仅仅局限于对铁肩磨粉的收集，在经过对收集口的适当改造及安装后，可以应用到铁路轨道及道床周围的煤粉、砂砾、一定尺寸的其他垃圾的收集。
[0035]本发明所涉及的轨行钢轨铣削打磨机械的铁肩磨粉收集装置及系统能够在铣削打磨机械进行线路作业的同时，将铣削打磨机械产生的铁肩磨粉实时及时地收集并输送到存储装置。整个铁肩磨粉收集系统采用封闭式设计，与外界环节的隔绝率高，能够明显杜绝散落铁肩磨粉对环境的污染及对人员的伤害，该系统采用正压及负压气力输送相结合的原理，气力能源利用率高，系统在轨行铣削打磨机械上的安装布局更加灵活，所采用的真空收集装置、正压输送装置、存储装置、真空排放装置主要由钢材构成，结构简单紧凑，维修保养容易，可承受尚温物料。
【附图说明】
[0036]图1是本发明提供的一种轨行钢轨铣削打磨机械的铁肩磨粉收集系统的一优选实施例的结构示意图(其中存储及真空排放装置(3')下部的真空排放装置(6)未示出)。
[0037]图2是图1所示实施例的存储装置(3)的整体结构立体图；
图3是图2所示实施例的剖视图；
图4是图2所示实施例的仓底结构件的结构示意图；
图5是图2所示实施例的仓间检修门的结构示意图；
图6是图2所示实施例的仓顶结构示意图；
图7是图2所示实施例的物料输送装置的结构示意图；
图8是图2所示实施例的排放方向选择输送带的结构示意图；
图9是图2所示实施例的真空排放装置的结构示意图； 图10是图2所示实施例的含电气控制系统和空压机组件的结构示意图；
图1-图9中的数字标记代表的含义是:
lr真空收集及正压输送装置 1广物料收集口 12'真空发生器进料管 13'真空发生器14'管道连接器15'真空发生器输出管
16'金属波纹管17'物料主输送管道2'压力空气源
21r空气压缩机22'排气主管23'气体分配组件
24'气体软管3'存储及真空排放装置4'铣削模块
41r铣刀盘1仓底结构件 2仓周结构件 3仓顶 4物料输送装置 5排放方向选择输送带 6真空排放装置 7电气控制系统 8进料管 9空压机 10车架 11左侧槽钢 12右侧槽钢 13前侧槽钢 14后侧槽钢 15槽钢 16筋板 21仓前墙 22仓后墙 211仓间检修门 2111修门面板 2115合页 2114自卸式搭扣 2113手孔盒2112检修门框架 31顶棚 32过滤网组件 33排气口
41驱动电机 42螺旋轴 43螺旋叶片 44螺旋保护框架 45输送器底板 46落料口 47底板支架 48螺旋轴尾端支撑座 51驱动电机 52主动滚筒 53从动滚筒 54输送带 55张紧调节装置 56输送带框架 57托辊 61挡料板 62集料斗 63真空发生器 64抛料管 A物料存储区 B物料排放区 C作业车行驶方向。
【具体实施方式】
[0038]实施例1.1，如图1-图10所示的轨行钢轨铣削打磨机械的铁肩磨粉收集系统包括铣削模块4'，该铣削模块4'装有铣刀盘41'便于铣削作业，铣削模块4'经过物料收集口 1P连接至真空发生器13'的真空发生器进料管12'，该真空发生器13'的真空发生器输出管15'连接金属波纹管16'，该金属波纹管16'连接至物料主输送管道17'，该物料主输送管道17'通过真空收集及正压输送装置1'连接至存储及真空排放装置3'，真空发生器输出管15'两端分别连接管道连接器14'，金属波纹管16'的下游也连接管道连接器14'，真空发生器13'还连接压力空气源2'，该压力空气源2'包括空气压缩机21r，该空气压缩机的排气主管22'通过气体分配组件23'连接气体软管2^进而连接至所述真空发生器13'，存储及真空排放装置3'包括仓底结构件1，该仓底结构件1上方连接仓周结构件2，该仓周结构件2上部连接仓顶3，仓底结构件1上方还装有物料输送装置4，该物料输送装置4下方装有排放方向选择输送带5，该排放方向选择输送带5末端连接真空排放装置6，物料输送装置4和排放方向选择输送带5均连接电气控制系统7，真空排放装置6连接空压机9，仓顶3还连接进料管8，仓底结构件1包括左侧槽钢11、右侧槽钢12、前侧槽钢13和后侧槽钢14，所述左侧槽钢11、右侧槽钢12、前侧槽钢13和后侧槽钢14焊接组成框架结构，该框架结构内还装有两组加强槽钢15，左侧槽钢11内焊接筋板16，从而使所述左侧槽钢11具有较好的刚度，能够承受上部由物料及结构所施加的荷载，右侧槽钢12内焊接筋板16。
[0039]本实施例中，真空发生器13'内部管径为100mm，且具备一个高压气体进口，真空度极高，整个物料收集、输送管道由钢构件制成，其中真空发生器13'采用铝合金材质，使其能够有效抵御物料本身的磨损，物料收集口 1P采用铝合金材质，物料主输送管道17'采用Q235A，该物料主输送管道17'的内部管径为100mm，与真空发生器13'相匹配，能够抵御物料收集、输送过程中对管壁的磨耗，金属波纹管16'，具有良好的柔性及一定的伸缩性，能够起到降低整个收集输送系统的刚性的作用，并能够大大增大整个系统在机械上安装布局的自由度，空气压缩机21'的功率为76KW，采用电驱动但不限于电驱动，为滑片式压缩机但不局限于滑片式，能够为真空发生器13'提供足够的压缩空气，其被安装于轨行机械之上，排气主管22'采用Q235A材质，且两端通过法兰分别与空气压缩机21'出气口及气体分配组件237连接，气体分配组件237对排气主管227排出的空气依据真空发生器13'的需求进行气体分配，实现一分为四的分配能力，气体软管24能够承受不低于
0.8Mpa高压气体耐受。
[0040]本实施例中，仓周结构件2包括仓前墙21及仓后墙22，该仓前墙21及仓后墙22分别位于仓底结构件1上方两侧，仓前墙21及仓后墙22之间通过侧墙连接，从而组成仓周结构件2，仓前墙21包括仓间检修门211，，仓间检修门211包括检修门面板2111，该检修门面板2111下方连接合页2115，从而连接至所述仓周结构件2的主体部分，检修门面板2111上方装有自卸式搭扣2114，从而将该检修门面板2111与所述仓周结构件2的主体部分封闭连接，检修门面板2111外侧还包括手孔盒2113，该手孔盒2113凹向所述检修门面板2111内侧，以便操作所述检修门面板2111开启或关闭，检修门面板2111内侧连接检修门框架2112。
[0041 ] 本实施例中，仓顶3包括顶棚31，该顶棚31连接至所述仓周结构件2的上方，顶棚31上方包括两个开口，该开口上部连接过滤网组件32，过滤网组件32上方连接盖板，该盖板为层进式焊接结构，每层盖板之间构成排气口 33，便于空气流通，并保证过滤效果，顶棚31连接物料进入仓间的管道8，以便物料经由该物料进入仓间的管道8进入所述存储装置。
[0042]本实施例中，物料输送装置4包括驱动电机41，该驱动电机41的输出端连接螺旋轴42，该螺旋轴42上包括螺旋叶片43以便输送物料，螺旋轴42底部包括底板支架47，该底板支架47上连接输送器底板45，该输送器底板45上部还装有螺旋保护框架44，该螺旋保护框架44与所述输送器底板45包裹在所述螺旋轴42外侧，所述螺旋轴42末端的输送器底板45包括落料口 46，经由螺旋叶片43运输到螺旋轴42末端的物料经该落料口 46落入所排放方向选择输送带5进而进入真空排放装置6，所述螺旋轴42末端还装有螺旋轴尾端支撑座48，物料输送装置4装在所述仓底结构件1和所述仓周结构件2之间，以提高输送效率。
[0043]本实施例中，排放方