带式输送机滚筒焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于带式输送机制造技术领域，具体地说涉及一种带式输送机滚筒焊接工艺。
【背景技术】
[0002]筒体为带式输送机的一种常用机械零件，是一种传动零件，在运行过程中受驱动装置传递的动力进行转动，传动滚筒轴在两个正交平面内，即竖直平面和水平平面内同时受弯曲和扭转的组合变形。作为带式输送机的关键部件，传动滚筒筒体的安全性直接关系到整条输送机的安全运行，因此，如何保证滚筒的安全使用又能降低生产成本是带式输送机生产制造企业长期的努力方向。
[0003]整体的筒体虽然强度高、刚性好，但制造工艺复杂甚至不能实现，因此，行业中常常采用钢板焊接的方式，从而简化了制造工艺，大大降低了生产成本，但由于焊接工艺的不成熟，常常出现焊接筒体出现焊接缺陷和应力集中的现象，焊接性能的稳定性不好。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种带式输送机滚筒焊接工艺，旨在避免出现焊接缺陷，保证焊接的稳定性。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:
一种带式输送机滚筒焊接工艺，该焊接工艺的工艺步骤为:
1)、筒皮按图纸尺寸下料，打磨后卷圆、对筒皮纵向接口的内焊接坡口、外焊接坡口依次进行焊接、校园，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的两园周端部铣双面焊接坡口，该焊接坡口为X型焊接坡口；
3)、将筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盘坡口处点焊垫片，所述垫片的厚度为3?4 mm，所述垫片数量最少为四个，在筒皮毛坯端面的圆周上均布，对称设置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盘，调校中心，使接盘与筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用8-10段直径为4mm,长度为40mm,材质为H08MnA的埋弧焊丝沿圆周方向均勻填在焊缝里，相邻埋弧焊丝的对接点为点焊位置，将点焊位置用火焰加热至不低于100°C，施焊，将焊丝点牢，去除垫片；
6)、重复上述步骤3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面点焊另一接盘，打磨焊渣，形成筒体毛坯；
7)、将点焊接盘后的筒体毛坯放到滚轮架上，使筒体毛坯在滚轮架上旋转，用两把烤枪对称对着筒体毛坯内环焊缝位置进行加热，一把烤枪的火焰偏向接盘一侧，另一把烤枪的火焰偏向筒体毛坯，加热10~15分钟，预热温度不低于120°C ；
8)、采用C02气体保护焊短路过渡焊接方式对筒体毛坯内腔的内环焊缝进行打底焊；
9)、将打底焊后的筒体毛坯放到圆车上，用双顶尖顶紧，使用成型刀具对焊缝外部坡口进行清根，人工打磨、清洗、喷涂着色剂、显像剂，进行PT检测； 10)、清理着色剂、显像剂，将筒体毛坯重上滚轮架，使筒体毛坯在滚轮架上旋转，用两把烤枪对称对着筒体毛坯外环焊缝预热，一把烤枪的火焰偏向铸件一侧，另一把烤枪的火焰偏向筒体毛还一侧，加热10~15分钟后，预热温度不低于120°C ；
11)、采用埋弧焊对筒体毛坯外环缝进行填充焊；
12)、填充焊过程中，对每层焊缝间进行清理，采用埋弧焊焊接筒体毛坯外环焊缝的最后一层焊缝；
13)、焊接完毕，用保温棉进行保温；
14)、48小时以后,进彳丁UT探伤；
15 )、热处理消除应力，进行二次UT探伤。
[0006]和现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明的带式输送机滚筒焊接工艺简单，可以避免筒体焊接时出现焊接缺陷，保证焊接的稳定性。筒体焊接后的强度高、刚性好。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
[0008]实施例1:
1)、筒皮按图纸尺寸下料，打磨后卷圆、对筒皮纵向接口的内焊接坡口、外焊接坡口依次进行焊接、校园，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的两园周端部铣双面焊接坡口，该焊接坡口为X型焊接坡口；
3)、将筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盘坡口处点焊垫片，所述垫片的厚度为3mm，所述垫片数量为四个，在筒皮毛坯端面的圆周上均布，对称设置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盘，调校中心，使接盘与筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用8段直径为4mm,长度为40mm,材质为H08MnA的埋弧焊丝沿圆周方向均勻填在焊缝里，相邻埋弧焊丝的对接点为点焊位置，将点焊位置用火焰加热至100°C，施焊，将焊丝点牢，去除垫片；
6)、重复上述步骤3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面点焊另一接盘，打磨焊渣，形成筒体毛坯；
7 )、将点焊接盘后的筒体毛坯放到滚轮架上，使筒体毛坯在滚轮架上旋转，用两把烤枪对称对着筒体毛坯内环焊缝位置进行加热，一把烤枪的火焰偏向接盘一侧，另一把烤枪的火焰偏向筒体毛坯，加热10分钟，预热温度为120°C ；
8)、采用C02气体保护焊短路过渡焊接方式对筒体毛坯内腔的内环焊缝进行打底焊；
9)、将打底焊后的筒体毛坯放到圆车上，用双顶尖顶紧，使用成型刀具对焊缝外部坡口进行清根，人工打磨、清洗、喷涂着色剂、显像剂，进行PT检测；
10)、清理着色剂、显像剂，将筒体毛坯重上滚轮架，使筒体毛坯在滚轮架上旋转，用两把烤枪对称对着筒体毛坯外环焊缝预热，一把烤枪的火焰偏向铸件一侧，另一把烤枪的火焰偏向筒体毛还一侧，加热10分钟后，预热温度为120°C ；
11)、采用埋弧焊对筒体毛坯外环缝进行填充焊；
12)、填充焊过程中，对每层焊缝间进行清理，采用埋弧焊焊接筒体毛坯外环焊缝的最后一层焊缝； 13)、焊接完毕，用保温棉进行保温；
14)、48小时以后,进彳丁UT探伤；
15)、热处理消除应力，进行二次UT探伤。
[0009]实施例2:
1)、筒皮按图纸尺寸下料，打磨后卷圆、对筒皮纵向接口的内焊接坡口、外焊接坡口依次进行焊接、校园，形成筒皮毛坯；
2)、在筒皮毛坯的两园周端部铣双面焊接坡口，该焊接坡口为X型焊接坡口；
3)、将筒皮毛坯倒立，在筒皮毛坯端面的接盘坡口处点焊垫片，所述垫片的厚度为4mm，所述垫片数量为四个，在筒皮毛坯端面的圆周上均布，对称设置；
4)、在筒皮毛坯端面放置接盘，调校中心，使接盘与筒皮毛坯中心保持一致；
5)、用9段直径为4mm,长度为40mm,材质为H08MnA的埋弧焊丝沿圆周方向均勻填在焊缝里，相邻埋弧焊丝的对接点为点焊位置，将点焊位置用火焰加热至110°C，施焊，将焊丝点牢，去除垫片；
6)、重复上述步骤3、4、5，在筒皮毛坯的另一端面点焊另一接盘，打磨焊渣，形成筒体毛坯；