太阳能电池串红外焊接装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电池串红外焊接装置，包括传输机构、加热平台；其中在所述传输机构对应的上部装有焊头升降机构，该焊头升降机构上设有红外焊头，位于红外焊头下部设有升降的压针机构，在所述传输机构,和加热平台之间设有真空负压吸附机构。铺设好的电池片和焊带，因此，通过在带有加热平台的传输机构上铺设电池片和焊带，传送至红外焊头下的焊接位置，保证压针机构下压时与焊带和电池片的可靠接触。此外，还通过对升降机构的调节可以使焊头处于最佳的焊接距离，使经过红外焊头焊接后电池串会再由传输机构传到下一工位。同时加热平台通过对不同部分温度的控制，还发挥缓降温的功能，有效降低了焊接过程的碎片率。
【专利说明】
太阳能电池串红外焊接装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种太阳能电池串焊机，具体说是一种电池串红外焊接装置。
【背景技术】
[0002]焊接装置是串焊机的核心部分，往往决定电池串的焊接质量和设备的效率。目前通常使用的焊接方式为红外光源焊接和电磁焊。电磁焊因边缘温度过高击穿电池片，造成电池短路的风险。尤其国内电池片杂质较多，进一步增加了击穿的几率。因此，红外光源焊接方式往往被国内串焊机生产商采纳。目前，作为红外光源焊头的灯管排布是与主栅线平行排布，可以满足一般的焊接效果，但是存在不同栅线电池片的兼容问题。而且用于压固电池串的面压机构很容易影响焊接效果，在压力不均匀情况下还会损伤电池片，同时还导致钢带的传输机构长期运行磨损严重。因此，必须对现有的电池串焊接装置进行改进和完善。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现状，本发明提供了一种电池串红外焊接装置，使其具备可靠稳定的传输机构，通过非接触式的焊接方式直接传热加热物体，避免了焊带和电池片热胀冷缩而增加碎片率的风险，以及焊头兼顾了不同栅线规格的电池片。
[0004]本发明的技术解决方案是:一种电池串红外焊接装置，包括传输机构、加热平台；其中在所述传输机构对应的上部装有焊头升降机构，该焊头升降机构上设有红外焊头，位于红外焊头下部设有升降的压针机构;在所述传输机构和加热平台之间设有真空负压吸附机构。
[0005]本发明中，所涉及的焊头升降机构，包括气缸或油缸，所述气缸或油缸通过微调机构与红外焊头连接。
[0006]进一步地，所述的微调机构，包括安装在红外焊头上的调节导柱，通过调节导柱与焊头升降机构连接，在位于所述红外焊头与焊头升降机构之间的调节导柱上设有弹簧。
[0007]进一步地，所述红外焊头，包括焊接灯管垂直分布于主栅线上。
[0008]进一步地，所述压针机构与气缸或油缸连接，通过气缸或油缸驱动压针实现点压。使焊带贴紧电池片，并最大避免了对红外焊接的影响。
[0009]本发明的有益效果是:
1、通过红外焊接与带有真空负压机构的传输机构形成的自动化焊接方式。
[0010]2、通过红外焊接的升降调节与固定焊带和电池片的压针机构的设计，确保了最佳的焊接条件。
[0011]3、采用红外焊头灯管垂直于主栅线的排布，解决了焊接不同栅线电池片的兼容性问题。
[0012]4、红外焊接系统中采用加热平台预热缓降温结构的设计，可以有效降低因温度骤升骤降而导致焊接碎片的产生。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图实施例对本发明作进一步说明。
[0015]如图1所示的一种电池串红外焊接装置，包括传输机构1、加热平台2、压针机构3、红外焊头4和焊头升降机构5五部分组成。本发明所述的传输机构I对应的上部装有焊头升降机构5，该焊头升降机构5上设有红外焊头4，位于红外焊头4下部设有升降的压针机构3。本发明中，在所述传输机构I和加热平台2之间设有真空负压吸附机构。其作用是来保证电池片在传输带上的稳定传输，使电池片在传输时能贴紧传输带而不发生移位。本发明中，所涉及的焊头升降机构5，包括气缸，所述气缸通过微调机构与红外焊头4连接。本发明中，所述的微调机构，包括安装在红外焊头4上的调节导柱，通过调节导柱与焊头升降机构5连接，在位于所述红外焊头4与焊头升降机构5之间的调节导柱上设有弹簧。本发明中，所述红外焊头4，包括焊接灯管垂直分布于主栅线上。本发明中，所述压针机构3与气缸连接，通过气缸驱动压针实现点压。使焊带贴紧电池片，并最大避免了对红外焊接的影响。
[0016]上述中，所述压针机构3除与气缸连接之外，也可以选用油缸。
[0017]工作方式:
将铺设好的电池片和焊带传送到传输机构I或直接铺设于焊接系统的传输机构I上，通过加热平台2进行预热电池片，其预热温度会被被传送到红外焊头4下面，此时压针机构3下压，以确保焊带和电池片之间的可靠接触，最后由升降机构5带动红外焊头4下降，在达到最佳的焊接距离后即可以焊接。当焊接完成后，通过传输机构I会将焊好的电池串传输到下一工位。
[0018]本发明中，焊接装置设计时，考虑因素是:其一是该装置应该具备可靠稳定的传输机构。其二是红外焊接属于非接触式焊接可以直接传热加热物体，因此需要焊带与电池片可靠接触而且不能影响传热效果。其三是焊接时温度较高，必须考虑焊带和电池片热胀冷缩而增加碎片率的风险。其四是焊头应兼顾不同栅线规格的电池片，以及基于红外光源焊接而设计的自动化系统。
[0019]为此，在本发明中所提及的传输机构I是由电机驱动的配有特殊材料传输带，传输带耐高温、抗粘连并耐腐蚀。另外，为保证电池片在传输机构I的传输带上稳定传输，将传输机构I和加热平台2之间设置了真空负压吸附机构，该真空负压吸附机构通过真空气路送至喷嘴，使电池片在传输时能贴紧传输带而不发生移位。所述的压针机构3通过气缸驱动压针的点压方式，使焊带贴紧电池片，并最大避免了对红外焊接的影响。红外焊头4采用焊接灯管垂直于主栅线的排布，其数量通过实验确定，很好的解决了焊接不同栅线电池片的兼容性问题。而且升降机构5配有用于维修的气缸可进行升降，还通过红外焊头4上的微调机构，可以调节焊头的焊接距离，使焊接效果达到最佳。同时加热平台设计了温度可控的加热缓降温结构，可以有效降低因温度骤升骤降而导致焊接碎片的产生。
【主权项】
1.一种电池串红外焊接装置，包括传输机构1、加热平台2;其特征是，在所述传输机构(I)对应的上部装有焊头升降机构(5)，该焊头升降机构(5)上设有红外焊头(4)，位于红外焊头(4)下部设有升降的压针机构(3)，在所述传输机构(I)和加热平台(2)之间设有真空负压吸附机构。2.根据权利要求1所述的电池串红外焊接装置，其特征是，所涉及的焊头升降机构(5)，包括气缸或油缸，所述气缸或油缸通过微调机构与红外焊头(4)连接。3.根据权利要求1所述的电池串红外焊接装置，其特征是，所述的微调机构，包括安装在红外焊头(4)上的调节导柱，通过调节导柱与焊头升降机构(5)连接，在位于所述红外焊头(4)与焊头升降机构(5)之间的调节导柱上设有弹簧。4.根据权利要求1所述的电池串红外焊接装置，其特征是，所述红外焊头(4)，包括焊接灯管垂直分布于主栅线上。5.根据权利要求1所述的电池串红外焊接装置，其特征是，所述压针机构(3)与气缸或油缸连接，通过气缸或油缸驱动压针实现点压。
【文档编号】B23K3/08GK106001828SQ201610371971
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】尹丽娜, 张立顺, 湛晓亮, 宋秋桐, 高震, 曹政, 于珊珊, 于洪艳
【申请人】河北羿珩科技股份有限公司