续地改变从环形模的内表面或运转面到工作压辊的距离。此时，由于压制通道的长度而产生的这类摩擦情况能够通过压辊和模之间的距离控制(从环形模到工作压辊的距离)转移到压实腔5中，也就是通过产生块状材料各种料坯，新投入的材料最初需要通过压力辊和模之间被压缩。因此，不再需要使用具有不同厚度和钻孔深度的环形模，工具费用显著减少。在带有2-4个压辊的传统装置中，由于压辊直径/模直径比，这类距离控制仅仅能够在最小距离上有条件地实现。优选地，分别液压驱动距离控制或相应的位移。
[0026]压缩腔最好通过至少一个侧壁限定，该至少一个侧壁具有一个进料口，用于投入待造粒的块状材料。进料口根据环形模的旋转方向布置在工作压辊的前面，以便通过进料口投入的块状材料直接进到工作压辊，压实和压制到压制通道中。进料口最好布置在环形模水平直径线之上或其下面。用于待造粒的块状材料的强制进料机构可以在进料口上。
[0027]此外，本发明的造粒机可以带有一个进料机构，最好为强制进料机构，用于待造粒的块状材料，其中所述进料机构具有一个出料口，该出料口通到压实腔中。出料口最好根据环形模的旋转方向布置在工作压辊的前面，并且布置在环形模水平径线的下面。强制进料机构最好具有一个出料口，该出料口通到压实腔中。强制进料机构可以以，例如进料螺杆通道的形式实现，该进给螺杆以缺口的形式向下面和后面开口(也就是远离进料口或进口)。然后，进料通过强制进料机构的缺口在整个环形模的宽度进行。
[0028]能够看到，如果环形模和工作压辊的宽度实现了高达500mm，强制进料机构特别的优点是在压实腔中始终确保了块状材料最优的分布。压实腔的这种加宽导致压缩容量显著增加。
[0029]此外，本发明的造粒机可以具有一个敲落或切割设备，布置在环形模的外表面，环形模水平直径线的下面并在环形模旋转方向穿过环形模的直径线。
[0030]因此，敲落或切割设备仅仅布置在模的外侧压辊的压缩区域中，并使其可以精确地限定颗粒长度。相比之下，多个压辊的构造取决于不同的敲落设备，且颗粒排料不是限定和结合在某一位置，而是分布在模的周围。因此，需要几个敲落设备来得到几乎相同长度的颗粒。由于模的圆周速度，软质颗粒和不同硬度的颗粒投入到模里面并粘附在那里或结构损坏。
[0031]在本发明的装置上，敲落或切割设备的布置具有的优点是，由于重力，分离的颗粒能够在无障碍的状态下掉落到在环形模下面延伸的传送带上，其中这允许，例如，在污泥沉淀处理中所要求的软质或膏状颗粒的后续烘干。
[0032]优选地使用液压驱动器代替在这类装置中通常使用的电动驱动器。在这种情况下，特别有利的是，通过液压驱动器大部分消除由待造粒的块状材料(例如，包含软质和硬质材料的废物)的不同结构所引起的负载峰值，该负载峰值直接传输给电动马达，导致功率消耗的波动。液压系统可以实现功率消耗值仅仅轻微地波动，代替马达电流(ampere)消耗的波动。此外，因为电价往往取决于功率峰值，运行费用能够降低。
[0033]优选为比例控制用于驱动和进料，以便使环形模和/或工作压辊的驱动器为均布负载，并且实现待造粒的块状材料的最优进料。例如，如果环形模的液压驱动器的压力增加超过预设值，将因此减少进料机构的液压驱动器的供油和块状材料的进料量。相应的压力参数能够不断地调整。
[0034]此外，优选为反转和阻塞控制。例如，如果环形模的液压驱动器的压力在预定时间(例如十分之一秒)超过不断调整的峰值，在相应的峰值压力下，将停止块状材料进料，环形模的液压驱动器短暂地反转并停止，或液压系统切换到阻塞模式，并且立即随环形模的离心质量使环形模减速。为此，供油在毫秒内停止，液压马达由于反压力而减速。
[0035]在传送带或齿轮(gearings)运行的机械驱动器中，当处理混杂物或外来物如石头时，带/滑轮或齿轮将至少短暂地超负荷并且倾向于损坏。为此，大部分装置在驱动轴中具有一个剪切销系统，将驱动器和压实器外壳分离。
[0036]能够事先以盘式制动器、剪切销或其他机构的形式实现的紧急制动设备被淘汰，因为这样的实例已经被带有峰值压力检测器和反转电路的液压驱动器公开。当检测到相应的压力时，能够选择性的引发反转或立即停止。
[0037]例如，由于过度进料或过热和结块，在操作顺序中的阻塞，通过将工作压辊自动连接到一个挠性液压驱动器能够消除，该挠性液压驱动器有可变力矩和可变转速。
[0038]因此，带有液压驱动器的装置的操作比传统装置更可靠和故障更少。
[0039]工作压辊额外和优选的液压驱动器，用于驱动环形模的力矩不同，使其可以将本装置用于以前不可想象的应用，例如粒化和分离材料。
[0040]本装置另一个优选的实施例中，工作压辊的旋转轴能够相对于环形模的水平旋转轴倾斜多达10度。工作压辊可以为圆柱或轻微圆锥的形状。
[0041]工作压辊和环形模的运转面可以通过相对于环形模的运转面枢转工作压辊来改变，也就是通过在环形模的直径线方向上倾斜工作压辊的旋转轴。这使得本装置适用于粒化和分离混合材料的额外应用，例如，橡胶和皮革/纺织物或塑料/纺织物/纸的混合材料。
[0042]环形模和工作压辊的驱动器带有同步、异步或各自不同的旋转速度或在经受负载的单元(带有液压驱动器)上的力矩分布，使其也可以利用上述装置作为用于破碎和分离混合材料的粒化装置，例如，橡胶和皮革/纺织物或塑料/纺织物/纸的混合材料。在这种情况下，环形模是作为粒化设备使用而不是压制元件。根据其材料，环形模的厚度可以不变，但是压制通道从外面镗孔，从而摩擦通道减少为一个仅仅具有筛选功能的通道。这使其可以通过本装置或粒化装置破碎混合材料，例如，橡胶和皮革/纺织物或塑料/纺织物/纸的混合材料，并生产颗粒直径为最大破碎尺寸的颗粒。因此，该颗粒能通过筛选设备和基于重量的分离器分离。粒化过程相似，待粒化的块状材料最好以能够测量的破碎尺寸投入到装置中。工作压辊和环形模的旋转轴之间的相对倾角也能够分别影响或增加粒化效果。
[0043]这类粒化装置也能够是一个独立的发明。
[0044]分别造粒或粒化装置的上述实施例中，环形模也可以不具有环形模轴，直接安装在第一机体的轴承组件上。这种连同延伸通过环形模的工作压辊轴的直接安装允许可变的设计的装置，带有一个或多个-并且不同的-环形模和/或工作压辊。在这种情况下，几个环形模可以组合成一个鼓状物。
[0045]在这种情况下，至少一个环形模典型地支撑在两个旋转的外凸缘之间，通过该外凸缘环形模能够可旋转地安装在每个凸缘的一对轴承辊上。环形模可以可替换地安装在两个滚动轴承之间，该滚动轴承彼此平行布置。在各自的轴承辊或滚动轴承之间适当选择的间距确保了环形模安装在稳定的状态，由于其自身的重量-如果适用的话，连同由工作压辊在装置操作期间产生的接触压力或者与从上面作用在凸缘的外侧和/或内侧的附加支撑辊。轴承辊可以布置在平行于环形模的旋转轴的两个轴上，其中这特别有利于宽重的环形模的安装稳定性。
[0046]在这种情况下，如果适用的话，工作压辊可以通过轴(工作压辊轴)支撑和驱动，该轴延伸通过环形模，并且两边安装在环形模的外面的第二机体上。
[0047]正如上面提到的，可以通过单一机械或液压驱动单元驱动在这种直接安装布置中的环形模和/或工作压辊，来实现环形模和工作压辊的同步或异步驱动，或环形模在工作压辊上的摩擦作用，反之亦然。理所当然的，电动和/或液压驱动单元能够根据各自的要求用于本装置的所有实施例。
[0048]上面也已经提到了，第二机体或工作压辊的支撑/安装可以被这样实现，以便至少一个工作压辊能够相对于至少一个环形模在环形模旋转轴的方向上被替换。
[0049]因此，工作压辊能够在轴向方向上简单地拉出来进行维修程序或调换工作压辊或环形模。特别是当有几个模和工作压辊时，能够实现可分离的工作压辊轴，其中可以通过例如分离的凸缘或两个轴部分的重合区域实现这个可分离性，该区域以形状合适和保证扭矩的状态相互接合，以便工作压辊能够从两边在轴向方向上拉出。
[0050]此外，在轴向方向上的移位性能够允许工作压辊相对于环形模在几毫米到厘米的有限范围内振动。当使用几个环形模时，这也可以使工作压辊按要求从一个环形模变换到另一个环形模。
[0051]工作压辊和环形模之间的间距也能够通过上述工作压辊的移位性不断地调整(在垂直于环形模旋转轴的垂直和水平方向上)。如上所述，如果用一个工作压辊，也能够调整倾斜，如果需要的话，同样可以振动。
[0052]能看到这样直接安装布置的一个优点是因为几个环形模能够成行布置，组合成一个鼓状物，其中，为了这个目的，环形模最好连接到在中间布置的连接凸缘。在这种情况下，连接凸缘也典型地安装在滚动轴承或附加轴承辊对上。
[0053]此外，直接安装能够实现块状材料从两边进料，也就是通过布置在两边的上述形式的进料机构。当用由几个环形模组成的鼓状物和一个或多个工作压辊时，这是特别有利的。
[0054]上述直接安装和几个环形模成行布置也能够是一个独立的发明。
[0055]此外，关于上述装置，其有利于实现以下单一特征或与任何一个前述特征相结合:
[0056]-工作压辊轴可以实现一个中空轴形式以便连接冷却水用于有效地冷却工作压辊；
[0057]-连接凸缘和/或外凸缘可以径向地向内伸出超过带有径向布置的压制通道的环形模，来形成单一压实腔；
[0058]-单一环形模的压制通道可以具有不同的直径和/或长度，允许在相同的机器中同时生产不同的颗粒。
【附图说明】
[0059]结合附图详细描述本发明的示例