设有一组相互配合使用的感应器。这样，该结构在使用时，传感器是接收信号或刺激并反应的器件，圆锯机利用传感器之间相互的信号传递使得整机自动化，不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人机对话功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0017]本发明有益的效果是:本发明的高速金属圆锯床通过在对尾料加工时实现长度补偿，使得尾料的利用率大大提高，同时本圆锯床上的送料装置可同时实现横向、纵向运动，很好的解决了由于原料外形不规则或弯曲，造成送料障碍，送料机构运行震动较大，送料速度不能太快，易磨损，连杆受反复扭力易变形、断裂，机床送料稳定性差，需要经常维护来保证机床的正常运行，成本高的问题，使得圆锯床运行稳定，值得推广。
【附图说明】
[0018]图1为本发明正面右侧的立体结构示意图；
[0019]图2为本发明正面左侧的立体结构示意图，其中隐藏了部分床体、机头、接料装置、第一固定夹和移动式夹紧装置，主要用于反映送料装置的结构以及在床体上的使用状态；
[0020]图3为本发明图2中A部分的局部放大示意图；
[0021]图4为本发明正面右侧的立体结构示意图，其中隐藏了床体、机头和送料装置，主要用于反映第一固定夹和移动式夹紧装置的结构；
[0022]图5为本发明背面右侧的立体结构示意图，其中隐藏了床体、机头和送料装置，主要从背部来反映第一固定夹和移动式夹紧装置的结构；
[0023]图6为本发明移动式夹紧装置的全剖结构示意图；
[0024]图7为本发明移动式夹紧装置右侧的平面结构示意图；
[0025]图8为本发明背面左侧的立体结构示意图，其中隐藏了床体、机头、送料装置、第一固定夹和移动式夹紧装置的结构，主要从背面来反映接料装置的结构
[0026]图9为本发明正面面右侧的立体结构示意图，其中隐藏了床体、机头、送料装置、第一固定夹和移动式夹紧装置的结构，主要反映接料装置的结构。
[0027]附图标记说明:床体1，机头2，锯片2-1，第一滑轨3，轴座4，第一滚珠丝杆4_1，第一电机4-2，送料装置5，滑座5-1，送料台5-2，第一固定夹6，移动式夹紧装置7，第二固定夹7-1，斜面8，内槽8-1，第二滑轨8-2，第二油缸9，进给装置10，第二滚珠丝杆10_1，支点座10-2，固定支座板10-3，同步带轮10-4，第二电机11，夹料装置12，台面12_1，钳口 12_2，第四油缸13，传动辊14，滑轴15，燕尾座16，护罩17，保护盖18，铁肩接料板19，夹具底座20，接料装置21，第一接料板22，第二接料板23，通槽23_1，圆管23_2，挡板23_3，调节装置24，连接板24-1，固定座24-2，第三油缸24_3，第一安装板24_4，第二安装板24_5，连接块24-6，螺杆25，感应器26。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0029]参照附图1:这种高速金属圆锯床，包括床体1，床体1上设有对工件进行锯切的机头2，机头2上安装有锯片2-1，床体1左端上设有第一滑轨3，第一滑轨3左右两端设有固定于床体1的一对轴座4，两轴座4之间转动连接有第一滚珠丝杆4-1，其中置于床体1左端的轴座4外固定有驱动第一滚珠丝杆4-1的第一电机4-2 ;第一滚珠丝杆4-1外穿有滑动连接于滑轨3上的送料装置5，送料装置5右侧设有用于固定工件的第一固定夹6，第一固定夹6右侧设有移动式夹紧装置7 ;机头2置于移动式夹紧装置7前端；移动式夹紧装置7右端设有接料装置21 ;床体1上设有一组相互配合使用的感应器26。在使用时，第一电机4-2驱动第一滚珠丝杆4-1转动，穿过第一滚珠丝杆4-1外的送料装置5随第一滚珠丝杆4-1转动而实现位移，同时实现送料，送料装置5将工件送至第一固定夹6和移动式夹紧装置7处，通过第一固定夹6和移动式夹紧装置7对工件实现夹紧固定，完成夹紧后，机头2实现位移，并对工件实现锯切，以此循环实现整段加工，接料装置21便于工件落料，保证其表面不受损，以及可防止其落到圆锯床上，而且送料、夹紧以及锯切等各个部件上均设有传感器26，使得圆锯床实现自动化控制，极大地提高劳动生产率，方便快捷。
[0030]参照附图1、2、3:送料装置5包括滑动连接于第一滑轨3上的滑座5_1以及送料台5-2，滑座5-1上设有斜面8，斜面8内开有左右分布且与斜面8呈水平设置的内槽8-1，内槽8内固定安装有第二滑轨8-2，送料台5-2滑动连接于第二滑轨8-2上，送料台5_2后端上设有用于驱动送料台5-2滑动的第二油缸9 ;送料台5-2上设有夹料装置12，该夹料装置12包括放置工件的台面12-1以及置于台面12-1前端的钳口 12-2，钳口 12_2后端设有与钳口 12-2配合使用的夹紧滑块12-3，夹紧滑块12-3通过第四油缸13驱动移动；床体1左端上设有分别置于送料台5-2以及轴座4上的传动辊14，其中传动辊14位于置于床体1左端的轴座4上。在使用时，第四油缸13驱动夹紧滑块12-3实现移动，夹紧滑块12-3推动工件至钳口 12-2处，使工件顶于钳口 12-2内壁上，同时油缸本身输出力度大，使得装夹牢固，送料效果好；同时考虑到工件本身外形是不规则或弯曲的，造成送料障碍，碰擦第一固定夹6和移动式夹紧装置7，影响锯切精度和设备稳定性，故将滑座5-1设置斜面8，送料台5-2可斜向运动于滑座5-1上，实现纵向往复移动，使得送料时工件能偏离第一固定夹6的钳口 12-2内壁，送料到位时工件紧贴于第一固定夹6的钳口 12-2内壁，保证工件装夹合理并减小对机床的损坏，延长使用寿命。
[0031]参照附图1、4、5、6、7:移动式夹紧装置7包括第二固定夹7_1以及用于驱动第二固定夹7-1移动的进给装置10，该进给装置10包括转动连接于第一固定夹6内的第二滚珠丝杆10-1、穿于第二滚珠丝杆10-1外且的支点座10-2，支点座10-2前端固定有固定支座板10-3，其中固定支座板10-3前端设有一对前后设置的同步带轮10-4，第二滚珠丝杆10-1外端端头置于固定支座板10-3前端的同步带轮10-4内，置于固定支座板10-3后端的同步带轮10-4上设有用于驱动同步带轮10-4的第二电机11 ;移动式夹紧装置7内设有一组前后分布的滑轴15 ;支点座10-2下方连接有燕尾座16 ;支点座10-2外设有护罩17，固定支座板10-3上设有保护盖18。在使用时，完成锯切结束前的一次锯切后，送料装置5退至所需锯切长度位置，并执行最后一次夹料，此时所剩下的那一段料即为尾料，尾料有时会长于工件长度，可以利用起来，有时尾料所留有的长度无法让送料装置5夹到，送料装置5会向前移动到起始原点，再次退回至原料未端，夹料装置12上的光测元件记录移动位置距离，传输给控制系统，当该距离符合锯切条件时，待锯切结束后，送料装置5夹紧尾料向前移动起始原点，移动式夹紧装置7上的进给装置10启动，控制系统发出指令，移动补差长度，通过第二滚珠丝杆10-1实现整个移动式夹紧装置7移动到指定距离，此时第一固定夹6夹紧，移动式夹紧装置7松开并退回至起始点，再夹紧，完成两个夹紧后，开始对尾料的锯切，尾料最短可达20mm，这样提高了尾料的利用率，将利润率最大化，而且当该距离不符合锯切条件时，待留有尾料的那一次锯切结束后，送料装置5夹