件36、38保持与部件20接触，同时其他成型件36、38与部件20分开。
[0025]冷却剂随后通过上模具28和下模具30的模座32、34传送，并且热量从已定形的部件20通过与部件20保持接触的成型件36、38，通过厚的可压缩构件42b、44b以传导的方式传递至模座32、34中，热量在模座32、34处由冷却剂从模具组件26吸取。同样地，当上模具28和下模具30处于图7中示出的中间位置时，已定形的部件20的与成型件36、38保持接触的部分比已定形部件20的其他部分以相对更快的速率冷却。在示例性实施方式中，以预定速率从部件20吸取热量，以在这些部分中形成未回火马氏体。然而，通过例如改变通过模座32、34的冷却剂的流动、可以改变由热处理过程形成的特定的显微结构。
[0026]在与成型件36、38保持接触的部分冷却至预定温度(例如300°C )之后并且在预定持续时间之后，上模具28和下模具30这时朝向彼此移动回到图6中示出的位置，以使分开的成型件36、38返回至与已定形部件20接触。此时，从已定形部件20的如下部分也吸取热量以使这些部分形成为回火马氏体显微结构，该部分与薄的可压缩构件42a、44a相联接的成型件36、38接合。除进一步冷却部件20之外，重新闭合模具组件26提供除去部件20中在不均匀冷却过程中可能产生任何尺寸问题的附加的优点。
[0027]应当领会的是，上模具28和下模具30可以以预定的间隔选择性地移动在一起和分开，以对已定形的部件进行选择性地冷却，从而形成一系列除了仅回火马氏体和未回火马氏体之外的不同的显微结构。
[0028]本发明的另一方面涉及一种制造部件的方法。该方法包括准备模具组件26的步骤，该模具组件26包括一对模具28、30，其中，模具28、30中的至少一者(并且优选两个模具)具有:模座32、34 ;多个成型件36、38，所述多个成型件36、38与模座32、34以可操作的方式联接；以及至少一个可压缩构件42、44，所述可压缩构件42、44夹置在模座32、34与成型件36、38中的至少一个成形件之间。在示例性实施方式中，模具28、30中的每一者均具有多个薄的可压缩构件42a、44a和多个厚的可压缩构件42b、44b，多个薄的可压缩构件42a,44a具有第一厚度h，多个厚的可压缩构件42b、44b具有比第一厚度h更大的第二厚度t2o
[0029]该方法以将坯料20定位在模具组件26中的上模具28与下模具30之间的步骤继续进行。该方法继续进行如下步骤:将模具28、30中的至少一者朝向另一模具28、30移动并且压缩至少一个可压缩构件42、44以使成型件36、38中的至少一者相对于另一相邻的成型件36、38移动进行。该方法继续进行压缩至少一个可压缩构件42、44以使成型件36、38中的至少一者相对于另一成型件36、38移动的步骤。该方法继续进行通过多个成型件36、38使坯料20变形的步骤。该方法继续如下步骤:将上模具28和下模具30分开预定距离，使得成型件36、38中的至少一者与已变形的坯料20分开，同时至少一个可压缩构件42、44扩展，以使成型件36、38中的至少一者与已变形的坯料20接合。该方法以在将一对模具28、30分开预定距离之后通过与已变形的坯料20接合的至少一个成型件36、38对已变形坯料20进行冷却的步骤继续进行。
[0030]在示例性方法中，至少一个可压缩构件42、44包括至少一个厚的可压缩构件42b、44b和夹置在模座32与34之间的至少一个薄的可压缩构件42a，44a，并且其中，在将上模具28与下模具30分开期间，与至少一个薄的可压缩构件42a连接的至少一个成型件36、38与已变形的坯料20分开、并且与至少一个厚的可压缩构件42b、44b连接的至少一个成型件36、38与已变形的坯料20保持接触。
[0031]在示例性方法中，模座32、34包括冷却通道，该冷却通道用于在使坯料20变形的步骤之后运送冷却流体以对成型件36、38进行冷却。
[0032]可压缩的构件42，44优选地由具有高热导率的材料制成。
[0033]示例性方法还包括在将模具28、30中的至少一个模具朝向另一模具28、30移动的步骤之前对坯料20进行加热的步骤。
[0034]示例性方法更进一步地包括在以传导的方式冷却小于已变形的坯料20的整个表面的步骤之后，将模具28、30中的至少一者朝向另一模具28、30移动以将所有成型件36、38与已变形的坯料20接合的步骤，以及以传导的方式冷却已变形的坯料20的大致整个表面的步骤。
[0035]明显地，本发明的许多改型和变形根据上述教示是可能的，并且可以在所附权利要求的范围内以除了具体描述的方式之外的其他方式进行实践。
【主权项】
1.一种制造工件的方法，包括下述步骤: 准备模具组件，所述模具组件包括一对模具，所述模具中的至少一个模具具有模座、多个成型件和至少一个可压缩构件，所述多个成型件与所述模座以可操作的方式联接，所述至少一个可压缩构件夹置在所述模座与所述成型件中的至少一个成型件之间； 将坯料定位在所述模具组件中并且定位在所述一对模具之间； 使所述模具中的至少一个模具朝向另一模具移动； 压缩所述至少一个可压缩构件，以使所述成型件中的至少一个成型件相对于另一成型件移动； 通过所述多个成型件使所述坯料变形； 将所述一对模具分开预定距离，使得所述成型件中的至少一个成型件与已变形的坯料分开，同时所述至少一个可压缩构件扩展以保持所述成型件中的至少一个成型件与所述已变形的坯料接合；以及 在将所述一对模具分开预定距离之后，通过与所述已变形的坯料接合的所述至少一个成型件以传导的方式冷却小于所述已变形的坯料的整个表面。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个成型模具包括至少一个厚的可压缩构件和至少一个薄的可压缩构件，所述至少一个厚的可压缩构件夹置在所述模座与所述成型件中的至少一个成型件之间，所述至少一个薄的可压缩构件夹置在所述模座与其他成型件中的至少一个成型件之间，并且其中，在所述模具分开期间，与所述至少一个薄的可压缩构件连接的所述至少一个成型件与所述已变形的坯料分开，并且与所述至少一个厚的可压缩构件连接的所述至少一个成型件与所述已变形的坯料保持接触。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述模座包括冷却通道，所述冷却通道用于接纳冷却流体用以在使所述坯料变形的步骤之后对所述成型件进行冷却。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述可压缩构件由热传导材料制成。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述模具中的每个模具均具有模座、多个成型件和至少一个可压缩构件，所述多个成型件与所述模座以可操作的方式联接，所述至少一个可压缩构件夹置在所述模座与所述成型件中的至少一个成型件之间。6.根据权利要求1所述的方法，还包括在以传导的方式冷却小于所述已变形的坯料的整个表面的步骤之后使所述模具中的至少一个模具朝向另一模具移动以使所有所述成型件与所述已变形的坯料接合的步骤，以及以传导的方式冷却所述已变形的坯料的大致整个表面的步骤。7.根据权利要求1所述的方法，还包括在将所述模具中的至少一个模具朝向另一模具移动的步骤之前将所述坯料加热至预定温度的步骤。8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述预定温度为奥氏体相变温度。9.一种用于将坯料定形成工件的成型组件，所述成型组件包括: 一对模具，所述一对模具能够朝向彼此以及远离彼此地移动； 所述模具中的至少一个模具具有模座、多个成型件和至少一个可压缩构件，所述多个成型件与所述模座以可操作的方式联接，所述至少一个可压缩构件夹置在所述模座与所述成型件中的至少一个成型件之间； 所述至少一个可压缩构件由能够弹性变形的材料制成，用于允许所述成型件中的至少一个成型件相对于相邻的成型件移动；以及 所述模具中的带有所述至少一个可压缩构件的所述至少一个模具具有用于对工件进行冷却的冷却系统。10.根据权利要求9所述的成型组件，其中，所述冷却系统位于所述模座内。11.根据权利要求10所述的成型组件，其中，所述至少一个可压缩构件由具有高热导率的材料制成，以用于将热量从所述工件通过所述至少一个成型件并且通过所述至少一个可压缩构件传送至所述模座。12.根据权利要求9所述的成型组件，其中，所述至少一个可压缩构件还限定为包括至少一个薄的可压缩构件和至少一个厚的可压缩构件的多个可压缩构件，所述薄的可压缩构件具有第一厚度，所述厚的可压缩构件具有大于所述第一厚度的第二厚度。13.根据权利要求9所述的成型组件，其中，所述模具中的每个模具均包括模座、多个成型件和至少一个可压缩构件，所述多个成型件与所述模座以可操作的方式联接，所述至少一个可压缩构件夹置在所述模座与所述成型件中的至少一个成型件之间。
【专利摘要】提供了一种制造部件的方法。坯料装载到模具组件中，该模具组件具有可压缩构件和一对模座，其中，所述一对模座附接有成型件，可压缩构件夹置在模座与成型件之间。模具围绕坯料闭合以使坯料变形成部件。随后将模具打开预定距离，同时可压缩构件中的至少一个可压缩构件弹性地变形以保持成型件中的至少一个成型件与部件之间接触。随后通过至少一个成型件以传导的方式冷却小于部件的整个表面，以为部件的预定部分提供预定的显微结构。
【IPC分类】B21D37/16
【公开号】CN105121051
【申请号】CN201480007353
【发明人】蒙蒂·吕恩·汉森, 詹姆斯·唐纳多·梅斯
【申请人】麦格纳国际公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年2月4日
【公告号】CA2899302A1, EP2953742A1, WO2014123855A1