早脱模造成变形，要冷却到铸件表面呈暗黑红色，温度为610°C停机、脱模；
步骤4):粗加工工艺:对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量5mm，长度方向单边留量5mm。
[0018]步骤5):热处理:所述热处理工序采用两次正火、一次回火和冷却，第一次正火温度大于第二次正火温度。
[0019]其中，所述步骤I)中的清洁液，包括以下重量份的原料:发泡材料20-30份、碳酸钙70份、纤维5份、水120份和4份的水玻璃。
[0020]其中，所述步骤5)的第一次正火:采用分段加热，第一段加热温度为700°C，到温后保温lOmin，第二段加热温度为1000°C，到温后保温30min，然后空冷20min。
[0021]所述步骤5)的第二次正火:采用分段加热，第一段加热温度为600°C，到温后保温15min，第二段加热温度为700°C，到温后保温30min，然后水冷至室温。
[0022]所述步骤5)的回火:回火温度600°C，到温后保温20min。.所述步骤5)的冷却采用水冷与空冷结合的方法，先采用水冷以3°C /s的冷却速率水冷至500°C，然后空冷至420°C，再采用水冷以5°C /s的冷却速率将钢板水冷至室温。
[0023]实施例3:
一种高压法兰的加工工艺，包括以下工艺步骤:
步骤I):清洁:取出模具，在模具内表面喷涂清洁液，喷刷均匀，干燥后使用，对模具进行清洁；
步骤2):冶炼:将铁装入感应炉中，快速熔化，加入预热的镧系稀土、Cr、Ni和Mo，加入时，进行搅拌，之后加入铜铝合金，仔细搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；
步骤3):浇铸工艺:浇铸温度控制在1100°C，浇铸采用先快后慢的方式，浇铸速度为12kg/s，离心转速为550r/min ;浇铸终了到停机是铸件的冷却过程，为防止早脱模造成变形，要冷却到铸件表面呈暗黑红色，温度为600°C停机、脱模；
步骤4):粗加工工艺:对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量4mm，长度方向单边留量4mm。
[0024]步骤5):热处理:所述热处理工序采用两次正火、一次回火和冷却，第一次正火温度大于第二次正火温度。
[0025]其中，所述步骤I)中的清洁液，包括以下重量份的原料:发泡材料20-30份、碳酸钙65份、纤维4份、水100份和3份的水玻璃。
[0026]其中，所述步骤5)的第一次正火:采用分段加热，第一段加热温度为600°C，到温后保温7min，第二段加热温度为950°C，到温后保温30min，然后空冷15min。
[0027]所述步骤5)的第二次正火:采用分段加热，第一段加热温度为550°C，到温后保温12min，第二段加热温度为650°C，到温后保温25min，然后水冷至室温。
[0028]所述步骤5)的回火:回火温度550°C，到温后保温15min。.所述步骤5)的冷却采用水冷与空冷结合的方法，先采用水冷以2°C /s的冷却速率水冷至450°C，然后空冷至410°C，再采用水冷以4°C /s的冷却速率将钢板水冷至室温。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高压法兰的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: 步骤I):清洁:取出模具，在模具内表面喷涂清洁液，喷刷均匀，干燥后使用，对模具进行清洁； 步骤2):冶炼:将铁装入感应炉中，快速熔化，加入预热的镧系稀土、Cr、Ni和Mo，加入时，进行搅拌，之后加入铜铝合金，仔细搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注； 步骤3):浇铸工艺:浇铸温度控制在1100-1200°C，浇铸采用先快后慢的方式，浇铸速度为10-15kg/s，离心转速为500-600r/min ;浇铸终了到停机是铸件的冷却过程，为防止早脱模造成变形，要冷却到铸件表面呈暗黑红色，温度为590°C -610°C停机、脱模； 步骤4):粗加工工艺:对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量2-5mm，长度方向单边留量2_5mm ; 步骤5):热处理:所述热处理工序采用两次正火、一次回火和冷却，第一次正火温度大于第二次正火温度。2.根据权利要求1所述的一种高压法兰的加工工艺，其特征在于，所述步骤I)中的清洁液，包括以下重量份的原料:发泡材料20-30份、碳酸钙60-70份、纤维2-5份、水90-120份和2-4份的水玻璃。3.根据权利要求2所述的一种高压法兰的加工工艺，其特征在于，所述步骤5)的第一次正火:采用分段加热，第一段加热温度为500-700°C，到温后保温5-10min，第二段加热温度为900-1000°C，到温后保温30min，然后空冷15_20min。4.根据权利要求3所述的一种高压法兰的加工工艺，其特征在于，所述步骤5)的第二次正火:采用分段加热，第一段加热温度为500-600°C，到温后保温10-15min，第二段加热温度为600-700°C，到温后保温20-30min，然后水冷至室温。5.根据权利要求5所述的一种高压法兰的加工工艺，其特征在于，所述步骤5)的回火:回火温度500-600°C，到温后保温15-20min。6.根据权利要求5所述的一种高压法兰的加工工艺，其特征在于，所述步骤5)的冷却采用水冷与空冷结合的方法，先采用水冷以1_3°C /s的冷却速率水冷至400-500°C，然后空冷至400-420°C，再采用水冷以4-5°C /s的冷却速率将钢板水冷至室温。
【专利摘要】本发明公开一种高压法兰的加工工艺，包括以下工艺步骤：步骤1）：清洁：取出模具，在模具内表面喷涂清洁液，喷刷均匀，干燥后使用，对模具进行清洁；步骤2）：冶炼：将铁装入感应炉中，快速熔化，加入预热的镧系稀土、Cr、Ni和Mo，加入时，进行搅拌，之后加入铜铝合金，仔细搅拌，炉前检验合格后，除净浮渣，出炉浇注；步骤3）：浇铸工艺；步骤4）：粗加工工艺：对铸件进行粗加工，粗加工时，法兰两侧薄壁处，直径方向单面留量2-5mm，长度方向单边留量？2-5mm。步骤5）：热处理：所述热处理工序采用两次正火、一次回火和冷却，第一次正火温度大于第二次正火温度，该发明制得的法兰内部组织紧密，气孔小、杂质少、晶粒细化，且使用寿命长。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105033575
【申请号】CN201510345840
【发明人】李丽娟, 王建武
【申请人】中山市鸿程科研技术服务有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日