二平面46、48之间的垂直距离。
[0032]手柄30从盖板与刀刃26的切割边缘114相对的一侧上的盖板14顶部延伸，并且一端从第一外壳部分40上延伸，而另一端从第二外壳部分42上延伸。因而，手柄30在第一外壳部分40和第二外壳部分42之间延伸。手柄30定位在带锯10与切割区域44相对的后部。抓握部分34定位基本上位于第一和第二平面46、48之间。抓握部分34与触发器32相邻，并且配置由操作者的手抓住。触发器32还至少局部地定位在第一和第二平面46、48之间。在其他结构中，触发器32可以定位在第一和第二平面46、48之外，并且邻近或靠近第一或第二平面46、48中之一。
[0033]参考图5，带锯10包括设置在腔38邻近第一平面46的一侧上以及第一外壳部分40上的第一导轮组50，以及设置在腔38邻近第二平面62的相反侧上以及第二外壳部分42上的第二导轮组52。每个导轮组50、52分别包括一对对齐的滚轮54、56，带锯刀刃26的相对侧与其啮合，每个导轮组50、52还包括滚轮54、56可旋转地支撑于其上的各自安装架58、60。安装架58、60耦合至盖板14(例如，使用紧固件)。随着刀刃26进入和离开切割区域44，第一和第二导轮组50、52支撑带锯刀刃26。
[0034]参考图7，带锯10包括驱动轮62和从动轮64。驱动轮62大致上设置在第一外壳部分40中，而从动轮大致上设置在第二外壳部分42中。驱动轮62围绕由驱动轮轮轴68限定的驱动轮轴66而旋转，并且经由齿轮箱18中的驱动组件24而驱动地连接至电动机16。从动轮64围绕由驱动轮轮轴72限定的驱动轮轴70而旋转，并且由盖板14可旋转地支撑。从动轮轴70和驱动轮轴66之间的距离D (图1)约为6.75英寸，而驱动轮62和从动轮64的直径均为约3.5英寸。在其他结构中，带锯10可以更小或更大。
[0035]驱动轮胎74和从动轮胎76耦合至各个驱动轮62和从动轮64的外周。每个轮胎74,76是柔软和/或挠性弹性材料制成的圆形环，其能够锁定或粘附至驱动轮82或从动轮64。带锯刀刃26延伸围绕驱动轮62和从动轮64，并且抓握轮胎74、76，结果，将驱动轮62的运动经由机轮轮胎74、76而传递至带锯刀刃26。
[0036]参考图1和13-16，带锯10还包括刀刃绷紧机构78，其耦合至盖板14以在带锯刀刃26上可调节地提供合适的张力。刀刃绷紧机构78可操作以将从动轮轮轴72移动更靠近或更远离驱动轮轮轴68，以便于分别减少或增加带锯刀刃26的张力。特别地，刀刃绷紧机构78包括具有枢轴82的杆80，以及耦合至杆80并且限定了中心轴86的偏心叶片84，所述中心轴86平行于枢轴82并且与其不重合。
[0037]刀刃绷紧机构78还包括弹簧导向装置88，优选由冲压形成，其具有与其形成为整体的导向销90。绷紧机构78还包括弹簧92，诸如卷簧，每个弹簧设置围绕一个导向销90，绷紧机构78还包括用于接收偏心叶片84的叶片导向装置94。叶片导向装置94耦合至导向销90，并且以设置与其呈滑动关系，而且在导向销90的一端由止动装置96限制或停止。每个弹簧92的一个自由端邻接弹簧导向装置88，而每个弹簧92的另一自由端邻接叶片导向装置94。
[0038]从动轮轮轴72通过螺纹紧固件98和摆动箱体100、102而紧固至弹簧导向装置88。摆动箱体100、102分别包括角钢支座101、103 (图15)，用于以相对于驱动轮轴66呈小角度地接收螺纹紧固件98，用于以该小角度倾斜从动轮轮轴72。例如，从动轮轮轴72以及因而从动轮轴70以关于驱动轮轴66呈约1至3度的角度而倾斜，并且优选约为1.25度。从动轮64的倾斜在带锯刀刃26和轮胎76之间提供了改善的抓握。
[0039]当杆80旋转从而偏心叶片84在朝向驱动轮62的方向上以弓形路径移动时，而偏心叶片84拉动叶片导向装置94朝向驱动轮62。叶片导向装置94由此邻接止动装置96，并且拉动弹簧导向装置88朝向驱动轮62，其拉动从动轮64朝向驱动轮62，因而形成刀刃26的松弛。相反地，当杆80旋转从而偏心叶片84在远离驱动轮62的方向上以弓形路径移动时，偏斜叶片84推动叶片导向装置94朝向弹簧92。叶片导向装置94移动抵抗弹簧92的偏压，其依次推动从动轮64远离驱动轮62，由此形成刀刃26的张力。
[0040]参考图1-4，带锯10包括桥接部件104，或者工件防护装置，用于在切割操作之后限制工件28的移动范围。桥接部件104包括U形部件，其从外壳12、尤其从盖板14以远离刀刃28或远离开口 38的方向延伸。该U形部件包括从盖板14延伸的第一和第二部分106、108，以及在第一和第二部分106、108之间延伸的第三部分110。第一部分106在基本上垂直于切割轴C的方向上从第一外壳部分40上的盖板14延伸。第二部分108在基本上垂直于切割轴C的方向上从第二外壳部分42上的盖板14延伸。第三部分110在基本上垂直于第一和第二部分106、108的方向上在第一和第二部分106、108之间延伸。在其他结构中，第一和第二部分106、108中之一可以省略，从而第三部分110从第一和第二部分106、108中另一上悬挂。
[0041]正如图2中最佳所示，桥接部分104的第三部分110设置在盖板14的上表面112、即朝向手柄30的表面以及手柄30之间。第三部分110设置使得与刀刃26的切割边缘114(图2)的垂直距离至少等于切割区域44的宽度W2。切割区域的宽度W2限定为防磨装置116 (下文将更详细描述)的支撑表面118以及第二平面48之间。同样地，工件28配备有足够的空间以完成切割操作，而不具有限制切割的桥接部件104。在优选结构中，宽度W2在约1.5和1.8英寸之间，并且优选约为1.65英寸。
[0042]桥接部件104横跨第一外壳部分40和第二外壳部分42之间的开口 38，或者换句话说，第一和第二平面46、48之间。如图5中最佳所示，桥接部件104与安装架58、60集成或形成为一体，导向轮组50、52连接至所述安装架58、60。该结构向第一外壳部分40和第二外壳部分42之间的带锯10提供了刚性。在其他结构中，桥接部件104可以与安装架58、60形成为独立的部件，并且可以耦合至安装架58、60或者直接耦合至盖板14。如图4中最佳所示，桥接部件104相对于驱动轮轴66所呈的角度类似于刀刃26在切割区域44中的角度以及手柄30相对于驱动轮轴66的角度A。在一个结构中，角度A在约20和35度之间，并且优选约为27度。可以采用其他合适的材料。
[0043]带锯10还包括防磨装置116，其具有支撑表面118，而工件28在切割操作期间邻接抵靠该支撑表面118。如图10中最佳所示，防磨装置116借助于螺纹紧固件120、诸如螺钉而紧固至带锯10。桥接部件104包括防磨装置接收凸出部122，防磨装置116通过螺钉120而紧固至其上。防磨装置接收凸出部122包括用于接收螺钉120的三个孔123，而防磨装置116包括用于接收螺钉120的两个孔125，从而防磨装置116可相对于桥接装置104固定在两个不同的位置。
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