一种切削刀具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种切削刀具。
【背景技术】
[0002]在金属切削加工领域中，切削刀具的刀片在刀槽中的定位通常是通过刀片侧面与刀槽的侧定位面接触实现的。当刀片受压紧螺钉的作用安装在刀体刀槽后，刀槽的侧定位面发生局部变形保证与刀片的侧面接触，由于刀槽的侧定位面和刀片侧面均存在制作误差，因此在刀片定位中常常体现为三点接触，而在金属车削精加工领域中，经常采用具有锋利刀尖的V型或D型刀片，因此这种三点定位的刀具结构就显示出缺陷，因为在切削刀片参与切削时，在切削力的冲击作用下刀片因三点接触的不稳定性容易发生偏转，影响加工尺寸精度，V型或D型刀片定位在刀槽中因悬伸较大，上述刀片偏转的情况更为恶劣。
[0003]现有技术中刀片定位可靠性高的刀具结构，采用的是四点接触的定位方式有效防止切削过程中刀片发生偏转，提高刀片的定位可靠性。例如ISCAR(伊斯卡，世界最大金属切削刀具生产厂家之一)生产的一种刀具，含有一个可随切削力方向自由活动的楔块，该楔块紧贴于刀槽的一个定位侧面以保证刀片的四点接触，但楔块是活动的，并未与刀具进行连接，在切削加工的某些场合存在风险；中国专利文献CN1267222C和CN1267223C公开了两种刀夹结构，这两种刀夹结构均含有一刀片安装板，通过刀片安装板上狭槽结构赋予其刀槽的一个侧定位面具有弹性变形功能实现切削刀片的四点接触定位，但这种刀片安装板结构较为复杂，且安装板上的狭槽结构使发生弹性变形部位比较脆弱，并且在专利CN1267223C中弹性变形侧面提供的两点距离太近，可靠性较差，容易造成刀片四点接触失效。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便、定位精度高并可提高零件加工精度的切削刀具。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种切削刀具，包括刀体、切削刀片和定位板，所述刀体头部开设有刀槽，所述刀槽包括相通的刀片容纳槽和定位板容纳槽，所述切削刀片通过第一紧固螺钉安装在刀片容纳槽内，所述定位板通过第二紧固螺钉安装在所述定位板容纳槽内，所述定位板上设有与所述切削刀片的其中一个侧定位面接触配合并可弹性变形的弹性定位爪，所述刀槽内设有与所述侧定位面接触配合的定位侧翼板，当拧紧所述第一紧固螺钉时，与所述切削刀片同一侧定位面接触配合的弹性定位爪和定位侧翼板共同将所述切削刀片压紧。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
所述定位侧翼板设置为两个且分设于所述切削刀片的两个侧定位面的两侧，所述弹性定位爪设置为两个，所述切削刀片的尾部夹设在两个所述弹性定位爪之间。
[0007]所述的定位板底面为平面或锯齿沿刀片定位面延伸的锯齿面，所述定位板容纳槽底面为与定位板底面配合的平面或锯齿面。
[0008]所述弹性定位爪设置为一个，所述定位板底面具有沿刀片定位面延伸的锯齿，且定位板容纳槽底面设有与所述定位板底面配合的锯齿，所述定位侧翼板设置为一个且与所述弹性定位爪设置在所述切削刀片的同一侧。
[0009]所述弹性定位爪均为狭长爪型，且均具有与切削刀片的侧定位面接触的弹性定位爪侧面，定位侧翼板具有与切削刀片的侧定位面接触的侧翼定位面，同一侧的弹性定位爪侧面和侧翼定位面沿着所述侧定位面延伸，俯视所述切削刀具时，所述弹性定位爪侧面凸出于所述侧翼定位面，凸出长度为H，且O < H < 0.5mm。
[0010]所述弹性定位爪与定位侧翼板之间留有用于弹性定位爪变形的间隙D，且D>H。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:
本发明的切削刀具，在切削刀片的同一侧定位面的外侧分别设置有弹性定位爪和定位侧翼板，当拧紧所述第一紧固螺钉时，弹性定位爪产生弹性变形且定位侧翼板产生局部变形同时压紧切削刀片，即切削刀片的该侧定位面与刀体之间具有两个精确定位点，从而使对切削刀片的定位更为可靠，有效缓解了刀片在受力作用下的松动和偏转，提高了切削刀具对工件的加工精度，此外，切削刀具在刀体上的拆装都非常方便。
【附图说明】
[0012]图1是本发明切削刀具第一种实施例的分解立体图。
[0013]图2是本发明切削刀具第一种实施例的立体图。
[0014]图3是本发明切削刀具第一种实施例切削刀片受力点位置的示意图。
[0015]图4是本发明切削刀具第一种实施例切削刀具局部俯视图。
[0016]图5是本发明切削刀具第二种实施例的立体图。
[0017]图6是本发明切削刀具第二种实施例切削刀片受力点位置的示意图。
[0018]图7是本发明切削刀具第二种实施例切削刀具局部俯视图。
[0019]图中各标号表不:
1、刀体；2、切削刀片；21、侧定位面；3、定位板；31、弹性定位爪；311、定位爪侧面；4、第一紧固螺钉；5、第二紧固螺钉；6、刀槽；61、刀片容纳槽；62、定位板容纳槽；7、定位侧翼板；71、侧翼定位面；8、刀垫。
【具体实施方式】
[0020]以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0021]图1至图4示出了本发明切削刀具的一种实施例，该切削刀具包括刀体1、切削刀片2和定位板3，刀体I头部开设有刀槽6，刀槽6包括相通的刀片容纳槽61和定位板容纳槽62，切削刀片2通过第一紧固螺钉4安装在刀片容纳槽61内，定位板3通过第二紧固螺钉5安装在定位板容纳槽62内，定位板3上设有与切削刀片2的其中一个侧定位面21接触配合并可弹性变形的弹性定位爪31，刀槽6内设有与侧定位面21接触配合的定位侧翼板7，当拧紧第一紧固螺钉4时，与切削刀片2同一侧定位面21接触配合的弹性定位爪31和定位侧翼板7共同将切削刀片2压紧，在切削刀片2的同一侧定位面21的外侧分别设置有弹性定位爪31和定位侧翼板7，当拧紧所述第一紧固螺钉4时，弹性定位爪31产生弹性变形且定位侧翼板7产生局部变形同时压紧切削刀片2，即切削刀片2的该侧定位面21与刀体I之间形成两个精确定位点，从而使对切削刀片2的定位更为可靠，可以有效避免切削刀片2在受力作用下发生松动和偏转，提高了切削刀具对工件的加工精度，此外，切削刀片2在刀体I上的拆装都非常方便。
[0022]本实施例中，定位侧翼板7设置为两个且分设于切削刀片2的两个侧定位面21的两侧，弹性定位爪31设置为两个，切削刀片2的尾部夹设在两个弹性定位爪31之间，当拧紧所述第一紧固螺钉4时，切削刀片2的两个侧定位面21均与刀体I之间形成两个精确定位点，即两侧共形成四个精确定位点，如图3中A、B、C、D四点所示，因此切削刀片2能在刀