用于钽衬板冲孔翻边的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压模具领域，尤其涉及一种用于钽衬板冲孔翻边的模具。
【背景技术】
[0002]在硫酸加热器设备中，为节约成本，管板通常采用碳钢材料制造，所以必须确保壳程侧介质硫酸不与管板接触，以防止因强酸腐蚀导致设备被破坏。目前常用的方法是在管板接触腐蚀介质的表面上包覆一层钽衬板，其结构参见图1所示，在管板7和钽衬板5上均设置有用以穿设钽换热管8的换热管通孔，在换热管通孔中涨紧设置有钽衬管6，钽换热管8穿设在钽衬管6中，钽衬管6的内端与钽衬板5上的换热管通孔的翻边51相焊接，钽衬管6的外端与钽换热管8的端部相焊接。由上所述可知，为了方便钽衬板5和钽衬管6的焊接安装，需要在钽衬板5上加工出众多带翻边51的换热管通孔，同时，钽衬板5的四周也要加工出与管板7形状相配合的翻边，使钽衬板5能包覆在管板7 —侧。由于同一管板7上设置的钽换热管8的数量众多，因此在钽衬板5上就需要加工出相同数量的带翻边51的换热管通孔，但是由于相邻换热管通孔的翻边之间的距离很小，使得加工难度很大，尺寸不易保证，这会导致后期的焊接质量受到影响，易造成焊接缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明所需解决的技术问题是:提供一种使用方便、能提高钽衬板上换热管通孔及翻边尺寸精度的用于钽衬板冲孔翻边的模具。
[0004]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:用于钽衬板冲孔翻边的模具，包括:上模和与上模相配合的下模，上模的下端面设置有向内凹陷的凹模槽，凹模槽的底面为平整的平面，下模的上端面设置有向上凸起的、与凹模槽相配合的翻边凸台，翻边凸台的高度大于凹模槽的深度，当钽衬板放置于凹模槽中并且上模与下模合模后，翻边凸台和凹模槽相配合能使钽衬板的四周冲压形成能包覆住管板的翻边；凹模槽上方的上模中设置有若干贯穿上模的能使钽衬板被冲出带翻边的换热管通孔的翻边通孔，翻边凸台中设置有上下贯通下模的导向通孔，通过导向通孔能对钽衬板进行翻边通孔的冲孔工作；在上模与下模之间还设置有能使上、下模合模的夹紧装置，通过调节夹紧装置可使上模与下模相互靠近或远离从而夹紧或松开凹模槽中的钽衬板。
[0005]进一步地，前述的用于钽衬板冲孔翻边的模具，其中:所述夹紧装置的具体结构为:上模的四周上下贯通地设置有若干上安装销孔，下模的四周相对应地设置有若干上下贯通的下安装销孔，上安装销孔与下安装销孔中穿插设置有螺栓，螺栓的尾部套设有紧固螺母。
[0006]进一步地，前述的用于钽衬板冲孔翻边的模具，其中:所述翻边通孔为从上到下依次相互连接的圆柱形的通孔和圆锥形的通孔，圆锥形的通孔位于翻边通孔的下端，并且圆锥形的通孔的小口径端的直径与圆柱形的通孔的直径相同，圆锥形的通孔的大口径端开口于凹模槽的底面。
[0007]进一步地，前述的用于钽衬板冲孔翻边的模具，其中:在凹模槽的口部侧壁上设置有能放置钽衬板的搁置平台。
[0008]本发明的有益效果是:使用方便、加工难度小、加工出的换热管通孔及翻边的尺寸精度高。
【附图说明】
[0009]图1为【背景技术】中所述的钽衬板经冲孔翻边后与管板、钽衬管相互连接的结构示意图。
[0010]图2为本发明所述用于钽衬板冲孔翻边的模具的结构示意图。
[0011]图3为图2中上模与下模合模后使得钽衬板的四周形成翻边时的状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0013]如图2所示，用于钽衬板冲孔翻边的模具，包括:上模1和与上模1相配合的下模2，上模1的下端面设置有向内凹陷的凹模槽11，凹模槽11的底面为平整的平面111，下模2的上端面设置有向上凸起的、与凹模槽11相配合的翻边凸台21，翻边凸台21的高度大于凹模槽11的深度，如图3所示，当钽衬板5放置于凹模槽11中并且上模1与下模2合模后，翻边凸台21和凹模槽11相配合能使钽衬板5的四周冲压形成能包覆住管板的翻边52。如图2、图3所示，凹模槽11上方的上模1中设置有若干贯穿上模1的能使钽衬板5被冲出带翻边的换热管通孔的翻边通孔13，翻边凸台21中设置有上下贯通下模2的导向通孔23，实际使用时，冲翻边通孔13的冲头可通过导向通孔23向上对钽衬板5进行冲孔翻边的工作，使钽衬板5上被冲出带翻边的换热管通孔。另外，在上模1与下模2之间还设置有能使上、下模1、2合模的夹紧装置3，通过调节夹紧装置3可使上模1与下模2相互靠近或远离从而夹紧或松开凹模槽11中的钽衬板5。在本实施例中，所述夹紧装置3的具体结构为:在靠近上模1的四周边缘处均匀分布有若干上下贯穿上模1的上安装销孔112，在靠近下模2的四周边缘处相对应地均匀分布有若干上下贯穿下模2的下安装销孔22，各上安装销孔112与其对应的下安装销孔22中均穿插设置有螺栓31，螺栓31的螺杆向上依次通过下安装销孔22和上安装销孔112后通过紧固螺母32拧紧固定，旋紧或拧松各螺栓31与螺母32可使上模1与下模2相互靠近或远离从而夹紧或松开钽衬板5，十分方便。
[0014]如图2所示，在本实施例中，所述翻边通孔13为从上到下依次相互连接的圆柱形的通孔和圆锥形的通孔，圆锥形的通孔位于翻边通孔13的下端，并且圆锥形的通孔的小口径端的直径与圆柱形的通孔的直径相同，圆锥形的通孔的大口径端开口于凹模槽11的底面，这样，当通过导向通孔23向上在钽衬板5上冲出带翻边的换热管通孔时，钽衬板5的各换热管通孔的翻边向上贴合在各翻边通孔13中的圆锥形通孔和圆柱形通孔中，从而形成与之形状相同的翻边，翻边尺寸精度高。在本实施例中，在凹模槽11的口部侧壁上设置有能放置钽衬板5的搁置平台113，如图3所示，当钽衬板5放置于凹模槽11的搁置平台113中并且上模1与下模2合模后，钽衬板5的四周由于受到翻边凸台21和凹模槽11的侧壁的挤压而形成能包覆住管板的翻边52，此时，钽衬板5的中部被夹持在凹模槽11底面的平整平面111与翻边凸台21的上端面之间，便于后续冲出带翻边的换热管通孔。
[0015]上述用于钽衬板冲孔翻边的模具的使用方法如下:首先将钽衬板5放入搁置平台113中，然后将上模1与下模2对准合拢，再拧紧各螺栓31和紧固螺母32至如图2所示状态，即下模2的翻边凸台21将钽衬板5顶持在凹模槽11的搁置平台113中，此后继续拧紧各螺栓31和紧固螺母32使上模1与下模2合模，如图3所示，翻边凸台21和凹模槽11的相互配合作用使得钽衬板5的四周被冲压形成能包覆住管板的翻边52，从而完成对钽衬板5四周边沿的翻边工作。接下来便可使用冲头通过导向通孔23在钽衬板5上冲出带翻边的换热管通孔。
[0016]上述结构的用于钽衬板冲孔翻边的模具的优点在于:使用方便、加工难度小、加工出的换热管通孔及翻边的尺寸精度高。
【主权项】
1.用于钽衬板冲孔翻边的模具，包括:上模和与上模相配合的下模，其特征在于:上模的下端面设置有向内凹陷的凹模槽，凹模槽的底面为平整的平面，下模的上端面设置有向上凸起的、与凹模槽相配合的翻边凸台，翻边凸台的高度大于凹模槽的深度，当钽衬板放置于凹模槽中并且上模与下模合模后，翻边凸台和凹模槽相配合能使钽衬板的四周冲压形成能包覆住管板的翻边；凹模槽上方的上模中设置有若干贯穿上模的能使钽衬板被冲出带翻边的换热管通孔的翻边通孔，翻边凸台中设置有上下贯通下模的导向通孔，通过导向通孔能对钽衬板进行翻边通孔的冲孔工作；在上模与下模之间还设置有能使上、下模合模的夹紧装置，通过调节夹紧装置可使上模与下模相互靠近或远离从而夹紧或松开凹模槽中的钽衬板。2.根据权利要求1所述的用于钽衬板冲孔翻边的模具，其特征在于:所述夹紧装置的具体结构为:上模的四周上下贯通地设置有若干上安装销孔，下模的四周相对应地设置有若干上下贯通的下安装销孔，上安装销孔与下安装销孔中穿插设置有螺栓，螺栓的尾部套设有紧固螺母。3.根据权利要求1或2所述的用于钽衬板冲孔翻边的模具，其特征在于:所述翻边通孔为从上到下依次相互连接的圆柱形的通孔和圆锥形的通孔，圆锥形的通孔位于翻边通孔的下端，并且圆锥形的通孔的小口径端的直径与圆柱形的通孔的直径相同，圆锥形的通孔的大口径端开口于凹模槽的底面。4.根据权利要求1或2所述的用于钽衬板冲孔翻边的模具，其特征在于:在凹模槽的口部侧壁上设置有能放置钽衬板的搁置平台。5.根据权利要求3所述的用于钽衬板冲孔翻边的模具，其特征在于:在凹模槽的口部侧壁上设置有能放置钽衬板的搁置平台。
【专利摘要】本发明公开了冲压模具领域中的用于钽衬板冲孔翻边的模具，包括：上模和下模，上模的下端面设有向内凹陷的凹模槽，凹模槽的底面为平整的平面，下模的上端面设有与凹模槽相配合的翻边凸台，翻边凸台的高度大于凹模槽的深度，当钽衬板放置于凹模槽中并且上、下模合模后，翻边凸台和凹模槽相配合能使钽衬板的四周形成能包覆住管板的翻边；上模中设有若干能使钽衬板被冲出带翻边的换热管通孔的翻边通孔，翻边凸台中设有上下贯通下模的导向通孔；在上、下模之间还设有夹紧装置，通过调节夹紧装置可使上、下模相互靠近或远离从而夹紧或松开凹模槽中的钽衬板。本发明使用方便、加工难度小、加工出的换热管通孔及翻边的尺寸精度高。
【IPC分类】B21D28/34, B21D37/10
【公开号】CN105290228
【申请号】CN201510844524
【发明人】方祥, 朱方方, 缪海雷
【申请人】苏州天沃科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月30日