消声金刚石锯片的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种消声金刚石锯片的制备方法，属于切削刀具制备的技术领域。本发明的制备方法，包括以下步骤：在距离圆形基体中心第一距离处加工形成均匀分布的多个第一消音槽；在距离圆形基体中心第二距离处加工形成均匀分布有多个第二消音槽；并且所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二消音槽的长度大于所述第一消音槽的长度。本发明的消声金刚石锯片，能够在保证基体强度的前提下，在同等条件下施工可以将噪音指数降低8～10dB，有利于提高工作环境的舒适度。
【专利说明】
消声金刚石锯片的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及金刚石切削刀具的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于大理 石、花岗岩、微晶石的切割和修边等材料加工的消声金刚石锯片的制备方法。
【背景技术】
[0002] 当今市场，金刚石切削工具已广泛应用于大理石、花岗岩、微晶石、珠宝玉石等硬 质材料的切割和修补加工;不断提高切割效率，减少材料损耗，提高金刚石工具的使用寿命 是市场共同追求的方向。金刚石刀具在干切过程中会产生很大的噪声，施工人员长期处于 高噪声的污染环境中对身心健康产生严重伤害。在现有技术中，为了解决高噪声问题，通常 会在金属基体上切割或加工出消声缝或/和消声孔，但是如果设计不当，非但噪声降低效果 不明显，而且还可能导致锯片基体的强度显著降低。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种消声金刚石锯 片。
[0004] 为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明采用了以下技术方案：
[0005] -种消声金刚石锯片的制备方法，所述锯片包括圆形基体和形成在所述圆形基体 端部的多个金刚石刀头，其特征在于:包括以下步骤：
[0006] (1)在距离圆形基体中心第一距离处加工形成均匀分布的多个第一消音槽；
[0007] (2)在距离圆形基体中心第二距离处加工形成均匀分布有多个第二消音槽;并且 所述第二距离大于所述第一距离，并且所述第二消音槽的长度大于所述第一消音槽的长 度。
[0008] 作为优选地，所述第二消音槽与第一消音槽的长度比等于所述第二距离与第一距 离比的平方。
[0009] 其中，所述圆形基体的端部上加工形成有排肩槽，所述金刚石刀头设置在排肩槽 的两侧。
[0010] 其中，所述第一和第二消音槽的形状均为由直线和圆滑曲线组合而成的形状;并 且所述第一和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。
[0011] 其中，所述第一消音槽和第二消音槽的横截面为长方形、正方形、半圆形、U形或倒 三角形。
[0012] 其中，所述第一消音槽和第二消音槽的最大宽度为0.2~1.0 mm，优选为0.3~ 0.8mm〇
[0013] 其中，所述第一消音槽和第二消音槽内填充有阻尼材料。
[0014] 其中，所述金刚石刀头通过热压烧结而成，其中热压烧结温度为750~820°C，压力 300~350kg/cm2;原料包括以下重量份的组分组成：1.0~2.5份的金刚石、23~37份的铜、 44~65份的铁、2~7份的镍、2~8份的钴、2~6份的锡、1~4份的磷铁、0.1~0.7份的液体石 蜡。
[0015] 作为优选地，所述原料包括以下重量份的组分组成：1.2~2.0份的金刚石、28~35 份的铜、48~57份的铁、3~6份的镍、4~6份的钴、2.5~5.0份的锡、1.5~3.0份的磷铁、0.2 ~0.5份的液体石錯。
[0016] 与最接近的现有技术相比，本发明所述的消声金刚石锯片具有以下有益效果：
[0017] 本发明的消声金刚石锯片，能够在保证基体强度的前提下，在同等条件下施工可 以将噪音指数降低8~10dB，有利于提高工作环境的舒适度。本发明采用的金刚石刀头抗弯 强度高，安全性能更好，锯片在高速切割时不会因为高温现象造成刀头脱落，能够有效避免 安全事故发生。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的消声金刚石锯片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 以下将结合具体实施例对本发明所述的消声金刚石锯片做进一步的阐述，以帮助 本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解;需要指出 的是实施例中有关结构、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指对发明保护范 围的限制。
[0020] 如图1所示，本发明的消声金刚石锯片，包括圆形基体1和形成在所述圆形基体端 部的多个金刚石刀头2,相邻金刚石刀头2之间设置有延伸至所述圆形基体1内的排肩槽3。 在距离所述圆形基体中心第一距离处均匀分布有多个第一消音槽4,在距离所述圆形基体 中心第二距离处均匀分布有多个第二消音槽5;所述第二距离大于所述第一距离，并且所述 第二消音槽的长度大于所述第一消音槽的长度。作为优选地，所述第二消音槽与第一消音 槽的长度比等于所述第二距离与第一距离比的平方。所述第一消音槽4和第二消音槽的形 状为由直线和直线之间过渡的圆滑曲线组合而成的形状。为了防止消音槽成为裂纹开裂的 起始点和诱因，从而在所述第一消音槽和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。具体来说， 所述第一消音槽和第二消音槽的横截面为长方形、正方形、半圆形、U形或倒三角形，所述第 一消音槽和第二消音槽的最大宽度为〇. 2~1.0 mm，优选为0.3~0.8mm;其中所述最大宽度 是指所述消音槽的横截面两侧的最大距离，例如对于半圆形消音槽其最大宽度为其直径， 对于U形或倒三角形消音槽其最大宽度为顶端的宽度。所述第一距离是指第一消音槽的中 心至所述圆形基体中心的长度，所述第二距离是指第二消音槽的中心至所述圆形基体中心 的长度，聚体来说，所述第一消音槽的中心是指第一消音槽上到其两个端部盲孔的槽长度 相等的位置;所述第二消音槽的中心是指第二消音槽上到其两个端部盲孔的槽长度相等的 位置。所述第一消音槽和第二消音槽内填充有阻尼材料，从而可以进一步吸收振动，降低振 动噪音和冲击噪音。所述阻尼材料例如可以为环氧基阻尼材料等。所述金刚石刀头的原料 包括以下重量份的组分组成：1.0~2.5份的金刚石、23~37份的铜、44~65份的铁、2~7份 的镍、2~8份的钴、2~6份的锡、1~4份的磷铁、0.1~0.7份的液体石蜡。所述金刚石刀头通 过热压烧结而成，其中热压烧结温度为750~820 °C，压力300~350kg/cm2。作为优选地，所 述原料包括以下重量份的组分组成：1.2~2.0份的金刚石、28~35份的铜、48~57份的铁、3 ~6份的镍、4~6份的钴、2.5~5.0份的锡、1.5~3.0份的磷铁、0.2~0.5份的液体石蜡。其 中，所述磷铁是指含磷为20~26wt%的Fe合金。作为优选地，所述金刚石刀头的原料还包括 10~15重量份的稀土合金，所述稀土合金以重量百分计含有0.10~0.15wt%的C、0.05~ 0.15￥七％的8、2.0~2.5￥七％的51、50~55￥七％的〇1、8.0~10.(^七％的厶1、1.0~1.5￥七％的 Ti、0.05~0.20wt %的Zr，余量为氧化铺。所述预合金粉例如可以为雾化合金粉或机械合金 粉，从成本角度考虑优选使用雾化合金粉，例如水雾化合金粉或气雾化合金粉。
[0021]本发明的消声金刚石锯片的制造工序如下：1基体加工:根据图纸要求，激光切割 所需基体，然后经过打磨平整；2.金刚石刀头片制烧结成型：根据具体使用要求，将金属组 分和金刚石混匀后通过冷压成型，热压烧结，砂轮砂带打磨制备金刚石刀头。3.激光焊接： 将金刚石刀头与基体设置在一起，通过激光焊接工艺使刀头和基体焊接在一起，然后以 600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测。4.切割消音槽和填充阻尼材料： 采用激光加工方式，在基体表面切割消音槽。将切割后的基体槽中通过手工填充阻尼材料， 加热并使树脂固化。5.打磨、喷漆、检验:用砂轮磨床打磨金刚石刀头的工作面，使金刚石暴 露出来，随后用砂带打磨基体表面光亮，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以 600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0022] 实施例1
[0023]本实施例的消声金刚石锯片，包括圆形钢基体和形成在圆形钢基体端部的16个金 刚石刀头，相邻金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形钢基体内的排肩槽。在距离所述圆 形基体中心第一距离处均匀分布有4个第一消音槽，在距离所述圆形基体中心第二距离处 均匀分布有4个第二消音槽;所述第二距离为所述第一距离的2倍，并且所述第二消音槽的 长度为所述第一消音槽的长度的2倍。所述第一和第二消音槽的形状包括相互平行的直线， 以及相邻直线之间的圆滑曲线，所述第一和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。所述第 一消音槽和第二消音槽的横截面均为半圆形，并且其最大宽度为〇.5_，所述第一消音槽和 第二消音槽内填充有环氧树脂阻尼材料。
[0024] 实施例2
[0025] 本实施例的消声金刚石锯片，包括圆形钢基体和形成在圆形钢基体端部的16个金 刚石刀头，相邻金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形钢基体内的排肩槽。在距离所述圆 形基体中心第一距离处均匀分布有4个第一消音槽，在距离所述圆形基体中心第二距离处 均匀分布有4个第二消音槽;所述第二距离为所述第一距离的2倍，并且所述第二消音槽的 长度为所述第一消音槽的长度的2倍。所述第一和第二消音槽的形状包括相互平行的直线， 以及相邻直线之间的圆滑曲线，所述第一和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。所述第 一消音槽和第二消音槽的横截面均为U形，并且其最大宽度为0.5_，所述第一消音槽和第 二消音槽内填充有环氧树脂阻尼材料。
[0026] 对比例1
[0027] 本对比例的消声金刚石锯片，包括圆形钢基体和形成在圆形钢基体端部的16个金 刚石刀头，相邻金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形钢基体内的排肩槽。在距离所述圆 形基体中心第一距离处均匀分布有4个第一消音槽，在距离所述圆形基体中心第二距离处 均匀分布有4个第二消音槽;所述第二距离为所述第一距离的2倍，所述第二消音槽的长度 与所述第一消音槽的长度相等（与实施例1中的第二消音槽的长度相等）。所述第一和第二 消音槽的形状包括相互平行的直线，以及相邻直线之间的圆滑曲线，所述第一和第二消音 槽的两端均设置有端部盲孔。所述第一消音槽和第二消音槽的横截面均为半圆形，并且其 最大宽度为0.5mm，所述第一消音槽和第二消音槽内填充有环氧树脂阻尼材料。
[0028] 对比例2
[0029] 本对比例的消声金刚石锯片，包括圆形钢基体和形成在圆形钢基体端部的16个金 刚石刀头，相邻金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形钢基体内的排肩槽。在距离所述圆 形基体中心第一距离处均匀分布有4个第一消音槽，在距离所述圆形基体中心第二距离处 均匀分布有4个第二消音槽;所述第二距离为所述第一距离的2倍，所述第二消音槽(与实施 例1中的第一消音槽的长度相等）的长度小于所述第一消音槽的长度相等（与实施例1中的 第二消音槽的长度相等）。所述第一和第二消音槽的形状包括相互平行的直线，以及相邻直 线之间的圆滑曲线，所述第一和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。所述第一消音槽和 第二消音槽的横截面均为U形，并且其最大宽度为0.5mm，所述第一消音槽和第二消音槽内 填充有有环氧树脂阻尼材料。
[0030] 以实施例1~2、对比例1~2制备得到的金刚石锯片，以及不设置消音槽的金刚石 锯片对大理石进行高速切割的实验表明，实施例1~2的金刚石锯片相比于不设置消音槽的 金刚石锯片能够将噪声降低8~10dB，而对比例1~2制备得到的金刚石锯片相比于不设置 消音槽的金刚石锯片仅能够将噪声降低3~6dB。
[0031] 实施例3
[0032]在本实施例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取铜粉2.5kg、铁5.75kg、镍0.5kg、钴0.7kg、锡0.4kg，和磷铁0.15kg，放入混料桶中混 30分钟后，添加液体石蜡0.06kg和金刚石0.23kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压 成型，热压烧结，热压烧结温度为750°C，压力350kg/cm 2,保温时间为180秒。然后利用砂轮 砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激光焊接机的光 点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间 焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，在基体上用 激光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低噪音高性能石 材金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金 刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm 2强度标准对每 个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0033] 实施例4
[0034]在本实施例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取铜粉3.1 kg、铁5.6kg、镍0.4kg、钴0.5kg、锡0.3kg，和磷铁0.1 kg，放入混料桶中混30 分钟后，添加液体石蜡0.6kg和金刚石0.23kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压成 型，热压烧结，热压烧结温度为820°C，压力300kg/cm 2,保温时间为180秒。然后利用砂轮砂 带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激光焊接机的光点 调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间焊 接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，在基体上用激 光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低噪音高性能石材 金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金刚 石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm2强度标准对每个 金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0035] 实施例5
[0036]在本实施例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取铜粉3.2kg、铁5.25kg、镍0.4kg、钴0.6kg、锡0.3kg，和磷铁0.2kg，放入混料桶中混 30分钟后，添加液体石蜡0.04kg和金刚石0.19kg，继续混料4小时后将粉料灌入模具中冷压 成型，热压烧结，热压烧结温度为800°C，压力320kg/cm 2,保温时间为180秒。然后利用砂轮 砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激光焊接机的光 点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激光穿透的瞬间 焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，在基体上用 激光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低噪音高性能石 材金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工作面，并使金 刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm 2强度标准对每 个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0037] 在实施例3~5中，稀土合金以重量百分计含有0.15wt %的C、0.1 Owt %的B、 2.0wt% 的Si、55wt% 的 Cu、8.0wt% 的 Al、1 .Owt% 的 Ti、0· 10wt% 的 Zr，余量为氧化铺。所述 预合金粉为水雾化合金粉。
[0038] 实施例6
[0039]在本实施例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取铜粉2 · 5kg、铁5 · 75kg、稀土合金 1 · Okg、镍0 · 5kg、钴0 · 7kg、锡0 · 4kg，和磷铁0 · 15kg， 放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.06kg和金刚石0.23kg，继续混料4小时后将粉料 灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为750°C，压力350kg/cm 2,保温时间为180 秒。然后利用砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将 激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在 激光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检 测，在基体上用激光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低 噪音高性能石材金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工 作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm 2强 度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0040] 实施例7
[00411在本实施例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25%。取铜粉3. lkg、铁5.6kg、稀土合金1.2kg、镍0.4kg、钴0.5kg、锡0.3kg，和磷铁0. lkg，放 入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.6kg和金刚石0.23kg，继续混料4小时后将粉料灌 入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为820°C，压力300kg/cm 2,保温时间为180秒。 然后利用砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激 光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激 光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检 测，在基体上用激光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低 噪音高性能石材金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工 作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm2强 度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0042] 实施例8
[0043]在本实施例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35%、40/45占40%、45/50占 25 %。取铜粉3 · 2kg、铁5 · 25kg、稀土合金 1 · 5kg、镍0 · 4kg、钴0 · 6kg、锡0 · 3kg，和磷铁0 · 2kg， 放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.04kg和金刚石0.19kg，继续混料4小时后将粉料 灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为800°C，压力320kg/cm 2,保温时间为180 秒。然后利用砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将 激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在 激光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检 测，在基体上用激光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低 噪音高性能石材金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工 作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm 2强 度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。
[0044] 在实施例6~8中，稀土合金以重量百分计含有0.1 Owt %的C、0.05wt %的B、 2 · 5wt % 的Si、50wt % 的Cu、10 · Owt % 的Al、1 · 5wt % 的Ti、0 · 05wt % 的Zr，余量为氧化铺。所 述预合金粉为水雾化合金粉。
[0045] 对比例3
[0046] 在本对比例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35 %、40/45占40%、45/50占 25 %。取铜粉2 · 5kg、铁5 · 75kg、稀土合金 1 · Okg、镍0 · 5kg、钴0 · 7kg、锡0 · 4kg，和磷铁0 · 15kg， 放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.06kg和金刚石0.23kg，继续混料4小时后将粉料 灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为750°C，压力350kg/cm 2,保温时间为180 秒。然后利用砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将 激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在 激光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检 测，在基体上用激光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低 噪音高性能石材金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工 作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm 2强 度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。其中，稀土合金以重量 百分计含有 〇.l〇wt% 的C、0.05wt% 的B、2.5wt% 的 Si、50wt% 的Cu、1.5wt% 的Ti、0.05wt% 的Zr，余量为氧化铈。所述预合金粉为水雾化合金粉。
[0047] 对比例4
[0048] 在本对比例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35 %、40/45占40%、45/50占 25%。取铜粉3. lkg、铁5.6kg、稀土合金1.2kg、镍0.4kg、钴0.5kg、锡0.3kg，和磷铁0. lkg，放 入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.6kg和金刚石0.23kg，继续混料4小时后将粉料灌 入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为820°C，压力300kg/cm 2,保温时间为180秒。 然后利用砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将激 光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在激 光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检 测，在基体上用激光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低 噪音高性能石材金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工 作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm 2强 度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。其中，稀土合金以重量 百分计含有〇· 1〇界七％的(：、2.5￥七％的51、5〇￥七％的(：11、10.〇￥七％的厶1、1.5￥七％的1^、 0.05wt %的Zr，余量为氧化铺。所述预合金粉为水雾化合金粉。
[0049] 对比例5
[0050] 在本对比例中，采用的金刚石中粒度为35/40的占35 %、40/45占40%、45/50占 25 %。取铜粉3 · 2kg、铁5 · 25kg、稀土合金 1 · 5kg、镍0 · 4kg、钴0 · 6kg、锡0 · 3kg，和磷铁0 · 2kg， 放入混料桶中混30分钟后，添加液体石蜡0.04kg和金刚石0.19kg，继续混料4小时后将粉料 灌入模具中冷压成型，热压烧结，热压烧结温度为800°C，压力320kg/cm 2,保温时间为180 秒。然后利用砂轮砂带打磨刀头，将刀头与基体一起放在按图纸要求相应的基体位置上，将 激光焊接机的光点调整到刀头与基体合适的位置，启动激光焊接机焊接，使刀头和基体在 激光穿透的瞬间焊接在一起，然后以600N/mm 2强度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检 测，在基体上用激光切割好的消音槽中添加本发明的阻尼材料，通过固化处理，将焊接后低 噪音高性能石材金刚石锯片用磨光机打磨基体表面光亮，然后用砂轮打磨金刚石刀头的工 作面，并使金刚石暴露出来，然后进行表面喷漆，烘干，以防止表面生锈，最后以600N/mm 2强 度标准对每个金刚石刀头进行焊接强度检测，合格后印刷包装入库。其中，稀土合金以重量 百分计含有〇 · IOwt % 的C、0 · 05wt % 的B、2 · 5wt % 的 Si、50wt % 的Cu、10 · Owt % 的Al、 0.05wt %的Zr，余量为氧化铺。所述预合金粉为水雾化合金粉。
[00511热压烧结的金刚石刀头的性能，参照GB/T5319-2002烧结金属材料横向断裂强度 测定抗弯强度;参照GBT5318-1985烧结金属材料无切口冲击试样测定冲击韧性，其结果如 表1所示。
[0052] 表 1
[0053]
[0054] 对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本发明进行了示例性描述， 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进 行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合 的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种消声金刚石锯片的制备方法，所述锯片包括圆形基体和形成在所述圆形基体端 部的多个金刚石刀头，其特征在于:包括以下步骤： (1) 在距离圆形基体中心第一距离处加工形成均匀分布的多个第一消音槽； (2) 在距离圆形基体中心第二距离处加工形成均匀分布有多个第二消音槽;并且所述 第二距离大于所述第一距离，并且所述第二消音槽的长度大于所述第一消音槽的长度。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述第二消音槽与第一消音槽的长度 比等于所述第二距离与第一距离比的平方。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述圆形基体的端部上加工形成有排 肩槽，所述金刚石刀头设置在排肩槽的两侧。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述第一和第二消音槽的形状均为由 直线和圆滑曲线组合而成的形状;并且所述第一和第二消音槽的两端均设置有端部盲孔。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述第一消音槽和第二消音槽的横截 面为长方形、正方形、半圆形、U形或倒三角形。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述第一消音槽和第二消音槽的最大 宽度为〇. 2~1.0 mm。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述第一消音槽和第二消音槽内填充 有阻尼材料。8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述金刚石刀头通过热压烧结而成， 其中热压烧结温度为750~820 °C，压力300~350kg/cm2;原料包括以下重量份的组分组成： 1.0~2.5份的金刚石、23~37份的铜、44~65份的铁、2~7份的镍、2~8份的钴、2~6份的 锡、1~4份的磷铁、0.1~0.7份的液体石蜡。9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述原料包括以下重量份的组分组 成：1.2~2.0份的金刚石、28~35份的铜、48~57份的铁、3~6份的镍、4~6份的钴、2.5~ 5.0份的锡、1.5~3.0份的磷铁、0.2~0.5份的液体石蜡。
【文档编号】B23D65/00GK105921816SQ201610463096
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】邱瑜铭, 董先龙
【申请人】江苏锋泰工具有限公司