爆破阀药筒封闭焊接装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明属于核电爆破阀领域，具体涉及一种爆破阀药筒封闭焊接装置及方法。
【背景技术】
[0002]药筒是核电爆破阀中用于切断阀门的动力来源，其结构如图1所示，其内填装有内、外两级火药，分别用内封闭板、外封闭板进行封装。由于核电爆破阀可能经受高压、长时、振动等特殊使用环境，且爆破阀为安全保障设备，因此对药筒结构的可靠性及火药的密封性能提出极高的要求。采用焊接方法连接封闭板与筒体可有效保证火药密封性，同时结构牢固可靠，可承受振动、高压环境的影响。但是，由于焊接加工时药筒内装填有火药，焊接加工极为危险，需要自动化隔离操作；药筒为圆柱形，焊接需整圆周焊接，焊接时需将封闭板固定牢固，保证封闭板与筒体间无对运动；内封闭板设于药筒深处，焊接时应避免筒体侧壁对焊接的干扰。本发明所实现的爆破阀药筒封闭板焊接方法正是用于解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种爆破阀药筒封闭焊接装置；
[0004]本发明的另一个目的是提供一种爆破阀药筒封闭焊接方法。
[0005]为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案:
[0006]—种爆破阀药筒封闭焊接装置，包括底座，所述的底座上设置有自动旋转平台，在所述的自动旋转平台上放置药筒，并将药筒固定于自动旋转平台上;所述的药筒的上方设置有封闭板随动固定架和激光发射器;所述的封闭板随动固定架包括安装架、旋压杆、滑套、压杆、压盘、压盘安装板、推力球轴承和挡板，所述的安装架连接在底座上，滑套固定安装在安装架上，滑套的上部设有螺纹孔，滑套的下部设有方形槽;所述的螺纹孔内安装旋压杆，所述的方形槽内安装压杆;压杆的下端设置有推力球轴承和压盘安装板，并通过挡板对压盘安装板进行固定;所述的压盘固定连接于所述的压盘安装板上。
[0007]进一步的技术方案是，所述的压杆上开有宽度为6mm?8mm的通槽。
[0008]进一步的技术方案是，所述的封闭板随动固定架的压盘作用于内封闭板或外封闭板上。
[0009]进一步的技术方案是，所述的压盘的直径比内封闭板或外封闭板的直径小6?12mm，且比内级火药或外级火药的直径大6?12_。
[0010]进一步的技术方案是，所述的激光发生器距离内封闭板焊接位置或外封闭板焊接位置不超过100mm。
[0011]进一步的技术方案是，所述的药筒通过三爪固定槽固定在自动旋转平台上。
[0012]本发明还提供了采用所述的爆破阀药筒封闭焊接装置对爆破阀药筒封闭焊接的方法，该方法包括以下步骤:
[0013]焊接内封闭板时，药筒随自动旋转平台作匀速运动，内封闭板通过封闭板随动固定架紧压在药筒上，压盘、压盘安装板和内封闭板随自动旋转平台运动，激光发射器呈45°角倾斜发射，在焊接过程中激光发射器固定不动，激光发射器的频率为lkw，自动旋转平台的转速为6?8r/min;
[0014]焊接外封闭板时，药筒随自动旋转平台作匀速运动，外封闭板通过封闭板随动固定架紧压在药筒上，压盘、压盘安装板和外封闭板随自动旋转平台运动，激光发射器垂直向下发射，在焊接过程中激光发射器固定不动，激光发射器的频率为lkw，自动旋转平台的转速为6?8r/min0
[0015]进一步的技术方案是，焊接内封闭板时，压盘的直径比内封闭板的直径小6?12mm，且比内级火药的直径大6?12mm，激光发生器距离内封闭板焊接位置不超过100mm;焊接外封闭板时，压盘的直径比外封闭板的直径小6?12mm，且比外级火药的直径大6?12mm，激光发生器距离外封闭板焊接位置不超过100mm。
[0016]本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果:
[0017]本发明的装置可实现连续自动焊接，焊缝定位精确，焊接安全性高，焊接质量高，焊缝连续均匀，焊接牢固，药筒密封性能可满足He泄漏率在(7 X 10—1(3?3 X I(T8)Pa.m3/s的要求。
【附图说明】
[0018]图1为爆破阀药筒结构示意图；
[0019]图2为爆破阀药筒封闭焊接装置的结构示意图，其中a为内封闭板焊接时的结构示意图;b为外封闭板焊接时的结构示意图；
[0020]图3为封闭板随动固定架的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。
[0022]爆破阀药筒的结构示意图详见图1，从图1可以看出，爆破阀药筒包括药筒13，在药筒12内填装有内级火药26和外级火药25，分别用内封闭板21和外封闭板22进行封装，为了有效保证火药密封性，内封闭板21和外封闭板22与药筒13均需要采用焊接，从图中可以看出内封闭板21与药筒13的相接处即为内封闭板焊接位置23，外封闭板22与药筒13的相接处即为外封闭板焊接位置24。
[0023]本发明的爆破阀药筒封闭焊接装置详见图2和图3，结合图2和图3，可以看出，爆破阀药筒封闭焊接装置，包括底座12，所述的底座12上设置有自动旋转平台I，在所述的自动旋转平台I上放置药筒13，并将药筒13固定于自动旋转平台I上;所述的药筒13的上方设置有封闭板随动固定架2和激光发射器3;所述的封闭板随动固定架2包括安装架4、旋压杆5、滑套6、压杆7、压盘8、压盘安装板9、推力球轴承10和挡板11，所述的安装架4连接在底座12上，滑套6固定安装在安装架4上，滑套6的上部设有螺纹孔，滑套6的下部设有方形槽;所述的螺纹孔内安装旋压杆5，所述的方形槽内安装压杆7;压杆7的下端设置有推力球轴承10和压盘安装板9，并通过挡板11对压盘安装板9进行固定;所述的压盘8固定连接于所述的压盘安装板9上。所述的压杆7上开有宽度为6mm?8mm的通槽14 ；所述的封闭板随动固定架2的压盘8作用于内封闭板21或外封闭板22上;所述的压盘8的直径比内封闭板21或外封闭板22的直径小6?12mm，且比内级火药26或外级火药25的直径大6?12mm;所述的激光发生器3距离内封闭板焊接位置23或外封闭板焊接位置24不超过10mm;所述的药筒13通过三爪固定槽固定在自动旋转平台I上。
[0024]在本发明中，压杆7上开有宽度为6mm?8mm的通槽14，是用于焊接内封闭板21时激光束可以通过到达内封闭板焊接位置23。为了保障焊接的安全性，所述的压盘8的直径比内封闭板21或外封闭板22的直径小6?12mm，且比内级火药26或外级火药25的直径大6?12mm0
[0025]旋压杆5通过螺纹旋压顶在压杆7的端部，再依次通过推力轴承10、压盘安装板9、压盘8