一种钢管钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属制品加工机械技术领域，具体涉及一种钢管钻孔装置。
【背景技术】
[0002]对钢管沿径向钻孔需要将钻杆穿过钢管圆心的直径线上；在轴向上则要求与轴线垂直。并且一根钢管上需要钻孔多次，要求所有钻孔的中心线平行。由于轴线是个虚拟的线，将多个钻孔都满足穿过钢管圆形且与轴线垂直，加工难度很大。传统的方法是在钢管上将要打孔的位置划好线并做好标记。然后通过钻具对标记点进行钻孔，实际上这种加工方法很粗糙，精度不高，主要靠工人经验工作。
[0003]在中国专利申请号:200620041506.8中公开了一种双平行圆柱棒对称定位钻孔装置，包括钻孔装置，钻孔装置由道轨机架体、道轨、钻削转轴机架体、装夹夹具、电动机组成，其特征是:所述对称定位钻孔装置还包括定位装置，定位装置由两根平行圆柱棒和固定平板架组成，在固定平板架下部装有两根平行的同直径圆柱棒，在固定平板架上部装有钻孔装置，装夹夹具中心线位于两根平行圆柱棒中央。该技术方案要求设备结构复杂，加工效率低。
[0004]在中国专利申请号:201320211266.1中公开了一种金属管钻孔加工台，包括加工台本体，所述加工台本体上设有槽孔，所述加工台本体的一侧设有转动轴和金属管夹持座，所述金属管夹持座由一体式结构的连接臂和两个夹持臂组成，所述连接臂套接在转动轴上，所述夹持臂上设有间隙布置的两个金属管夹持头，所述金属管夹持座倾斜布置于槽孔中，且所述加工台本体上还设有用于放置钻机的钻机定位座。该技术方案不能够很好的对需要钻孔的位置进行定位，加工精度不高，而且，在钻孔时容易导致金属管上孔的周围出现下凹区，从而影响金属管的品质，也不能够对不同直径的金属管进行钻孔处理，该技术方案有待进一步的改进。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供了一种钢管钻孔装置，加工精度高，结构简单、使用方便。
[0006]为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]一种钢管钻孔装置，包括工作台，该工作台上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构、用于支撑钢管的圆锥形柱体、用于夹持钢管的夹具；
[0008]该夹具包括第一弧形夹板、第二弧形夹板，该第一弧形夹板与第二弧形夹板相对设置，该第一弧形夹板、第二弧形夹板均能够沿所述柱体的径向方向进行位移；
[0009]该钻孔机构包括若干钻头，该钻头沿所述柱体的径向方向延伸。
[0010]利用柱体支撑钢管的一端，利用夹具夹持钢管，利用钻孔机构对钢管进行钻孔作业。因为柱体为圆锥形，第一弧形夹板、第二弧形夹板能够沿柱体的径向方向进行位移，故能够利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管；同时还是因为柱体为圆锥形，故，支撑不同直径钢管时，其中心线的位置是固定的，这样，能够让钻孔机构在进行钻孔时沿钢管的径向方向进行钻孔，钻孔精度高。
[0011]优选的，还包括支架、至少一个支撑板，该支架与柱体分布于钢管的两端，该支撑板位于所述支架与柱体之间，该支撑板的一端与所述支架连接，该支撑板与所述柱体的轴向平行，该支撑板的表面与钢管的内壁贴合。
[0012]利用支撑板置于钢管的内部，支撑钢管的内壁，这样在进行钻孔作业时，可以有效的防止钢管的管壁下陷。
[0013]优选的，所述支撑板的数量为2个，且对称设置，2个所述支撑板的表面之间的距离等于钢管的内径。
[0014]能够更好的支撑钢管，能够防止钢管的2部分区域下陷。
[0015]优选的，至少一个所述支撑板能够沿所述柱体的径向方向位移。
[0016]能够支撑不同直径的钢管。
[0017]优选的，所述柱体与所述工作台转动连接，所述支架上设有转盘，该转盘与所述支架转动连接，该转盘沿所述柱体的径向方向设有第一滑槽，该第一滑槽内设有第一滑块，至少一个所述支撑板的一端与所述第一滑块连接。
[0018]提供了一种支撑板的位移方式；通过移动第一滑块，调整2个支撑板之间的距离；通过转动柱体、转盘，能够对钢管上不同的位置进行钻孔。
[0019]优选的，所述钻头的数量至少为2个，沿所述柱体的轴向分布。能够同时钻2个孔，当然，具体数量可以根据实际情况设定。
[0020]优选的，所述支撑板沿所述柱体的轴向设有若干通孔和/或凹槽，所述通孔和/或凹槽与所述钻头对应设置；所述第一滑槽沿所述钻头的延伸方向延伸。
[0021]以便更好的支撑钢管；而且，在进行钻孔时，产生的铁肩能够通孔和/或凹槽中，防止铁肩对钢管进一步磨损。
[0022]优选的，所述支架能够沿所述柱体的轴向位移。
[0023]能够利用支撑板支撑不同长度的钢管。
[0024]优选的，还包括导轨、气缸，该导轨沿所述柱体的轴向分布，该导轨上设有滚轮，所述支架与所述滚轮连接，所述气缸与所述滚轮传动连接。
[0025]提供了一种支架的位移方式；通过气缸驱动支架位移。
[0026]优选的，所述夹具还包括折弯杆、液压缸，该折弯杆沿垂直方向设有第二滑槽，该第二滑槽内设有2个第二滑块，该第二滑块与所述第一、第二弧形夹板连接，该液压缸与第二滑块传动连接。
[0027]通过液压缸移动第二滑块，调整第一、第二弧形夹板之间的距离，以便夹持钢管。
[0028]与现有技术相比，本发明的有益效果为:
[0029]本发明利用柱体、夹具支撑、夹持不同直径的钢管，且，能够保证加工精度，利用支撑板支撑钢管，有效的防止钢管的管壁下陷，能够对不同直径、不同长度的钢管进行钻孔加工作业，结构简单、操作方便。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的主视图；
[0031]图2为本发明的转盘的右视图；
[0032]图3为本发明的夹具的结构示意图。
[0033]图中:1、工作台，2、钻孔机构，201、钻头，3、柱体，4、钢管，5、支架，6、支撑板，7、转盘，8、第一滑槽，9、第一滑块，10、通孔，11、导轨，12、气缸，13、滚轮，14、折弯杆，15、第一弧形夹板，16、第二弧形夹板，17、第二滑槽，18、第二滑块，19、液压缸，20、夹具。
【具体实施方式】
[0034]下面对本发明做进一步说明:
[0035]结合图1、2、3:—种钢管钻孔装置，包括工作台1，该工作台I上设有若干钻孔单元，该钻孔单元包括钻孔机构2、用于支撑钢管4的圆锥形柱体3、用于夹持钢管4的夹具20 ；
[0036]该夹具20包括第一弧形夹板15、第二弧形夹板16，该第一弧形夹板15与第二弧形夹板16相对设置，该第一弧形夹板15、第二弧形夹板16均能够沿柱体3的径向方向进行位移；
[0037]该钻孔机构2包括若干钻头201，该钻头201沿柱体3的径向方向延伸。
[0038]利用柱体3支撑钢管4的一端，利用夹具20夹持钢管4，利用钻孔机构2对钢管4进行钻孔作业。因为柱体3为圆锥形、第一弧形夹板15、第二弧形夹板16能够沿柱体3的径向方向进行位移，故能够利用柱体3、夹具20支撑、夹持不同直径的钢管4;同时还是因为柱体3为圆锥形，故，支撑不同直径钢管4时，其中心线的位置是固定的，这样，能够让钻