一种棒材下料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种棒材下料机构。
【背景技术】
[0002]端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。圆轴是一种常用的机械零部件，其两端面通常需要进行镗铣去毛刺加工处理。现有技术中，用于对圆轴两端面进行镗铣的铣床多是单端面单次加工的方式，这样的加工方式效率低下，圆轴需要装夹两次，操作繁琐，而且容易出现误差，影响镗铣精度。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种棒材下料机构的技术方案。
[0004]所述的一种棒材下料机构，其特征在于包括出料臂、出料臂支架、出料臂支架轴、支架小臂和驱动气缸，所述出料臂支架轴两端分别通过转动支撑部件支承安装在两个出料臂支架内，两个相互平行的出料臂通过其尾端的安装孔套装在出料臂支架轴上并固定连接；所述支架小臂一端固定在出料臂支架轴上，支架小臂另一端与驱动气缸的活塞杆端连接，驱动气缸的活塞杆伸缩时通过支架小臂带动出料臂支架轴转动，固定在出料臂支架轴上出料臂同步摆转，使出料臂头端翘起或下降，出料臂头端翘起时将圆轴抬起，使圆轴在出料臂上由头端向尾端滚动，所述出料臂头端设有用于挡住圆轴防止其倒滚的上钩头。
[0005]所述的一种棒材下料机构，其特征在于所述的转动支撑部件包括轴承和轴承座，两个轴承并排安装在轴承座的内孔中，轴承座固定安装在出料臂支架上的安装孔中，所述出料臂支架轴的端部装在轴承的内孔中。
[0006]本发明结构简单，设计合理，能够实现圆轴的自动卸料，有利于提高圆轴镗铣加工效率，降低劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的立体结构图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合说明书附图对本发明做进一步说明:
本发明由出料臂1、出料臂支架2、出料臂支架轴3、支架小臂5和驱动气缸6组成。如图1所示，所述出料臂支架轴3两端分别通过转动支撑部件支承安装在两个出料臂支架2内，两个相互平行的出料臂I通过其尾端的安装孔套装在出料臂支架轴3上并固定连接；所述支架小臂5 —端固定在出料臂支架轴3上，支架小臂5另一端与驱动气缸6的活塞杆端连接，驱动气缸6的活塞杆伸缩时通过支架小臂5带动出料臂支架轴3转动，固定在出料臂支架轴3上出料臂I同步摆转，使出料臂I头端翘起或下降，出料臂I头端翘起时将圆轴抬起，使圆轴在出料臂I上由头端向尾端滚动，所述出料臂I头端设有用于挡住圆轴防止其倒滚的上钩头la。
[0009]所述转动支撑部件主要由轴承和轴承座4组成，两个轴承并排安装在轴承座4的内孔中，轴承座4固定安装在出料臂支架2上的安装孔中，所述出料臂支架轴3的端部装在轴承的内孔中。
【主权项】
1.一种棒材下料机构，其特征在于包括出料臂、出料臂支架、出料臂支架轴、支架小臂和驱动气缸，所述出料臂支架轴两端分别通过转动支撑部件支承安装在两个出料臂支架内，两个相互平行的出料臂通过其尾端的安装孔套装在出料臂支架轴上并固定连接；所述支架小臂一端固定在出料臂支架轴上，支架小臂另一端与驱动气缸的活塞杆端连接，驱动气缸的活塞杆伸缩时通过支架小臂带动出料臂支架轴转动，固定在出料臂支架轴上出料臂同步摆转，使出料臂头端翘起或下降，出料臂头端翘起时将圆轴抬起，使圆轴在出料臂上由头端向尾端滚动，所述出料臂头端设有用于挡住圆轴防止其倒滚的上钩头。2.根据权利要求1所述的一种棒材下料机构，其特征在于所述的转动支撑部件包括轴承和轴承座，两个轴承并排安装在轴承座的内孔中，轴承座固定安装在出料臂支架上的安装孔中，所述出料臂支架轴的端部装在轴承的内孔中。
【专利摘要】本发明涉及一种棒材下料机构。其特征在于包括出料臂、出料臂支架、出料臂支架轴、支架小臂和驱动气缸，所述出料臂支架轴两端分别通过转动支撑部件支承安装在两个出料臂支架内，两个相互平行的出料臂通过其尾端的安装孔套装在出料臂支架轴上并固定连接。本发明结构简单，设计合理，能够实现圆轴的自动卸料，有利于提高圆轴镗铣加工效率，降低劳动强度，提高生产效率。
【IPC分类】B23Q7/00
【公开号】CN104942639
【申请号】CN201510329259
【发明人】俞玉华
【申请人】新昌县华雄机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月15日