弯板r角快速成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯板R角快速成形装置。
【背景技术】
[0002]原先的板类R角成形没有特定工具，只靠手工敲打成形，尺寸精度差，外形不统一，外观质量低下，费工费时。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种成形速度快，精度高的弯板R角快速成形装置装置。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:一种弯板R角快速成形装置，它包括固定座、转动柄以及压杆；所述固定座上设有弧形面以及与弧形面相切的插槽，所述转动柄铰接于弧形面的圆心位置，所述压杆设于转动柄上，压杆沿弧形面的轴向位置延伸且压杆与弧形面之间距离等于插槽间距。
[0005]较之现有技术而言，本发明的优点在于:
[0006]1.R角成形速度快，成形尺寸精度高。
[0007]2.插槽间距以及压杆位置可调节，可对不同厚度的板进行操作。
[0008]3.结构简单，体积小，便于携带。
【附图说明】
[0009]图1是本发明一种弯板R角快速成形装置实施例的结构示意图。
[0010]图2是图1的后视图。
[0011]图3是图1的俯视图。
[0012]图4是弯板R角快速成形装置另一状态的结构示意图
[0013]标号说明:1固定座、1-1弧形面、1-2插槽、1-3基座、1-4滑动块、1-5调节长槽B、2转动柄、2-1调节长槽A、3压杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图和实施例对本
【发明内容】
进行详细说明:
[0015]如图1至4所示为本发明提供的一种弯板R角快速成形装置的实施例示意图，它包括它包括固定座1、转动柄2以及压杆3 ;所述固定座I上设有弧形面1-1以及与弧形面
1-1相切的插槽1-2，所述转动柄2铰接于弧形面1-1的圆心位置，所述压杆3设于转动柄2上，压杆3沿弧形面1-1的轴向位置延伸且压杆3与弧形面1-1之间距离等于插槽1-2间距。
[0016]所述弧形面1-1的弧度为九十度。
[0017]所述插槽1-2设有两个，其分别位于弧形面1-1的两侧。
[0018]工作时，将直板置于固定座I上的插槽1-2内，压杆3顶靠在直板的外侧面上，转动转动柄2，带动压杆3沿弧形面1-1圆心位置转动，将直板压在弧形面1-1上，形成R角。
[0019]为了针对不同厚度的直板进行R角成形操作，所述插槽1-2间距以及压杆3位置可调节。
[0020]所述转动柄2上设有调节长槽A2-1，所述压杆3通过螺栓固定在调节长槽A2_l上。
[0021]所述固定座I包括基座1-3以及滑动块1-4，所述基座1-3上设有调节长槽B1-5，所述滑动块1-4通过螺栓固定在调节长槽B1-5上，基座1-3和滑动块1-4之间间距为插槽1-2。
【主权项】
1.一种弯板R角快速成形装置，其特征在于:它包括固定座(1)、转动柄(2)以及压杆(3);所述固定座(I)上设有弧形面(1-1)以及与弧形面(1-1)相切的插槽(1-2)，所述转动柄(2)铰接于弧形面(1-1)的圆心位置，所述压杆(3)设于转动柄(2)上，压杆(3)沿弧形面(1-1)的轴向位置延伸且压杆(3)与弧形面(1-1)之间距离等于插槽(1-2)间距。2.根据权利要求1所述的弯板R角快速成形装置，其特征在于:所述弧形面(1-1)的弧度为九十度。3.根据权利要求1所述的弯板R角快速成形装置，其特征在于:所述插槽(1-2)设有两个，其分别位于弧形面(1-1)的两侧。4.根据权利要求1-3任意一项所述的弯板R角快速成形装置，其特征在于:所述插槽(1-2)间距以及压杆(3)位置可调节。5.根据权利要求4所述的弯板R角快速成形装置，其特征在于:所述转动柄(2)上设有调节长槽A(2-1)，所述压杆(3)通过螺栓固定在调节长槽A(2-l)上。6.根据权利要求4所述的弯板R角快速成形装置，其特征在于:所述固定座(I)包括基座(1-3)以及滑动块(1-4)，所述基座(1-3)上设有调节长槽B (1-5)，所述滑动块(1_4)通过螺栓固定在调节长槽B(1-5)上，基座(1-3)和滑动块(1-4)之间间距为插槽(1-2)。
【专利摘要】本发明涉及一种弯板R角快速成形装置，它包括固定座、转动柄以及压杆；所述固定座上设有弧形面以及与弧形面相切的插槽，所述转动柄铰接于弧形面的圆心位置，所述压杆设于转动柄上，压杆沿弧形面的轴向位置延伸且压杆与弧形面之间距离等于插槽间距。本发明的目的在于提供一种成形速度快，精度高的弯板R角快速成形装置。本发明的优点在于：1.R角成形速度快，成形尺寸精度高。2.插槽间距以及压杆位置可调节，可对不同厚度的板进行操作。3.结构简单，体积小，便于携带。
【IPC分类】B21D11/02
【公开号】CN104923598
【申请号】CN201510379319
【发明人】林建森
【申请人】国家电网公司, 福州天宇电气股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月30日