工齿59的振幅64以适度粗加工齿的总高度测量。适度粗加工齿59的频率65为相邻适度粗加工齿59的峰之间的距离。
[0025]第一刀片36的切削刃50具有在第一粗加工切削部分56的轴向向后并与第一粗加工切削部分56相邻的第二适度粗加工切削部分58。第二适度粗加工切削部分58沿着切削刃50在轴向向后方向上延伸第二适度粗加工长度LF2。与第一适度粗加工切削部分54类似，第二适度粗加工切削部分58的适度粗加工齿59具有可以根据具体切削应用而变化的振幅和频率。适度粗加工齿59具有这样的几何形状，使得工件的表面光洁度足够平滑以便在一些应用中包括精加工表面。
[0026]切削刃50具有第二粗加工切削部分60，所述第二粗加工切削部分60在第二适度粗加工切削部分58的轴向向后并与第二适度粗加工切削部分58相邻，并且沿着切削刃50在轴向向后方向上延伸第二粗加工长度LR2。与第一粗加工切削部分56类似，第二粗加工切削部分60包括多个正弦形粗加工刃或粗加工齿61。粗加工齿61的振幅和频率可以根据具体切削应用而变化。在该第一具体实施例中，第一适度粗加工切削部分54的长度小于第二适度粗加工切削部分58的长度，并且第一粗加工切削部分56的长度与第二粗加工切削部分60的长度相同。应当理解，对于每个刀片，各种精加工切削部分和粗加工切削部分的数量和长度可以根据旋转切削工具20的具体应用而变化。
[0027]第二刀片38具有前导面66和后尾面，其中刃带表面70介于前导面66与后尾面68之间。在前导面66和刃带表面70相交处存在切削刃72。切削刃72具有一系列的多组适度粗加工切削部分和粗加工切削部分。可以设想到适度粗加工切削部分和粗加工切削部分的数量、长度和序列可以根据具体切削应用而变化。
[0028]切削刃72在轴向最向前位置处具有第三粗加工切削部分76并且沿着切削刃72在轴向向后方向上延伸第三粗加工长度LR3。第三粗加工切削部分76具有多个正弦第三粗加工刃或齿77。粗加工齿的振幅和频率可以根据具体切削应用而变化。切削刃72具有在第三粗加工切削部分76的轴向向后并与第三粗加工切削部分76相邻的第三适度粗加工切削部分78。第三适度粗加工切削部分78沿着切削刃72在轴向向后方向上延伸第三适度粗加工长度LF3。第三适度粗加工切削部分78具有多个正弦形适度粗加工刃或适度粗加工齿79。适度粗加工齿的振幅和频率可以根据具体切削应用而变化。适度粗加工齿具有这样的几何形状，使得工件的表面光洁度足够平滑以便在一些应用中包括精加工表面。
[0029]切削刃72还具有第四粗加工切削部分80，所述第四粗加工切削部分80在第三适度粗加工切削部分78的轴向向后并与第三适度粗加工切削部分78相邻，并且沿着切削刃72在轴向向后方向上延伸第四粗加工长度LR4。第四粗加工齿81的振幅和频率可以根据具体切削应用而变化。切削刃72具有第四适度粗加工切削部分82，所述第四适度粗加工切削部分82在第四粗加工切削部分80的轴向向后并与第四粗加工切削部分80相邻，并且沿着切削刃72在轴向向后方向上延伸第四适度粗加工长度LF4。第四适度粗加工切削部分82具有多个正弦形适度粗加工刃或适度粗加工齿83。正弦形粗加工齿的振幅大于正弦形适度粗加工齿的振幅，由此正弦形粗加工齿接合工件材料以便产生更有力的切削且表面比正弦形适度粗加工齿更粗糙。工件被正弦形适度粗加工齿接合的结果是工件的表面光洁度比工件与正弦形粗加工齿接合所产生的更平滑。
[0030]参见图2，显而易见的是，各种适度粗加工切削刃与粗加工切削刃之间存在重叠。更具体地讲，第一精加工切削部分54的长度小于第三粗加工切削部分76以使得其间存在重叠。第一粗加工切削部分56与第三粗加工切削部分76和第三适度粗加工切削部分78重叠。第二适度粗加工切削部分58与第三适度粗加工切削部分78和第四粗加工切削部分80重叠。第二粗加工切削部分60与第四粗加工切削部分80和第四适度粗加工切削部分82重叠。作为该重叠的结果，旋转切削工具20接合工件以便在一次操作中同时进行粗加工和适度粗加工或精加工。
[0031]应当理解，图2示出了包括四个刀片的旋转切削工具20的仅两个刀片(36，38)。因此，各种刀片的切削部分之间重叠的程度比仅两个刀片所示的更广。多个刀片上的切削部分重叠的取向可使得适度粗加工切削部分沿着切削部分的整个长度延伸，对于该实施例而言，所述适度粗加工切削部分将在工件上产生精加工程度最大的表面。
[0032]应当理解，沿着每个刀片的每个切削刃，存在刀片的切削刃的轮廓的一个或多个中断部。例如，参见图2，第一刀片36的切削刃50在第一适度粗加工切削部分54与第一粗加工切削部分56的连接处具有轮廓的中断部。在第一粗加工切削部分56与第二适度粗加工切削部分的连接处存在轮廓的中断部。在第二适度粗加工切削部分58与第二粗加工切削部分60的连接处存在轮廓的中断部。就中断部而言，存在切削力和工具压力的减小，从而降低扭矩以及谐振，这是由于切削刃中存在中断部，且所述切削刃可任选地具有多个振幅频率的正弦刃或者与正弦刃联接，从而中断直线偏心精加工刃(如旋转切削工具100、200和270中所示)，这允许较高进给速率和较少马力消耗或主轴负载。第二刀片38的切削刃72的轮廓中的中断部提供了类似类型的有益效果和优点。这些中断部位于第三粗加工切削部分76与第三适度粗加工切削部分78的连接处、第三适度粗加工切削部分78与第四粗加工切削部分80的连接处、以及第四粗加工切削部分80与第四适度粗加工切削部分82的连接处。
[0033]参见图3-4，示出了旋转切削工具的第二具体实施例，所述旋转切削工具为端铣刀，并且一般指定为100。旋转切削工具100具有细长切削工具主体102，所述细长切削工具主体具有中心纵向轴线B-B及轴向向前端部104和轴向向后端部106。存在与切削工具主体102的轴向向前端部104相邻的切削端部112。切削工具主体102具有与轴向向后端部106相邻的柄部分(参见括号108)和与轴向向前端部104相邻的切削部分(参见括号110)。切削部分100与切削端部112相邻。
[0034]切削工具主体102具有多个刀片，包括一般指定为116的第一刀片和一般指定为118的第二刀片。排肩槽120将第一刀片116与第二刀片118隔开。旋转切削工具100具有五个刀片和五个排肩槽。然而，可以设想到旋转切削工具可具有不同数量的刀片和排肩槽并且无意于通过该具体实施例限制本发明的范围。此外，刀片和排肩槽呈现螺旋几何形状，并且以相对于细长切削工具主体102的中心纵向轴线B-B成角度D设置。虽然角度D可以是变化的，但角度D通常在约35度与约45度之间的范围内。
[0035]第一刀片116具有前导面128和后尾面，且刃带表面132介于前导面128与后尾面130之间。在前导面128和刃带表面132相交处存在切削刃134。刀片116的切削刃134具有第一精加工切削部分140，所述第一精加工切削部分沿着切削刃134在轴向向后方向上延伸第一精加工长度LF1A。第一精加工切削部分140具有平滑刃，所述平滑刃具有偏心径向离隙。更具体地讲，图5为第一刀片116的剖视图，示出了作为偏心径向离隙的刃带表面132，所述刃带表面在垂直于旋转切削工具100的纵向轴线B-B的平面136内成弓形(凸状)延伸。刃带表面132融入后尾面130。授予Davis的有关具有断肩槽模式的旋转切削工具的美国专利N0.8，366，354(其全文以引用方式并入本文)描述了旋转切削工具的刀片上的偏心径向离隙。
[0036]第一刀片116的切削刃134还具有在第一精加工切削部分140的轴向向后并与第一精加工切削部分140相邻的第一粗加工切削部分142。第一粗加工切削部分142沿着切削刃134在轴向向后方向上延伸第一粗加工长度LR1A。第一粗加工切削部分142具有多个正弦形粗加工刃或粗加工齿143。粗加工齿的振幅和频率可以根据具体切削应用而变化。存在第一粗加工切削部分142轴向向后的第二精加工切削部分144、第二精加工切削部分144轴向向后的第二粗加工切削部分146、以及第二粗加工切削部分146轴向向后的第三精加工切削部分148。
[0037]第二刀片118具有前导面152和后尾面，其中刃带表面156介于前导面152与后尾面154之间。在前导面152和刃带表面156相交处存在切削刃158。第二刀片118的切削刃158具有第二精加工切削部分162，所述第二精加工切削部分沿着切削刃158在轴向向后方向上延伸第二精加工长度LF2A。第二精加工切削部分162具有偏心径向离隙。切削刃158具有第二粗加工切削部分164，所述第二粗加工切削部分在第二精加工切削部分162的轴向向后并与第二精加工切削部分162相邻，并且沿着切削刃158在轴向向后方向上延伸第二粗加工长度LR2A。第二粗加工切削部分164具有多个正弦形粗加工刃或粗加工齿165。粗加工齿的振幅和频率可以根据具体切削应用而变化。
[0038]参见图4，显而易见的是，各种精加工切削刃与粗加工切削刃之间存在重叠。更具体地讲，第一精加工切削部分140的长度小于第二精加工切削部分162。第二精加工切削部分162与第一精加工切削部分140和第一粗加工切削部分142重叠。第二粗加工切削部分164与第一粗加工切削部分142和邻近第一粗加工切削部分142的部分(未示出)重叠。作为该重叠的结果，旋转切削工具100接合工件以便在一次操作中同时进行粗加工和精加工。应当理解，图4示出了包括多个刀片的旋转