形成一个无污染，低成本的拉拔处理系统。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为校直牵引装置的结构示意图。
[0022]图3为剥壳装置的结构示意图。
[0023]图4为图3中A-A向结构示意图。
[0024]图5为高压水洗装置的结构示意图。
[0025]图6为硼化装置的结构示意图。
[0026]图7为风干模的结构示意图。
[0027]图8为强制润滑拉丝压力模具的结构示意图。
[0028]图9为图8的俯视结构示意图。
[0029]图10为钢绞线拉拔装置的结构示意图。
[0030]图中序号:1为放线架、2为校直牵引装置、201为底座、202为支架、203为固定牵引轮、204为活动牵引轮、205为调节板、206为气缸、207为驱动电机、3为剥壳装置、301为剥壳箱体、302为竖直剥壳轮组、303为水平剥壳轮组、304为除锈套管、305为钢丝球、306为剥壳轮、307为接料口、308为清料活门、309为接料袋、310为导槽、4为高压水洗装置、401高压水箱、402为过滤槽、403为循环高压水管、404为高压水泵、405为高压冲头、406为冲洗单元、407为滤水单元、408为滤板、5为硼化装置、501为硼化箱体、502为顶盖、503为硼砂液、504为隔板、505为风干滤液箱、506为防渗漏密封圈、6为烘干装置、601为支座、602为烘干管、603为热风机、7为钢绞线拉拔装置、701为润滑壳体、702为冷却壳体、703为拉丝压力模、704为强制润滑喂料转轴、705为强制润滑腔、706为减速器、707为卷筒、708为导线轮、709为进水口、710出水口、8为预应力钢绞线、9为风干模、901为风干箱、902为风干套筒、903为风干孔、904为高压风管。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细说明。
[0032]参见图1-图10，本发明一种预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备，包括依次设置的放线架1、校直牵引装置2、剥壳装置3、高压水洗装置4、硼化装置5、烘干装置6、钢绞线拉拔装置7和收线架，所述的剥壳装置2包括剥壳箱体301、设置在箱体上的多对水平相对的水平剥壳轮组303、和多对竖直相对的竖直剥壳轮组302，所述的剥壳箱体301上还设有多个与钢绞线对应穿套的除锈套管304，所述除锈套管304内与钢绞线之间填充有钢丝球305，所述的剥壳装置的水平剥壳轮组303和竖直剥壳轮组302均包括有5~9个呈W型交错设置的两排剥壳轮306，所述的剥壳装置包括一组水平剥壳轮组和两组竖直剥壳轮组，且在相邻两剥壳轮组之间和剥壳装置后端部均设置有除锈套管304，所述的水平剥壳轮组303和竖直剥壳轮组302的其中一排剥壳轮306上设置有间隙调节机构，所述的间隙调节机构包括用于支撑该排剥壳轮的调节板205、与调节板205匹配贴合滑动配合的导槽310、和驱动调节板205运动的手动丝杆或气缸206，所述的剥壳装置3的剥壳箱体底部设置有接料口 307和清料活门308，所述的接料口 307上套设有接料袋309。
[0033]所述的校直牵引装置2包括底座201、竖直设置在底座201上的支架202、设置在支架202上上下匹配对应的固定牵引轮203和活动牵引轮204，所述的活动牵引轮204后部设有与支架202滑动配合的调节板205，调节板205与支架202之间设有气缸206或手动丝杆，所述的固定牵引轮203后部设有驱动牵引轮转动的驱动电机207，所述的活动牵引轮和固定牵引轮匹配压合在预应力钢绞线上。
[0034]所述的硼化装置5包括密封的硼化箱体501、设置在硼化箱体501上部的顶盖502和设置在硼化箱体内的硼砂液503，所述的硼化箱体501的端部也设置有风干模9，所述的硼化箱体501中部还设置有隔板504，隔板504与安装有风干模的硼化箱体端部之间形成风干滤液箱505，所述的硼化箱体的端部均设置有与预应力钢绞线密封套接的防渗漏密封圈506。
[0035]所述的钢绞线拉拔装置7包括多个依次设置的钢绞线拉拔单元，所述的钢绞线拉拔单元包括强制润滑拉丝压力模具、卷筒707和导线轮708，所述的强制润滑拉丝压力模具包括并排设置的润滑壳体701和冷却壳体702、匹配设置在冷却壳体702内的拉丝压力模703、设置在润滑壳体701内的强制润滑喂料转轴704、驱动强制润滑喂料转轴704的驱动电机207和减速器706，所述的强制润滑喂料转轴704外侧开设有螺旋喂料槽，强制润滑喂料转轴704端部与拉丝压力模703之间形成强制润滑腔705。
[0036]所述的高压水洗装置4包括高压水箱401、设置在高压水箱401底部出水口处的过滤槽402、设置在过滤槽402与高压水箱401之间的循环高压水管403和高压水泵404，所述的高压水箱401内设置有穿套在钢绞线上的高压冲头405，所述的高压冲头405连接循环高压水管403，在所述的高压水箱401的端部还设置有风干模9，所述的高压水箱401内设置有并排设置有多个冲洗单元406和位于冲洗单元两端部的两个滤水单元407，其中位于中部的各个冲洗单元406内均设置有两个冲刷方向相对的高压冲头405，所述的过滤槽402内设有滤板408。
[0037]所述的烘干装置6包括支座601、设置在支座601上并穿套在钢绞线外侧的烘干管602、和烘干管602侧壁上连通的热风机603，所述烘干管602的热风口朝向硼化装置5。
[0038]所述的风干模9包括风干箱901、设置在风干箱901内并套设在钢绞线上的风干套筒902、呈圆周开设在风干套筒902上的风干孔903、和高压风管904，所述的风干套筒902两端与风干箱901之间均为密封连接，风干套筒902其中一端与预应力钢绞线8滑动贴合套接，风干套筒902另一端朝向硼化箱体或高压水箱敞口。
[0039]实施例二:参见图1-图10，一种利用实施例一所述的预应力钢绞线无酸洗、无磷化拉拔设备的生产工艺，对于直径为5.5mm~14mm的预应力钢绞线进行无酸洗、无磷化的拉拔生产工艺，其包括以下步骤:
①预应力钢绞线的放线和校直:将预应力钢绞线盘条挂设在放线架上，对盘条钢绞线进行梳理，并引入校直牵引装置，进行校直后引出；
②对预应力钢绞线进行剥壳处理:根据预应力钢绞线表面氧化程度，合理调整剥壳装置的剥壳轮的相对间隙，将从校直牵引装置中校直后的钢绞线引入剥壳装置中进行物理剥壳，并对经过剥壳轮处理过的钢绞线通过除锈套管和钢丝球进行清理；
③对预应力钢绞线进行高压水洗清理浮尘:将经过剥壳处理的钢绞线引入高压水洗装置中，通过高压水进行钢绞线表面浮尘的清理，并通过风干模风干；
④对预应力钢绞线涂覆硼化膜:风干后的钢绞线引入硼化装置中，经过硼化液进行涂覆硼化膜，经过硼砂液后，使得钢绞线表面形成硼砂涂层，再通过风干模进行风干，防止钢绞线携带硼砂