切削工具100的仅两个刀片(116,118)。因此，各种刀片的切削部分之间重叠的程度比仅两个刀片所示的更广。多个刀片上的切削部分重叠的取向可使得精加工切削部分沿着切削部分的整个长度延伸，对于该实施例而言，所述精加工切削部分将在工件上产生精加工程度最大的表面。
[0039]应当理解，沿着每个刀片的每个切削刃，存在刀片的切削刃的轮廓的一个或多个中断部。例如，图4示出了第一刀片116的切削刃134的轮廓和第二刀片118的切削刃158的轮廓。就第一刀片116而言，在第一精加工切削部分140与第一粗加工切削部分142的连接处存在轮廓的中断部。在第二精加工切削部分162与第二粗加工切削部分164的连接处存在第二刀片118的轮廓的中断部。就中断部而言，存在切削力和工具压力的减小，从而降低扭矩以及谐振，这是由于切削刃中存在中断部，且所述切削刃可任选地具有多个振幅频率的正弦刃或者与正弦刃联接，从而中断直线偏心精加工刃，这允许较高进给速率和较少马力消耗或主轴负载。
[0040]参见图6，示出了沿着一般指定为200的旋转切削工具的第三具体实施例的两个相邻刀片的所选长度的切削刃的轮廓。第一刀片202在其轴向向前端部具有第一适度粗加工切削部分204。第一适度粗加工切削部分204在轴向向后方向上延伸第一适度粗加工长度206。第一适度切削部分204具有多个适度粗加工切削齿208。第一适度粗加工切削部分204的轴向向后为第一粗加工切削部分212，所述第一粗加工切削部分在轴向向后方向上延伸第一粗加工长度214并且包括粗加工切削齿216。包括多个适度粗加工切削齿224的第二适度粗加工切削部分220在第一粗加工切削部分212的轴向向后，并且在轴向向后方向上延伸第二适度粗加工长度222。具有第一精加工切削刃232并且具有偏心径向离隙的第一精加工切削部分228在第二适度粗加工切削部分220的轴向向后，并且在轴向向后方向上延伸第一精加工长度。
[0041]第三具体实施例具有第二刀片240，所述第二刀片在轴向向前端部处具有粗加工切削部分242，所述粗加工切削部分包括多个粗加工切削齿246。粗加工切削部分242在轴向向后方向上从轴向向前端部延伸粗加工长度244。具有多个适度粗加工齿252的适度粗加工切削部分248在粗加工切削部分242的轴向向后，并且在轴向向后方向上延伸适度粗加工长度250。具有精加工切削刃258并且具有偏心径向离隙的精加工切削部分254在适度粗加工切削部分248的轴向向后，并且在轴向向后方向上延伸精加工长度256。
[0042]参见图6，显而易见的是，包括第一刀片202和第二刀片240的各种切削部分之间存在重叠。更具体地讲，第二刀片240的粗加工切削部分242与第一刀片202的第一适度粗加工切削部分204和第一粗加工切削部分212重叠。第二刀片240的适度粗加工切削部分248与第一刀片202的第一粗加工切削部分212和第二适度粗加工切削部分220重叠。第二刀片的精加工切削部分254与第一刀片202的第二适度粗加工切削部分220和第一精加工切削部分228重叠。作为重叠的结果，旋转切削工具200提供工件的粗加工和精加工。应当理解，图6示出了包括多个刀片的旋转切削工具的仅两个刀片。因此，各种刀片的切削部分之间重叠的程度比仅两个刀片所示的更广。多个刀片上的切削部分重叠的取向可使得精加工切削部分沿着切削部分的整个长度延伸，对于该实施例而言，所述精加工切削部分将在工件上产生精加工程度最大的表面。
[0043]参见图7，示出了沿着一般指定为270的旋转切削工具的第四具体实施例的两个相邻刀片的所选长度的切削刃的轮廓。第一刀片272包括第一精加工切削部分274，所述第一精加工切削部分具有精加工切削刃278和偏心径向离隙。第一精加工切削部分274在轴向向后方向上从第一刀片272的轴向向前端部延伸第一精加工长度276。具有多个第一粗加工切削齿284的第一粗加工切削部分280在第一精加工切削部分274的轴向向后，并且在轴向向后方向上延伸第一粗加工长度282。第二精加工切削部分286在第一粗加工切削部分280的轴向向后，并且在轴向向后方向上从第一粗加工切削部分280延伸第二精加工长度288。第二精加工切削部分286具有精加工切削刃290并且具有偏心径向离隙。具有多个第二粗加工切削齿296的第二粗加工切削部分292在第二精加工切削部分286的轴向向后，并且在轴向向后方向上从第二精加工切削部分286延伸第二粗加工切削长度296。
[0044]第二刀片300在第二刀片300的轴向向前端部包括第一粗加工切削部分302。具有多个第一粗加工齿306的第一粗加工切削部分302在轴向向后方向上延伸第一粗加工长度304。具有精加工切削刃312并且具有偏心径向离隙的精加工切削部分308在第一粗加工切削部分302的轴向向后，并且在轴向向后方向上延伸精加工长度310。具有多个第二粗加工切削齿318的第二粗加工切削部分314在精加工切削部分308的轴向向后，并且在轴向向后方向上延伸第二粗加工长度316。虽然对于该具体实施例未详细描述，但每个刀片的切削刃的轮廓的中断部提供与旋转切削工具20和旋转切削工具100相关的上述有益效果和优点。
[0045]参见图7，显而易见的是，第一刀片和第二刀片的各种切削部分之间存在重叠。更具体地讲，第二刀片300具有第一粗加工切削部分302，所述第一粗加工切削部分302与第一刀片272的第一精加工切削部分274和第一粗加工切削部分280重叠。第二刀片300的精加工切削部分308与第一刀片272的第一粗加工切削部分280和第二精加工切削部分286重叠。第二粗加工切削部分314与第一刀片272的第二精加工切削部分286和第二粗加工切削部分292重叠。作为重叠的结果，旋转切削工具270可同时对工件进行粗加工和精加工。应当理解，图7示出了包括多个刀片的旋转切削工具的仅两个刀片。因此，各种刀片的切削部分之间重叠的程度比仅两个刀片所示的更广。多个刀片上的切削部分重叠的取向可使得精加工切削部分沿着切削部分的整个长度延伸，对于该实施例而言，所述精加工切削部分将在工件上产生精加工程度最大的表面。虽然对于该具体实施例未详细描述，但每个刀片的切削刃的轮廓的中断部提供与旋转切削工具20和旋转切削工具100相关的上述有益效果和优点。
[0046]应当理解，为了适应具体应用，可出现正弦切削刃的振幅和频率以及两种刃形式(例如，正弦刃和直线刃)重叠的程度和性质的变化。此外，应当理解，粗加工刃和精加工刃以及适度粗加工刃应在与前导排肩槽或后尾排肩槽或多个排肩槽重叠的情况下在相同平面内切削。虽然具体参数可根据排肩槽有多少、刀具有多长、直径有多大以及许多其他变量而变化，但各种刃应在相同平面内切削以便优化精加工刃的有效性。
[0047]还应当理解，不同切削部分(即，精加工切削部分、适度粗加工切削部分和粗加工切削部分)之间的尺寸关系可以变化。尺寸关系可受到制造能力的限制。尺寸关系也可受到如下影响:具体工件材料以及在使用与更有力的切削部分重叠的适度幅度和振幅切削部分的情况下将较粗糙光洁度降低到较少粗糙光洁度的目标。另外的目标包括但不限于工具压力、谐振、扭矩及其他性能特性的降低，其中这些目标可通过平衡不同切削部分的特性来实现。通过使用各种排肩槽上更有力的较粗糙刃，可达到极端而将所有特性降低尽可能多。
[0048]显而易见的是，本发明旋转切削工具提供优于先前旋转切削工具的优点。更具体地讲，本发明提供可使用相同端铣刀工具进行粗加工和精加工的旋转切削工具(例如，端铣刀)。此外，本发明提供在单个切削刃上使用真正的粗加工形式和直线精加工形式的旋转切削工具。本发明提供在相同刀片上具有粗加工切削部分和精加工切削部分的旋转切削工具，并且其中相邻刀片的粗加工切削部分和精加工切削部分重叠。这种旋转切削工具由于重叠的双轮廓切削刃而降低了正确运转所需的扭矩(和马力消耗)。
[0049]还显而易见的是，本发明提供这样的旋转切削工具，其由于切削刃更粗糙的轮廓而可增强轴向和径向接合，并且呈现更有力的总体切削特性。此外，本发明提供在操作期间可降低工具偏转继而允许更大进给速率的旋转切削工具。本发明还提供这样的旋转切削工具，其可更好地断肩，使得更好地排肩，继而在此以前一直可用，并且能降低长壁应用中出现的谐振。最后，显而易见的是，本发明提供这样的旋转切削工具，其使用较少马力以较重进给进行切削并且在工件上留下精加工表面。
[0050]本文指明的专利和其他文献据此在法律许可的完整范围内全文以引用方式并入本文中。根据对本说明书的考虑或实施本文所公开的发明，本发明的其他实施例对于本领域的技术人员将是显而易见的。本说明书和实例仅是示例性的，无意限制本发明的范围。本发明的真实范围和精神由以下的权利要求书指出。
【主权项】
1.一种旋转切削工具(100 ;270)，包括: 切削工具主体(102)，所述切削工具主体(102)包括切削端部(112)，并且所述切削工具主体(102)包括与其所述切削端部(112)相邻的切削部分(110); 所述切削部分(110)包括第一刀片(116 ;272)，所述第一刀片(116 ;272)包括第一精加工切削部分(140 ;274)和与所述第一精加工切削部分(140 ;274)相邻的第一粗加工切削部分(142 ;280)，并且所述切削部分(110)包括第二刀片(118 ;300)，所述第二刀片(118 ；300)包括第二精加工切削部分(162，308)和与所述第二精加工切削部分(16