一种用于太阳能电池自动串焊机的粘性焊带供应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于太阳能光伏组件生产的自动串焊机的粘性焊带供应系统，属于太阳能光伏技术领域。
【背景技术】
[0002]太阳能发电是新兴的可再生能源技术，而利用太阳能光伏组件发电是目前应用最广的一种太阳能发电技术。在太阳能光伏组件的生产中，使用粘性焊带将晶硅电池片焊接串联在一起，是生产的主要工艺环节。目前，采用太阳能光伏组件自动串焊机将粘性焊带与晶硅电池片焊接在一起已经成为主流发展趋势。粘性焊带包装一般是将粘性焊带缠绕在卷筒上，使用时再将粘性焊带卷筒安装在自动串焊机的粘性焊带安置区。同时从卷筒将粘性焊带引出头通过人工方式穿过粘性焊带移动滚轮组及助焊液槽，固定到粘性焊带拉伸整形机构上。当粘性焊带快使用完时，人工直接剪断拉伸整形机构后侧的粘性焊带，再拆卸下粘性焊带卷筒，这部分剩余的粘性焊带就被浪费掉了。随后再安装新粘性焊带卷筒并将粘性焊带引出头固定在粘性焊带拉伸整形机构上。自动串焊机工作后由拉伸整形机构拉伸粘性焊带，并进行切割整形为合适的粘性焊带段，进入焊接工位焊接。
[0003]采用这种太阳能光伏组件自动串焊机系统的粘性焊带更换方式主要有两个缺点:第一、无法充分利用完旧有的粘性焊带卷筒;一般更换后会造成旧有的粘性焊带卷筒最后4-5米粘性焊带的浪费。而更换后需先人工牵引粘性焊带穿过移动滚轮组及助焊液槽并固定到拉伸整形机构上，这部分人工拉出的粘性焊带长度一般在2-3米。采用人工方式拉伸固定通常会造成粘性焊带褶皱变形，如采用这部分粘性焊带焊接会降低焊接质量，通常这部分粘性焊带也会被去除造成浪费。一般一台拥有两个焊接工位的自动串焊机一天至少消耗十几卷粘性焊带，由此可算出更换造成的粘性焊带浪费相当可观。
[0004]第二、由于更换后需先人工牵引粘性焊带穿过复杂的移动滚轮组及助焊液槽并进行固定，费时费力，熟练的操作工人更换一卷粘性焊带一般也需停机5分钟，这降低了焊接生产效率。另外在人工牵引时，经过传动部件及金属槽体也增加了操作人员手部受伤的风险。
[0005]第三，现有的自动串焊机系统更换新的粘性焊带，当人工牵引粘性焊带穿过移动滚轮组时，容易造成粘性焊带的扭曲，这时就需要另一位操作人员在滚轮组的拉出端配合进行检查，将扭曲段去除，降低了更换效率。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于太阳能电池自动串焊机的粘性焊带供应系统，该供应系统能够快速更换粘性焊带卷筒，基本消除了粘性焊带在更换过程中发生扭曲的机率，降低了对粘性焊带的浪费，提高了焊接生产效率。
[0007]技术方案:本发明所述的一种用于太阳能电池自动串焊机的粘性焊带供应系统，包括粘性焊带工位、粘性焊带对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、粘性焊带拉伸整形装置、粘性焊带对接焊点检查装置和粘性焊带切割装置；
[0008]所述粘性焊带工位上的粘性焊带通过粘性焊带供应流水线，依次经过粘性焊带对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、粘性焊带拉伸整形装置、粘性焊带对接焊点检查装置和粘性焊带切割装置；
[0009]所述粘性焊带工位包括两组工位，当一组工位上的粘性焊带进入粘性焊带流水线处于使用状态时，另一组工位上的粘性焊带处于备用状态；当一组工位上的粘性焊带使用结束时，处于备用状态的粘性焊带进入使用状态，依次交替进行；
[0010]当两组工位的粘性焊带交替使用时，所述粘性焊带对接焊接装置将通过本装置的前一组工位的粘性焊带的尾端与后一组工位的粘性焊带的头端对接焊接；
[0011]所述粘性焊带对接焊点检查装置用于检测两组工位粘性焊带的对接焊接点，并通过粘性焊带切割装置将该段切割后剔除。
[0012]进一步完善上述技术方案，所述粘性焊带对接焊接装置包括装置主体，所述装置主体上开有便于粘性焊带穿过与对接的定位孔，所述装置主体上设有压紧模块和焊接模块，用于将定位孔内对接的粘性焊带压紧与焊接。
[0013]进一步地，所述定位孔包括两组，当一组定位孔中有处于使用状态的粘性焊带穿过时，另一组内穿入备用粘性焊带的头端，所述压紧模块与焊接模块可在装置主体上滑动，将两组定位孔内对接的粘性焊带压紧与焊接。
[0014]进一步地，所述装置主体上设置有打孔机构，用于在靠近两组粘性焊带对接焊点位置处打孔，所述粘性焊带对接焊点检查装置包括探测传感器、控制装置和警示装置，所述探测传感器和警示装置分别与控制装置连接，当探测传感器检测到粘性焊带上的孔时，通过控制装置控制警示装置发出警示。
[0015]进一步地，该系统还包括粘性焊带用量报警装置，包括与粘性焊带切割装置连接的计次装置、电脑和报警系统，所述计次装置与报警系统分别和电脑连接。
[0016]—种通过上述的粘性焊带供应系统进行粘性焊带供应的方法，包括如下步骤:
[0017](一)将处于使用状态的粘性焊带通过供应流水线，依次经过粘性焊带对接焊接装置、移动滚轮组、助焊剂喷涂装置、粘性焊带拉伸整形装置、粘性焊带对接焊点检查装置和粘性焊带切割装置，启动整个粘性焊带供应系统；
[0018](二)当处于使用状态的粘性焊带的使用量快结束时，暂停粘性焊带供应系统，将前一组工位的粘性焊带的尾端与备用状态的粘性焊带的头端对接焊接，两组工位上的粘性焊带交替使用；
[0019](三)继续运行粘性焊带供应系统，当粘性焊带对接焊点检查装置检测到两组工位粘性焊带的对接焊接点后，通过粘性焊带切割装置将该段切割后剔除。
[0020]进一步完善上述的供应方法，所述步骤(二)中处于使用状态的粘性焊带的使用量快结束时的检查方法为:通过计次装置记录粘性焊带切割装置切割的次数，将记录的数据传送给电脑，电脑通过设定的切割长度计算粘性焊带的使用量，将计算得到的使用量与预定值比较，当差值达到报警值时，电脑控制报警系统发出报警，提醒操作人员更换粘性焊带。
[0021]进一步完善上述的供应方法，所述步骤(三)中粘性焊带对接焊点检查装置检测两组工位粘性焊带的对接焊点的具体方法为:当步骤(二)两组工位上的粘性焊带对接焊接时，在粘性焊带上靠近对接焊点的位置处通过打孔机构打孔，在靠近粘性焊带切割装置位置处设置探测传感器，当探测传感器探测到孔时通过控制装置控制警示装置发出警示，由操作人员或自动化设备将粘性焊带切割装置切断的该段剔除。
[0022]本发明与现有技术相比，其有益效果是:(I)可快速进行粘性焊带的更换，按本发明所述的系统和方法方案进行更换粘性焊带仅需10-20秒钟，可大大节省时间，提高设备运行效率；(2)采用这种粘性焊带更换方式，更换一卷粘性焊带仅需割除半米左右的粘性焊带，可提高粘性焊带的利用率，大幅降低浪费；(3)这种粘性焊带更换方式基本消除了粘性焊带在更换过程中发生扭曲的机率，进一步提高了生产效率。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0024]图1为本发明所述的用于太阳能电池自动串焊机的粘性焊带供应系统的结构示意图；
[0025]图2为本发明所述的粘性焊带对接焊接装置的结构示意图。
[0026]图中:1、粘性焊带对接焊接装置主体;2、定位孔;3、粘性焊带对接焊接装置;4、焊接模块;5、打孔机构;6、移动滚轮组;7、助焊剂喷涂装置;8、粘性焊带拉伸整形装置;9、探测传感器;10、粘性焊带切割装置。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，