一种带肋钢筋棒材低温控轧切分工艺方法及装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种带肋钢筋棒材低温控乳切分工艺方法及装置。
【背景技术】
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[0002]目前在钢铁行业带肋钢筋乳钢棒材领域，比较典型几种工艺方法为:1、单线乳制。目前主要应用于大规格棒材生产，再一些工艺技术比较落后的生产线也采用单线乳制。2、切分乳制技术。切分乳制技术因为其可提高效率、减少乳制道次、减少新建生产线乳机数量等突出优势得到了广泛的应用。3、控制乳制技术+单线乳制技术。控乳控冷技术在单线乳制中因其控乳控冷乳制强化可大幅度降低合金消耗这一显著特点中得到了较多的应用。4、“切分乳制+乳后穿水控制冷却”。控制乳制乳后控制冷却技术在带肋钢筋切分乳制工艺条件下得到广泛应用，但“切分乳制+乳后穿水控制冷却”，在缺少了低温控乳前提下的乳后控制冷却仅仅是钢筋表面强化，易产生表面淬火后的回火马氏体组织，这是不符合GB1499.2-2007热乳带肋钢筋国标要求的。要想实现在切分乳制下钢筋组织合格、合金成本降低，只有采用控乳控冷工艺，通过控乳控冷工艺实现钢筋截面金相组织的整体细化，从而实现乳制强化。目前国内外文献中尚未公开过在低温精乳乳制状态下进行切分乳制的报道。低温精乳+切分乳制技术的难点主要是如何解决切分道次钢温低切分楔崩槽问题。
【发明内容】
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[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种带肋钢筋棒材低温控乳切分工艺方法及装置，既实现了切分乳制技术以切代乳效应带来的大幅度提高生产效率、大幅度降低乳制能源消耗所带来的巨大经济和社会效益，又实现了低温控温乳制技术乳制强化效应带来的大幅度减少合金的添加来量、大幅度减少矿山开采所带来的巨大经济和社会效益，切分楔不易崩槽，实现生产稳定和质量稳定，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种带肋钢筋棒材低温控乳切分工艺方法，包括以下步骤:
[0006](1)选取方坯作为坯料，经加热炉加热到960-1000°C ；
[0007](2)将步骤⑴加热好的钢坯送入粗乳机组6架乳机进行乳制，6架粗乳机采用的是箱形-箱形-椭圆-圆-椭圆-圆孔型系统，乳制成圆形棒料；
[0008](3)将步骤(2)乳制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中乳机组乳制，乳制成矩形形状的棒料；
[0009](4)将步骤(3)乳制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精乳机组2架乳机进行预切分，预精乳机组的孔型为立箱-狗骨孔型，乳制成狗骨形乳件；
[0010](5)将步骤(4)乳制出的狗骨形乳件送入控乳穿水装置，进行穿水冷却，将乳件温度冷却到750-950 °C ；
[0011](6)经步骤(5)控乳穿水装置穿水冷却后的乳件进入三号飞剪切头尾后，进入精乳机组3架乳机，精乳机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，乳出若干根单独的带肋钢筋；
[0012](7)将步骤(6)乳制出的带肋钢筋送入乳后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750 °C ；
[0013](8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
[0014]完成上述低温控乳切分工艺的乳制装置，包括加热炉，在加热炉后方依次设有粗乳机组、中乳机组和预精乳机组和精乳机组，在粗乳机组和中乳机组之间设有一号飞剪，在中乳机组和预精乳机组之间设有二号飞剪，在预精乳机组和精乳机组之间设有控乳穿水装置，在控乳穿水装置和精乳机组之间设有三号飞剪，在精乳机组后方依次设有乳后控冷穿水装置、倍尺飞剪和冷床。
[0015]所述粗乳机乳辊、中乳乳机辊和预精乳机乳辊采用普通球铁乳辊，精乳机组的第一架精乳机采用的是高硼钢乳辊，精乳机组的第二架精乳机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨乳辊，精乳机组的第三架精乳机采用的是高硼钢、高速钢或碳化钨乳辊。
[0016]本发明采用上述方案，结构设计合理，既实现了切分乳制技术以切代乳效应带来的大幅度提高生产效率、大幅度降低乳制能源消耗所带来的巨大经济和社会效益，又实现了低温控温乳制技术乳制强化效应带来的大幅度减少合金的添加来量、大幅度减少矿山开采所带来的巨大经济和社会效益，切分楔不易崩槽，实现生产稳定和质量稳定。
【附图说明】
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[0017]图1为本发明的乳制装置的结构示意图。
[0018]图2为本发明的低温控乳切分工艺的工艺路程图。
[0019]图中，1、加热炉，2、粗乳机组，3、中乳机组，4、预精乳机组，5、精乳机组，6、一号飞剪，7、二号飞剪，8、控乳穿水装置，9、三号飞剪，10、乳后控冷穿水装置，11、倍尺飞剪，12、冷床。
【具体实施方式】
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[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
[0021]实施例1
[0022]如图2所示，Φ12带肋钢筋采用五切分低温控乳的工艺方法，采取以下步骤:
[0023](1)选取高X宽为165mmX 165mm的一定长度的方还作为还料，经加热炉加热到960-1000°C ；
[0024](2)将步骤⑴加热好的钢坯送入粗乳机组6架乳机进行乳制，6架粗乳机采用的是箱形_箱形_椭圆_圆-椭圆_圆孔型系统，乳制成Φ71的圆形棒料；
[0025](3)将步骤(2)乳制出的圆形棒料，经一号飞剪切头尾后，送入中乳机组4架乳机乳制，4架中乳机的孔型系统为椭圆-圆孔-平辊-平辊，乳制成矩形形状的尺寸是17.9±0.5mmX89±0.5mm 的棒料；
[0026](4)将步骤(3)乳制出的矩形棒料，经二号飞剪切头尾后，送入预精乳机组2架乳机进行预切分，预精乳机组的孔型为立箱-狗骨孔型，乳制速度为6-8m/s，乳制成高X宽为16.0±0.3mmX80-83mm的5连体狗骨形乳件；
[0027](5)将步骤(4)乳制出的5连体狗骨形乳件送入控乳穿水装置，进行穿水冷却，将乳件温度冷却到750-950°C，控乳穿水装置的内控尺寸为高X宽为30±5mmX93±3mm;
[0028](6)经步骤(5)控乳穿水装置穿水冷却后的乳件进入三号飞剪切头尾后，进入精乳机组3架乳机，精乳机组的孔型为狗骨-椭圆-圆孔型系统，乳出5根单独Φ 12的带肋钢筋；
[0029](7)将步骤(6)乳制出的带肋钢筋送入乳后控冷穿水装置，使带肋钢筋冷却到650-750 °C ；
[0030](8)将步骤(7)冷却后的带肋钢筋，送入倍尺飞剪进行倍尺分段，再进入冷床进行冷却。
[0031]实施例2
[0032]如图2所示，Φ18带肋钢筋采用三切分低温控乳的工艺方法，采取以下步骤:
[0033](1)选取高X宽为165mmX 165mm的一定长度的方还作为还料，经加热炉加热到960-1000°C ；
[0034](2)将步骤⑴加热好的钢坯送入粗乳机组6架乳机进行乳制，6架粗乳机采用的是箱形_箱形_椭圆_圆-椭圆_圆孔型系统，乳制成Φ71的圆形棒料；
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