切削液收集系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明创造属于切削液收集系统领域，尤其是涉及切削液收集系统。
【背景技术】
[0002]数控机床在进行切削等机加工操作中需要使用切削液作为湿式加工的辅助材料，切削液的品质会直接影响各种数控机床的加工精度和制造水平，在当前的现代化生产理念下，为了节约资源和降低生产成本，切削液通常需要在使用后收集回收，进行重复利用，但是切削液在使用中通常会混入各种杂质，如金属碎肩、各种废料颗粒等，需要对切削液进行初步的处理和保存。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出切削液收集系统，以对机加工中的切削液废液进行收集、预处理和保存。
[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的:
[0005]切削液收集系统，包括垂直设置的收液槽，该收液槽有喇叭状开口，所述收液槽通过过滤网与底部的冷却箱导通，所述冷却箱的侧壁上设有抽风管路，该抽风管路与抽气栗连接，所述冷却箱的底部还设有沉积隔断，所述沉积隔断设置在该冷却箱底部的10-15cm高处，所述冷却箱的底部通过漏液口、循环管与保存室导通，所述保存室的四周设有保温筒，所述保存室的底部通过输液管路、输液水栗与外界导通，所述输液管路上设有控制开关的阀门。
[0006]进一步的，所述收液槽的内壁设有防腐蚀保护层。
[0007]进一步的，所述却箱上部设有磁性分离机，所述磁性分离机的收集口包括2-6个，所述收集口均匀设置在冷却箱的内壁四周。
[0008]进一步的，所述冷却箱的形状为圆柱形。
[0009]进一步的，所述冷却箱的内部具有收缩结构，冷却箱的底部横截面积从上之下逐渐减小。
[0010]进一步的，所述循环管螺旋状盘绕向下连接。
[0011]进一步的，所述循环管有1-4根，所述循环管的上端与漏液口连接。
[0012]进一步的，所述漏液口设置在沉积隔断上方0.5-5cm处。
[0013]进一步的，所述保存室通过隔膜栗控制室内的气体浓度，所述气体为氮气。
[0014]进一步的，所述保温筒内设有电加热管。
[0015]相对于现有技术，本发明创造所述的切削液收集系统具有以下优势:
[0016](I)本发明所述的收集装置具的收液槽设有防腐蚀保护层，在使用过程中不易生锈腐蚀，不需要频繁更换腐蚀受损的收液槽侧壁板，所述收液槽底部设有冷却箱，收集到的切削液可迅速冷却，并经过沉积过滤，输送至具有保护气体的保存室内，可有效提高切削液的保存时间。
[0017](2)本发明所述的所述保存室内可调整温度，既可以调高也可以调低，控制更加精确，操作方便。
【附图说明】
[0018]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
[0019]图1为本发明创造实施例所述的数控机床专用切削液收集装置的示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1-收液槽，2-冷却箱，3-过滤网，4-抽气栗，5-抽风管路，6-沉积隔断，7-循环管，8-保存室，9-保温筒，10-输液管路，11-输液水栗。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。
[0024]切削液收集系统，包括垂直设置的收液槽1，该收液槽I有喇叭状开口，所述收液槽I通过过滤网3与底部的冷却箱2导通，所述冷却箱2的侧壁上设有抽风管路5，该抽风管路5与抽气栗4连接，所述冷却箱2的底部还设有沉积隔断6，所述沉积隔断6设置在该冷却箱2底部的10-15cm高处，所述冷却箱2的底部通过漏液口、循环管7与保存室8导通，所述保存室8的四周设有保温筒9，所述保存室8的底部通过输液管路10、输液水栗11与外界导通，所述输液管路10上设有控制开关的阀门。
[0025]切削液经过机加工过后，经过收液槽I被收集，通过过滤网3进行初步过滤掉各种物料碎肩，经过连接孔连接到冷却箱2，所述冷却箱2通过抽风管路5和抽气栗4将热蒸汽抽出，经过沉积过滤进入循环管7放置在保存室8，保存室8可控制温度，并设有保护气体，增长保存周期。
[0026]所述收液槽I的内壁设有防腐蚀保护层。
[0027]所述却箱上部设有磁性分离机，所述磁性分离机的收集口包括2-6个，所述收集口均匀设置在冷却箱2的内壁四周。
[0028]所述冷却箱2的形状为圆柱形。
[0029]所述冷却箱2的内部具有收缩结构，冷却箱2的底部横截面积从上之下逐渐减小。
[0030]所述循环管7螺旋状盘绕向下连接。
[0031]所述循环管7有1-4根，所述循环管7的上端与漏液口连接。
[0032]所述漏液口设置在沉积隔断6上方0.5-5cm处。
[0033]所述保存室8通过隔膜栗控制室内的气体浓度，所述气体为氮气。
[0034]所述保温筒9内设有电加热管。
[0035]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.切削液收集系统，其特征在于，包括垂直设置的收液槽，该收液槽有喇叭状开口，所述收液槽通过过滤网与底部的冷却箱导通，所述冷却箱的侧壁上设有抽风管路，该抽风管路与抽气栗连接，所述冷却箱的底部还设有沉积隔断，所述沉积隔断设置在该冷却箱底部的10-15cm高处，所述冷却箱的底部通过漏液口、循环管与保存室导通，所述保存室的四周设有保温筒，所述保存室的底部通过输液管路、输液水栗与外界导通，所述输液管路上设有控制开关的阀门。2.根据权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述收液槽的内壁设有防腐蚀保护层。3.根据权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述冷却箱上部设有磁性分离机，所述磁性分离机的收集口包括2-6个，所述收集口均匀设置在冷却箱的内壁四周。4.根据权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述冷却箱的形状为圆柱形。5.根据权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述冷却箱的内部具有收缩结构，冷却箱的底部横截面积从上之下逐渐减小。6.根据权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述循环管螺旋状盘绕向下连接。7.根据权利要求6所述的切削液收集系统，其特征在于，所述循环管有1-4根，所述循环管的上端与漏液口连接。8.根据权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述漏液口设置在沉积隔断上方0.5-5cm处。9.根据权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述保存室通过隔膜栗控制室内的气体浓度，所述气体为氮气。10.根据权利要求1所述的切削液收集系统，其特征在于，所述保温筒内设有电加热管。
【专利摘要】本发明创造提供了切削液收集系统，包括垂直设置的收液槽，该收液槽有喇叭状开口，收液槽通过过滤网与底部的冷却箱导通，冷却箱的侧壁上设有抽风管路，抽风管路与抽气泵连接，冷却箱的底部还设有沉积隔断，沉积隔断设置在该冷却箱底部的10-15cm高处，冷却箱的底部通过漏液口、循环管与保存室导通，保存室的四周设有保温筒，保存室的底部通过输液管路、输液水泵与外界导通，输液管路上设有控制开关的阀门。防腐蚀保护层在使用过程中不易生锈腐蚀，不需要频繁更换腐蚀受损的收液槽侧壁板，收液槽底部设有冷却箱，收集到的切削液可迅速冷却，并经过沉积过滤，输送至具有保护气体的保存室内，可有效提高切削液的保存时间。
【IPC分类】B23Q11/00, B23Q11/10
【公开号】CN105150018
【申请号】CN201510571197
【发明人】洪毛宗
【申请人】天津市柏韦特润滑油脂有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月8日