大型龙门铣滑座拆卸方法
【专利摘要】大型龙门铣滑座拆卸方法，涉及大型龙门铣设备拆装技术领域，首先断开待拆端横梁和立柱之间、立柱和滑座之间的静压油路接头和电路接头，拆除待拆滑座上的各附属部件；卸掉待拆端立柱和滑座之间的连接螺栓，松另一端横梁和立柱之间的连接螺栓；使用液压千斤顶顶起待拆端立柱和横梁，使待拆端立柱和滑座脱开合适高度，顶起过程中保证横梁上等间距设置的各千分表的读数变化量按其设置顺序成正比例均匀变化；在待拆端立柱和滑座脱开合适高度后，将待拆滑座的导轨的静压油腔通入高压气体，使待拆滑座浮起，然后用倒链将待拆滑座拖出立柱下方。本发明在保证高效、低成本、降低工人劳动强度的同时，降低了拆卸过程中起吊等外力对机床结构精度的影响。
【专利说明】
大型龙I?Ι先滑座拆卸方法
技术领域
[0001]本发明涉及大型龙门铣设备维修拆装技术领域，具体涉及大型龙门铣滑座的拆卸方法。
【背景技术】
[0002]大型龙门铣滑座或导轨维修时，需拆卸滑座进行维修，传统的拆卸工艺方案
是采用先拆横梁，在拆完横梁后再对立柱进行移除，最后才能从导轨上取出滑座。该传统的工艺方案需要在拆横梁的过程中依次拆去横梁上的液压系统、电器系统、主轴、横梁、立柱及滑座，拆卸工艺步骤多且复杂，施工耗时长，需要多名施工人员完成，效率低，成本高，且后期安装需要对整个龙门铣进行安装，安装过程中需要对横梁、立柱等结构件进行精度恢复，由于前期拆卸过程对横梁、立柱、滑座等大型结构件起吊动作较大，造成大型零件刚度变形，后期往往难以将横梁、立柱、滑座等恢复到原来的原始几何精度。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种大型龙门铣滑座拆卸方法，其在不拆卸龙门铣其他部件的情况下对龙门铣滑座进行拆卸，降低工作量，提高效率，降低成本，同时减少对机床横梁、立柱、滑座等大型结构件的起吊动作，减少大型零部件在整个拆卸过程中所受的外力，降低刚度变形导致的精度影响。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:大型龙门铣滑座拆卸方法，包括以下步骤:
51、断开待拆端横梁和立柱之间、立柱和滑座之间的静压油路接头和电路接头，拆除待拆滑座上的静压蜗杆传动箱、覆盖件，以及其它附属部件；
52、卸掉待拆端立柱和滑座之间的连接螺栓，松另一端横梁和立柱之间的连接螺栓以防止拆卸时横梁受力变形；
53、置备方箱、两套液压千斤顶、两套机械千斤顶，以及若干方形垫块，将两套液压千斤顶顶于待拆端横梁筋部，方形垫块垫于液压千斤顶与横梁之间，并在横梁上自其待拆端至另一端等间距设置若干块千分表；
54、使用两套液压千斤顶顶起待拆端立柱和横梁，使待拆端立柱和滑座脱开合适高度，顶起过程中保证横梁上各千分表的读数变化量按其设置顺序成正比例均匀变化；
55、在待拆端立柱和滑座脱开合适高度后，使用两套机械千斤顶辅助托住横梁以防止液压千斤顶失效；
56、将待拆滑座的导轨的静压油腔通入高压气体，使待拆滑座浮起，然后采用倒链将待拆滑座拖出立柱下方。
[0005]有益效果:本发明在拆卸过程中，不拆去横梁、立柱、滑座上的液压油路、电路，仅仅是断开横梁和立柱之间、立柱和滑座之间的静压油路接头和电路接头;且仅卸掉待拆端滑座和立柱的连接螺栓，不卸去其他连接处的螺栓，因此，本发明拆卸零部件少、劳动强度低，且后期恢复安装容易。
[0006]拆卸过程中，借助横梁上设置的若干千分表的读数变化来监测横梁各部的顶升速度，进而控制液压千斤顶的顶升速度，避免了拆卸过程中横梁发生变形。
[0007]利用高压气体在待拆端滑座与导轨间形成静压空气膜，降低了滑座与导轨间的摩擦力，并采用倒链将待拆端滑座拖出立柱下方，防止了滑座与导轨接触面被擦伤情况的发生，同时借助较小外力便可以将滑座拖出。
[0008]本发明的拆卸工艺在保证高效、低成本、降低工人劳动强度的同时，降低了起吊等外力对机床结构精度的影响，使机床在整个拆卸过程中保持了原始的几何精度。
【附图说明】
[0009]图1是大型龙门铣现场结构示意图；
图2是千斤顶托起大型龙门铣位置的示意图；
图3是大型龙门铣横梁上三块千分表的设置位置示意图；
图中，1、左导轨，2、左滑座，3、左立柱，4、横梁，5、待拆端立柱，6、待拆滑座，7、右导轨，8、地基，9、机械千斤顶，10、方箱，11、液压千斤顶，12、千分表。
[0010]具体实施方法
如图所示，大型龙门铣包括横梁4，横梁4的两端分别由左立柱3和右立柱(即为待拆端立柱5)支撑，两个立柱的下方分别连接左滑座2和右滑座(即为待拆滑座6)，两个滑座分别设置在左导轨I和右导轨7内。本发明中所述的待拆端指的是待拆滑座所在的横梁4的一端。本发明的大型龙门铣滑座拆卸方法，包括如下步骤:
51、断开待拆端横梁和立柱之间、立柱和滑座之间的静压油路接头和电路接头，拆除待拆滑座上的静压蜗杆传动箱、覆盖件，以及其它附属部件；
52、卸掉待拆端立柱和滑座之间的连接螺栓，松另一端横梁和立柱之间的连接螺栓，通过松螺栓消除应力变形，防止拆卸过程中横梁两端受力发生弯曲产生刚性变形；
53、置备方箱、两套液压千斤顶、两套机械千斤顶，以及若干方形垫块，将两套液压千斤顶顶于待拆端横梁筋部，方形垫块垫于液压千斤顶与横梁之间，并在横梁上自其待拆端至另一端等间距设置若干块千分表;千分表的块数根据实际龙门铣横梁的长度决定，本发明在实施中等距设置了三块千分表；
54、使用两套液压千斤顶顶起待拆端立柱和横梁，使待拆端立柱和滑座脱开合适高度，顶起过程中保证横梁上各千分表的读数变化量按其设置顺序成正比例均匀变化;在顶起横梁4和立柱5的过程中，时刻监控三块表的读数变化，保证三块表的读数变化量从左往右始终为ΛΧ、2ΛΧ、3ΛΧ，根据三块千分表的读数变化控制液压千斤顶顶起的速度，避免横梁升起速度过快发生弯曲，减少后期安装横梁几何精度恢复所需时间；
55、在待拆端立柱和滑座脱开合适高度后，使用两套机械千斤顶辅助托住横梁以防止液压千斤顶失效；
56、将待拆滑座的导轨的静压油腔通入高压气体，使待拆滑座浮起，然后采用倒链将待拆滑座拖出立柱下方;利用高压配气阀块和纤维软管将高压气体通入待拆滑座的导轨的静压油腔。
【主权项】
1.大型龙门铣滑座拆卸方法，其特征在于:包括以下步骤: S1、断开待拆端横梁和立柱之间、立柱和滑座之间的静压油路接头和电路接头，拆除待拆滑座上的静压蜗杆传动箱、覆盖件，以及其它附属部件； S2、卸掉待拆端立柱和滑座之间的连接螺栓，松另一端横梁和立柱之间的连接螺栓以防止拆卸时横梁受力变形； S3、置备方箱、两套液压千斤顶、两套机械千斤顶，以及若干方形垫块，将两套液压千斤顶顶于待拆端横梁筋部，方形垫块垫于液压千斤顶与横梁之间，并在横梁上自其待拆端至另一端等间距设置若干块千分表； S4、使用两套液压千斤顶顶起待拆端立柱和横梁，使待拆端立柱和滑座脱开合适高度，顶起过程中保证横梁上各千分表的读数变化量按其设置顺序成正比例均匀变化； S5、在待拆端立柱和滑座脱开合适高度后，使用两套机械千斤顶辅助托住横梁以防止液压千斤顶失效； S6、将待拆滑座的导轨的静压油腔通入高压气体，使待拆滑座浮起，然后采用倒链将待拆滑座拖出立柱下方。
【文档编号】B23Q1/01GK105855851SQ201610291715
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】袁榀帆, 孟天宇, 张蕾蕾, 赵松伟, 金晓英, 许渊
【申请人】中信重工机械股份有限公司