拉丝机收线用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢丝的生产设备，具体涉及拉丝机收线用装置。
【背景技术】
[0002]拉丝机是将较粗的线材或棒材经过拉拔处理、使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到要求的预加工设备。拉丝机通常包括放线设备、模盒和收线装置，其中收线装置主要是将拉拔后的细丝缠绕成卷、以便收纳。现有的收线装置通常包括底座和卷筒，底座下端设有电机，电机旋转带动底座旋转、底座旋转带动卷筒旋转，从而细丝随着卷筒的旋转便缠绕在卷筒外壁上。但现有的收线装置由于只有一个旋旋转力，即收线装置只能旋转而不能做竖向的往复运动，因此在细丝亦不能做竖向往复运动的情况下，细丝在缠绕的过程中容易堆积在卷筒的局部，而不能分散在卷筒上，从而造成线圈的外径过大，且由于卷筒局部线圈堆积过多，使得线圈将卷筒压得过紧，从而在取线圈时需要费较大的力才能将其取下。
【发明内容】
[0003]本发明意在提供一种收线时线圈能分散于卷筒上的可移式拉丝机收线装置。
[0004]基础方案中的拉丝机收线用装置，包括底座，底座下端设有电机，还包括与底座可拆卸联接的卷筒以及与底座转动联接的液压升降平台，卷筒包括自上而下依次固定联接的悬挂部、缠绕部和支撑部，所述悬挂部呈棱锥形且上小下大，悬挂部由若干连接片组成，连接片底部均固定在缠绕部上，连接片的顶部交汇到一处并固定，缠绕部为圆筒状；支撑部呈正六边形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔，所述锥孔与悬挂部匹配，支撑部外径大于缠绕部外径。
[0005]电机旋转带动底座旋转，底座旋转带动卷筒旋转，从而细丝随着卷筒的旋转便缠绕在卷筒外壁上。
[0006]液压升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，升降平稳自如，结构紧凑；在支承底座旋转的同时，液压升降平台上、下运行，进行竖直方向的往复运动，从而避免细丝在缠绕的过程中堆积在卷筒的局部，使细丝在缠绕的过程中分散在卷筒上。
[0007]悬挂部呈圆锥形且上小下大，方便与另一个卷筒的支撑部匹配，而且圆锥形的设置能够承受竖直方向的负荷，利于卷筒叠放时的稳定性以及空间节约。
[0008]悬挂部由若干连接片组成，连接片底部均固定在缠绕部上，连接片的顶部交汇到一处并固定，连接片即为悬挂部的棱，而连接片的顶部交汇处即为悬挂部的顶部，以连接片制成悬挂部，大大节省材料，而且连接片的顶部交汇处也利于与起重装置的挂钩固定；而缠绕部为圆筒状，既节约材料，又能够便于细丝在缠绕部上缠绕；支撑部呈正六边形，其中心的锥孔与相邻的卷筒的悬挂部外壁贴合而实现空间上的重叠，进而实现卷筒在竖直方向上的堆放或者叠放，而且正六边形的支撑部可以与多个卷筒的支撑部一起密铺，从而在相同占地面积下，本卷筒的空间利用率大大提高。
[0009]用形状、大小完全相同的几种或几十种平面图形进行拼接，彼此之间不留空隙、不重叠地铺成一片，这就是平面图形的密铺，又称做平面图形的镶嵌。
[0010]使用时，将一个卷筒与底座可拆卸联接，启动电机，卷筒缠绕细丝后，关闭电机，利用起重装置钩挂悬挂部起吊，然后平放在地面上，以此类推，再利用起重装置钩挂第二个缠绕细丝的卷筒的悬挂部，将第二个卷筒的锥孔对准平放在地面上的卷筒的悬挂部，轻轻下放第二个卷筒直至第二个卷筒的稳定叠放在第一个卷筒上；以此类推，实现多个卷筒的叠放。
[0011]作为基础方案的第一优选方案，所述支撑部为镂空状；大大节省卷筒的用料，节省成本，同时也便于细丝上的尘土等杂质从支撑部镂空处漏出。
[0012]作为基础方案的第二优选方案，底座上设有可插入支撑部镂空处的凸起，所述缠绕部的内腔的径向尺寸大于悬挂部径向尺寸最大处；这种设置能够保证悬挂部与相邻的卷筒的锥孔配合进行叠放时，缠绕部的顶部能够与相邻的卷筒的支撑部的底面接触，从而增加受力面积，使卷筒叠放时更加稳定，而且凸起能够插入到支撑部的镂空处，即底座可以带动卷筒转动，从而实现收线的作用，这种联接方式也方便安装拆卸。
[0013]在第二优选方案的基础上，所述锥孔内设锥齿，底座设有转轴，转轴与锥孔花键联接；方便安装拆卸。
[0014]在第二优选方案的基础上，所述支撑部的底面设有支撑圈；可以保证卷筒即使放置在地面上时，支撑架底面也不会与地面直接接触，防止支撑架接触到地面上的水等而生锈，甚至削减支撑架的使用寿命。
[0015]在第二优选方案的基础上，所述支撑圈径向尺寸与缠绕部的径向尺寸相同；当把多个卷筒叠放时，支撑圈在悬挂部与锥孔配合下，可以压在相邻的卷筒的缠绕部顶端，从而使卷筒的受力更加均匀。
【附图说明】
[0016]图1为本发明拉丝机收线用装置实施例一的总体示意图；
图2为本发明拉丝机收线用装置实施例一中卷筒的结构示意图；
图3为本发明拉丝机收线用装置实施例一中卷筒的结构示意图；
图4为本发明拉丝机收线用装置实施例一中卷筒叠放时的示意图；
图5为本发明拉丝机收线用装置实施例一中卷筒叠放时的示意图；。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:悬挂部1、缠绕部2、支撑部3、连接片11、镂空处31、锥孔32、支撑圈33、液压升降平台4、定子51、电机转轴52、转子53、凸起54。
[0018]实施例一基本如附图1至图5所不:
拉丝机收线用装置，包括底座，底座下端设有电机，还包括与底座可拆卸的卷筒以及与底座转动联接的液压升降平台4，底座包括定子51、转子53，定子51焊接在液压升降平台4上，而转子53与定子51转动联接，且转子53与电机转轴52键连接，卷筒包括自上而下依次焊接固定的悬挂部1、缠绕部2和支撑部3，悬挂部I呈四棱锥形且上小下大，悬挂部I由四片连接片11组成，连接片11底部均固定在缠绕部2上，连接片11的顶部交汇到一处并固定，缠绕部2为圆筒状；支撑部3呈正六边形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔32，锥孔32与悬挂部I匹配，支撑部3外径大于缠绕部2外径。
[0019]使用时，将一个卷筒与底座可拆卸联接，启动电机，卷筒缠绕细丝后，关闭电机，利用起重装置钩挂悬挂部起吊，然后平放在地面上，以此类推，再利用起重装置钩挂第二个缠绕细丝的卷筒的悬挂部，将第二个卷筒的锥孔对准平放在地面上的卷筒的悬挂部，轻轻下放第二个卷筒直至第二个卷筒的稳定叠放在第一个卷筒上；以此类推，实现多个卷筒的叠放。
[0020]支撑部3为镂空状；大大节省卷筒的用料，节省成本，同时也便于细丝上的尘土等杂质从支撑部镂空处31漏出；底座上设有可插入支撑部镂空处31的凸起54，缠绕部2的内腔的径向尺寸大于悬挂部径向尺寸最大处；这种设置能够保证悬挂部I与相邻的卷筒的锥孔32配合进行叠放时，缠绕部2的顶部能够与相邻的卷筒的支撑部3的底面接触，从而增加受力面积，使卷筒叠放时更加稳定，而且凸起54能够插入到支撑部3的镂空处31，即底座可以带动卷筒转动，从而实现收线的作用，这种联接方式也方便安装拆卸。
[0021]支撑部3的底面设有支撑圈；可以保证卷筒即使放置在地面上时，支撑架底面也不会与地面直接接触，防止支撑架接触到地面上的水等而生锈，甚至削减支撑架的使用寿命O
[0022]支撑圈3径向尺寸与缠绕部的径向尺寸相同；当把多个卷筒叠放时，支撑圈33在悬挂部I与锥孔32配合下，可以压在相邻的卷筒的缠绕部2顶端，从而使卷筒的受力更加均匀。
[0023]实施例二:
与实施例一的区别仅在于:锥孔内设锥齿，底座设有转轴，转轴与锥孔花键联接；方便安装拆卸。
【主权项】
1.拉丝机收线用装置，包括底座，底座下端设有电机，其特征在于，还包括与底座可拆卸联接的卷筒以及与底座转动联接的液压升降平台，卷筒包括自上而下依次固定联接的悬挂部、缠绕部和支撑部，所述悬挂部呈棱锥形且上小下大，悬挂部由若干连接片组成，连接片底部均固定在缠绕部上，连接片的顶部交汇到一处并固定，缠绕部为圆筒状；支撑部呈正六边形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔，所述锥孔与悬挂部匹配，支撑部外径大于缠绕部外径。2.根据权利要求1所述的拉丝机收线用装置，其特征在于:所述支撑部为镂空状。3.根据权利要求2所述的拉丝机收线用装置，其特征在于:底座上设有可插入支撑部镂空处的凸起，所述缠绕部的内腔的径向尺寸大于悬挂部径向尺寸最大处。4.根据权利要求2所述的拉丝机收线用装置，其特征在于:所述锥孔内设锥齿，底座设有转轴，转轴与锥孔花键联接。5.根据权利要求3所述的拉丝机收线用装置，其特征在于:所述支撑部的底面设有支撑圈。6.根据权利要求4所述的拉丝机收线用装置，其特征在于:所述支撑圈径向尺寸与缠绕部的径向尺寸相同。
【专利摘要】本发明公开了拉丝机收线用装置，包括底座，底座下端设有电机，还包括与底座可拆卸联接的卷筒以及与底座转动联接的液压升降平台，卷筒包括自上而下依次固定联接的悬挂部、缠绕部和支撑部，所述悬挂部呈棱锥形且上小下大，悬挂部由若干连接片组成，连接片底部均固定在缠绕部上，连接片的顶部交汇到一处并固定，缠绕部为圆筒状；支撑部呈正六边形，其中心设有自底面延伸至顶面的锥孔，所述锥孔与悬挂部匹配，支撑部外径大于缠绕部外径。本发明能使细丝分散于卷筒上。
【IPC分类】B21C47/04
【公开号】CN105013861
【申请号】CN201510453450
【发明人】张尧
【申请人】重庆方略精控金属制品有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月29日