间锻造部55e，其按压中间部36的下表面。下内、外和中间锻造部同心地设置。
[0073]模锻本体35放置在下锻造模具55b、55e、55f上，并且通过在轴向上相对移动上锻造模具55a、55c、55d的各个部分与下锻造模具55b、55e、55f的各个部分，而在比模锻处理中的压力高的压力的条件下在轴向上按压模锻本体35。这结果改变了模锻本体的各个部分的厚度和形状，从而形成通过调整各个部分的厚度和形状而期望的连接部16、轴套部12和环部14。
[0074]根据该实施例，下外锻造部55b的内侧与上中间锻造部55a的外侧之间的距离形成间隙，该间隙与期望的环部的最大厚度相似或者相等，并且下阳锻造部55f的外侧与上中间锻造部55a的内侧之间的距离形成间隙，该间隙与期望的轴套部12的厚度相似或者相等。此外，能够按压下中间锻造部55e和上内锻造部55a，直至下中间锻造部55e的上表面与上内锻造部55c的下表面之间的距离变得与期望的轴套部12的轴向长度相似或者相等。此外，能够按压下中间锻造部55e与上外锻造部55d，直至下中间锻造部55e的上表面与上外锻造部55d的下表面之间的距离变得与期望的环部14的轴向长度相似或者相等。此外，能够按压下中间锻造部55e与上中间锻造部55a，直至下中间锻造部55e的上表面与上中间锻造部55a的下表面之间的距离变得与期望的连接部16的厚度相等。结果，设置了锻造本体38。
[0075]接着，为了在锻造本体38的外周表面上形成凹凸结构13，进行锯齿处理。根据本实施例，如图4E所示，在外模具部58b的内周表面的下部处设置了凹凸成型模具表面58g。在外模具部58b中，由下模具部58e和上模具部58a、58c、58d从模具部的轴向两侧按压并且支撑锻造本体38的环部14。在维持该状态的同时，通过从外模具部58b的上部朝着凹凸成型模具表面58g轴向移动环部14而形成凹凸结构13。外模具部58b的上部和下模具表面58g的形状与下锻造部55b、55e的形状大致相同，并且上模具部58a、58c、58d的形状与上锻造部55a、55c、55d的形状大致相同。因此，能够利用相同的模具在锻造处理之后连续地进行锯齿处理。
[0076]接着，根据需要进行精加工，从而完成金属芯10的制造。在以这种方式制造的金属芯10中，能够通过进行与第一实施例中相同的处理而制造树脂芯组合部件20。通过在组合部件20上形成期望的齿轮齿部22，并且将轴压嵌到轴套部12内，可以设置组合部件20用作涡轮。
[0077]在以上所述的第二实施例中，能够简单地制造金属芯10，该金属芯10如第一实施例确保强度并且减轻重量。即，根据该实施例，在将板30成型为模锻本体35而后锻造之后，制造金属芯10。因此，不需要如在诸如切割这样的机械加工中一样大量去除，或者在高压下锻造厚的材料。另外，在模锻处理中，能够容易地形成内模锻部32或者轴套部12，并且在锻造处理中，能够容易地将各个部分形成为期望的厚度和形状。此外，由于能够分别地将轴套部12、连接部16和环部14调整为适当的厚度并且互相连续，所以能够在确保强度的同时使得金属芯10充分地薄。
[0078]能够在本发明的范围内适当地修改上述实施例。例如，虽然已经举例说明了树脂齿轮设置为动力转向设备的涡轮的实施例，但是本发明能够应用于其它齿轮。另外，虽然已经举例说明了制造金属芯10的实例，其中，轴套部12与环部14相对于连接部16布置在相同侧上，但是本发明能够采用其它情况，其中，轴套部12与环部14相对于连接部16布置在相反侧上。
[0079]还能够反复地进行模锻处理和锻造处理，而不在模锻处理之后进行锻造处理。重复锻造处理和模锻处理能够防止板由于突然的变形而局部地变薄。
[0080]根据前述实施例，上锻造模具和下锻造模具的各个部分可以构造成使得它们在直径方向上将内侧和外侧合并成筒状的同时，布置在具有圆形截面的下阳锻造部周围，并且一些模具部一体地形成，而不控制各个部分。另外，大致筒状辅助模具部可以布置在下阳锻造部周围。
[0081]在锻造中，环状外周树脂21嵌合在金属芯10的环部14的外周表面上，并且通过感应加热金属芯10而焊接到环部14。然而，本发明不特别限于此，并且外周树脂21可以通过其它方法的方式接合到环部14的外周表面。例如，外周树脂21可以通过将融化的树脂注射到金属芯10的外周表面上而形成。此外，在锻造处理中，虽然当调整模锻本体35的各个部分的形状和厚度时，轴套部12、环部14和连接部16的整体的厚度和形状改变，但是如果一些厚度或者形状是期望的形状或者厚度，则能够仅调整除了期望的厚度之外的厚度或者形状。
[0082]本申请基于2013年5月31日提交的日本专利申请N0.2013-116423，其全部内容通过引用并入此处。
【主权项】
1.一种用于树脂齿轮的金属芯的制造方法，所述金属芯包括:轴套部，轴压嵌到该轴套部中；环部，该环部具有设置有凹凸结构的外周表面，并且外周树脂接合到该环部；以及连接部，所述轴套部与所述环部经由该连接部而同轴地设置，所述方法包括: 通过在轴向上按压板材而模锻具有中心孔的所述板材，以形成模锻本体；并且 通过在比模锻高的压力下在轴向上按压所述模锻本体而锻造所述模锻本体，以改变所述模锻本体的厚度， 其中，所述模锻包括:使所述板材的所述中心孔周围的部分在轴向上朝着一侧变形，以形成内周模锻部；以及使所述板材的外周部在轴向上朝着所述一侧的相同侧变形，以形成外周模锻部，并且 其中，所述锻造包括:将所述内周模锻部形成为所述轴套部，并且将所述外周模锻部形成为所述环部。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述锻造包括使得所述环部和所述连接部中的至少一者比所述轴套部薄。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述模锻包括通过使用多个模锻模具，以多个阶段按压所述板材，该多个模锻模具的模具表面的曲率半径以曲率半径减小的顺序而不同。4.根据权利要求1至3的任意一项所述的方法，其中，所述锻造包括:在所述模锻中形成具有所述内周模锻部和所述外周模锻部的所述模锻本体之后，分别按压所述内周模锻部、所述外周模锻部和所述内周模锻部与所述外周模锻部之间的部分，以调整所述轴套部、所述环部和所述连接部的厚度。5.根据权利要求1至4的任意一项所述的方法，其中，所述锻造包括:在按压所述外周模锻部之后，进一步在所述轴向上从两侧按压所述外周模锻部，并且同时，在所述轴向上相对移动所述外周模锻部与凹凸成型模具表面，以形成所述凹凸结构。
【专利摘要】提供了一种用于树脂齿轮的金属芯(10)的制造方法。金属芯(10)具有轴部压嵌到其中的轴套部(12)和外周树脂接合到其上的环部(14)。该方法包括：通过在轴向上按压板材而模锻具有中心孔(31)的板材(30)，以形成模锻本体；并且，通过在更高的压力下在轴向上按压模锻本体而锻造该模锻本体。该模锻包括：在轴向上使中心孔(31)周围的部分变形以形成内周模锻部；以及在相同的方向上使板材的外周部变形，以形成外周模锻部。锻造包括将内周模锻部成型为轴套部，并且将外周模锻部成型为环部。
【IPC分类】B21K1/40, F16H55/22, F16H55/06, B21K1/30, B29D15/00
【公开号】CN105339108
【申请号】CN201480031332
【发明人】一色信元, 铃木亮介, 森孝信, 藤村博人, 田中徹
【申请人】高周波热錬株式会社, 森铁工株式会社
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年5月28日
【公告号】EP3003596A1, US20160121439, WO2014192967A1