一种金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属板材弯折件的制造方法及制品，包括如下步骤：1）下料：按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的厚度为H的基板；2）开槽：在基板的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽，该V形槽的厚度Vh为0.5H，宽度Vl为1.5H；3）弯折：弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合，将基板弯折成两侧对称的横截面呈冂形的半成品金属板材弯折件；4）切开：将呈冂形的半成品弯折件沿中间位置切开，得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件，该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。本发明还公开了制造所述金属板材弯折件的专用弯折模具。本发明提高效率与品质，而且使内、外角过渡部位接近直角。
【专利说明】
一种金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具
技术领域
[0001]本发明涉及金属板材弯折件制造技术，特别涉及一种金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具。
【背景技术】
[0002]传统的L形金属板材弯折件制造工艺，一般只包括简单的下料与弯折工序。其下料是通过激光切割下料，效率极低，而其弯折则是通过折床弯折，一次只能弯折件，效率也不高。而且，传统的L形金属板材弯折件制造工艺，其制造出来的L形金属板材弯折件无论是外角还是内角，都有圆弧过渡，并非直角过渡。在L形金属板材弯折件的某些应用中，如显示器边框、电视边框等，为了便于装配紧凑，不留空隙，往往需要L形金属板材弯折件所形成的边框结构，其内角、外角的过渡部位越接近直角越好，这样便能使装配更加科学合理。显然，传统的L形金属板材弯折件制造工艺还不能达到这样的效果。
【发明内容】
[0003]针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种金属板材弯折件的制造方法，能够提高L形金属板材弯折件的生产效率与品质，而且使其内角、外角的过渡部位接近直角，特别是内角，完全趋近于直角，便于后续的装配应用。发明的目的还在于，提供所述方法制造的L形金属板材弯折件。发明的目的还在于，提供制造所述L形金属板材弯折件的专用弯折模具。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)下料:按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的基板，该基板的厚度为H;
2)开槽:在基板的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽，该V形槽的厚度Vh为0.5H，宽度化为1.5!1;
3)弯折:设置专用弯折模具，该专用弯折模具包括弯折上模及弯折下模，所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部，所述弯折下模的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部，其中，所述主弯折部与副弯折部相适配(即，主弯折部与副弯折部之间的间隙宽度为I?1.5H)，所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应;将基板放置在弯折下模的副弯折部上，并使基板开设有V形槽的一侧与弯折下模的副弯折部相对应，其中，弯折下模的副弯折部位于基板的两条V形槽之间；弯折上模下压，弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合，将基板弯折成两侧对称的横截面呈门形的半成品金属板材弯折件；
4)切开:将呈门形的半成品弯折件沿中间位置切开，得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件，该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。
[0005]进一步，还包括如下步骤:
5)修整:将金属板材弯折件修边，并通过CNC加工在金属板材弯折件的两端切出斜角； 6)拼装:将修整后的金属板材弯折件修边拼接焊接，并打磨，形成金属板材弯折件边框结构。
[0006]进一步，步骤I)中，通过冲压的方式将金属板材裁切成长条状的基板，基板的厚度H为0.6?2_;步骤2)中，通过CNC加工的方式在基板的一侧铣出两条V形槽。
[0007]进一步，步骤2)中，还包括如下步骤:在基板上，沿长条状方向开设若干定位孔，该些定位孔位于两条V形槽之间；与之相对应，步骤3)中，弯折下模的副弯折部上，沿长条状方向设置有若干定位销；当将基板放置在弯折下模的副弯折部上时，通过定位孔与定位销的配合进行固定。
[0008]进一步，步骤3)中，弯折下模的副弯折部设有顶出机构，该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件，所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布，所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;弯折上模的主弯折部设有压紧机构，该压紧机构包括止挡压板及复位组件，所述止挡压板呈长条状，并与弯折下模的副弯折部相对应，所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。
[0009]进一步，步骤3)中，副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。
[0010]一种通过所述方法制造的金属板材弯折件。
[0011]—种制造所述金属板材弯折件的专用弯折模具，包括弯折上模及弯折下模，其特征在于，所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部，所述弯折下模的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部，其中，所述主弯折部与副弯折部相适配(即，主弯折部与副弯折部之间的间隙宽度为I?1.5H)，所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应。
[0012]进一步，所述弯折下模的副弯折部设有顶出机构，该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件，所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布，所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;所述弯折上模的主弯折部设有压紧机构，该压紧机构包括止挡压板及复位组件，所述止挡压板呈长条状，并与弯折下模的副弯折部相对应，所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。
[0013]进一步，所述副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。
[0014]本发明具有以下优点:1.科学合理地对称设计两条V形槽，并配合一出二的专用弯折模具，对称式受力，将基板弯折成门形的半成品弯折件，然后再切割成两件L形金属板材弯折件，使其内角、外角的过渡部位接近直角，特别是内角，完全趋近于直角，便于后续的装配应用，整体品质大幅度提高。2.能够采用冲压下料，效率比激光下料提高数倍。
[0015]下面结合【附图说明】与【具体实施方式】，对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0016]图1为基板开槽后的结构示意图；
图2为图1的截面结构不意图；
图3为基板弯折后的结构示意图；
图4为基板切开后的结构示意图；
图5为弯折上模的结构示意图一；
图6为弯折上模的结构示意图二； 图7为弯折下模的结构示意图一；
图8为弯折下模的结构示意图二；
图9为弯折上模与弯折下模的配合结构示意图；
图中:基板I; V形槽2;定位孔3 ；弯折上模4;弯折下模5;主弯折部6;副弯折部7;定位销8 ；金属板材弯折件9;顶出销10;顶出块11;止挡压板12;拼接缝13;上托板14;上垫块15;上模座16;上垫板17;下垫块18;下模座19;下垫板20。
【具体实施方式】
[0017]
参见图1至9，本实施例所提供的金属板材弯折件的制造方法，包括如下步骤:
1)下料:按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的基板I，该基板I的厚度为H;需要说明的是，基板I的长度、宽度不限，原理上，无论多长多宽的基板皆可适用；
2)开槽:在基板I的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽2，该V形槽2的厚度Vh为0.5H，宽度Vi为1.5H;另外，在基板I上，沿长条状方向开设若干定位孔3，该些定位孔3位于两条V形槽2之间;两条V形槽2对称设置能够大幅度提高弯折成型的科学合理性，当然，不设置成对称原理上也是可行甚至等同的，但效果会相差甚远。
[0018]3)弯折:设置专用弯折模具，该专用弯折模具包括弯折上模4及弯折下模5，所述弯折上模4的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部6，所述弯折下模5的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部7，其中，所述主弯折部6与副弯折部7相适配(S卩，主弯折部6与副弯折部7之间的间隙宽度为I?1.5H)，所述副弯折部7的宽度与基板I的两条V形槽2的距离相对应，具体为副弯折部7的宽度等于基板I的两条V形槽2近端之间的距离;另外，弯折下模5的副弯折部7上，沿长条状方向设置有若干定位销8;将基板I放置在弯折下模5的副弯折部7上，并使基板I开设有V形槽的一侧与弯折下模5的副弯折部7相对应，其中，弯折下模5的副弯折部7位于基板I的两条V形槽2之间；当将基板I放置在弯折下模5的副弯折部7上时，通过定位孔3与定位销8的配合进行固定;弯折上模4下压，弯折上模4的主弯折部6与弯折下模5的副弯折部7相配合，将基板I弯折成两侧对称的横截面呈门形的半成品金属板材弯折件；
4)切开:将呈门形的半成品弯折件沿中间位置切开，得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件9，该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。
[0019]具体地，为将L形金属板材弯折件9制造成显示器边框、电视机边框等边框产品，其还包括如下步骤:
5)修整:将金属板材弯折件9修边，并通过CNC加工在金属板材弯折件的两端切出斜角；
6)拼装:将修整后的金属板材弯折件修边拼接焊接，并打磨，形成金属板材弯折件边框结构。
[0020]具体地，步骤I)中，通过冲压的方式将金属板材裁切成长条状的基板I，基板I的厚度H为0.6?2mm;步骤2)中，通过CNC加工的方式在基板的一侧铣出两条V形槽2。冲压的方式能够将效率提升三倍以上，传统的工艺只能采用激光切割下料，效率低。
[0021]具体地，步骤3)中，弯折下模5的副弯折部7设有顶出机构，该顶出机构包括顶出销10、顶出块11及弹性组件，所述顶出销10、顶出块11包括多个并沿长条状方向均匀分布，所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;弯折上模4的主弯折部6设有压紧机构，该压紧机构包括止挡压板12及复位组件，所述止挡压板12呈长条状，并与弯折下模5的副弯折部7相对应，所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。
[0022]通过所述方法制造的金属板材弯折件。成型后的L形金属板材弯折件9，其内角有一条拼接缝13。
[0023]制造所述金属板材弯折件的专用弯折模具，包括弯折上模4及弯折下模5，所述弯折上模4的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部6，所述弯折下模5的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部7，其中，所述主弯折部6与副弯折部7相适配(S卩，主弯折部与副弯折部之间的间隙宽度为I?1.5H)，所述副弯折部7的宽度与基板I的两条V形槽2的距离相对应。
[0024]具体地，所述弯折下模5的副弯折部7设有顶出机构，该顶出机构包括顶出销10、顶出块11及弹性组件，所述顶出销10、顶出块11包括多个并沿长条状方向均匀分布，所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;所述弯折上模4的主弯折部6设有压紧机构，该压紧机构包括止挡压板12及复位组件，所述止挡压板12呈长条状，并与弯折下模的副弯折部相对应，所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。
[0025]具体地，所述副弯折部7的宽度等于基板I的两条V形槽2近端之间的距离。
[0026]具体地，所述弯折上模4还包括上托板14、上垫块15、上模座16及上垫板17，所述主弯折部6设于上垫板17;所述弯折下模5还包括下垫块18、下模座19及下垫板20，所述副弯折部7设于下垫板20。另外，还包括导向柱、导向孔、导向套等组件，其为模具领域的常规构造，在此不做赘述。
[0027]具体地，长条状主弯折部可以由若干截上模板拼接形成。所述长条状副弯折部可以由若干截下模板拼接形成。
[0028]本发明并不限于上述实施方式，采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他金属板材弯折件的制造方法、制品及专用弯折模具，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)下料:按预设的尺寸，将金属板材加工成长条状的基板，该基板的厚度为H; 2)开槽:在基板的一侧的中间位置，沿长条状方向，对称加工出两条V形槽，该V形槽的厚度Vh为0.5H，宽度Vi为1.5H; 3)弯折:设置专用弯折模具，该专用弯折模具包括弯折上模及弯折下模，所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部，所述弯折下模的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部，其中，所述主弯折部与副弯折部相适配，所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应;将基板放置在弯折下模的副弯折部上，并使基板开设有V形槽的一侧与弯折下模的副弯折部相对应，其中，弯折下模的副弯折部位于基板的两条V形槽之间；弯折上模下压，弯折上模的主弯折部与弯折下模的副弯折部相配合，将基板弯折成两侧对称的横截面呈门形的半成品金属板材弯折件； 4)切开:将呈门形的半成品弯折件沿中间位置切开，得到两件横截面呈L形的金属板材弯折件，该金属板材弯折件的内侧角为无圆弧过渡的直角。2.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤: 5)修整:将金属板材弯折件修边，并通过CNC加工在金属板材弯折件的两端切出斜角； 6)拼装:将修整后的金属板材弯折件修边拼接焊接，并打磨，形成金属板材弯折件边框结构。3.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，步骤I)中，通过冲压的方式将金属板材裁切成长条状的基板，基板的厚度H为0.6?2mm;步骤2)中，通过CNC加工的方式在基板的一侧铣出两条V形槽。4.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，步骤2)中，还包括如下步骤:在基板上，沿长条状方向开设若干定位孔，该些定位孔位于两条V形槽之间；与之相对应，步骤3)中，弯折下模的副弯折部上，沿长条状方向设置有若干定位销；当将基板放置在弯折下模的副弯折部上时，通过定位孔与定位销的配合进行固定。5.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，步骤3)中，弯折下模的副弯折部设有顶出机构，该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件，所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布，所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件；弯折上模的主弯折部设有压紧机构，该压紧机构包括止挡压板及复位组件，所述止挡压板呈长条状，并与弯折下模的副弯折部相对应，所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。6.根据权利要求1所述的金属板材弯折件的制造方法，其特征在于，步骤3)中，副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。7.—种通过权利要求1至6之一所述方法制造的金属板材弯折件。8.—种制造权利要求7所述金属板材弯折件的专用弯折模具，包括弯折上模及弯折下模，其特征在于，所述弯折上模的下侧设有横截面呈凹字形的长条状主弯折部，所述弯折下模的上侧设有横截面呈口字形的长条状副弯折部，其中，所述主弯折部与副弯折部相适配，所述副弯折部的宽度与基板的两条V形槽的距离相对应。9.根据权利要求8所述的制造金属板材弯折件的专用弯折模具，其特征在于，所述弯折下模的副弯折部设有顶出机构，该顶出机构包括顶出销、顶出块及弹性组件，所述顶出销、顶出块包括多个并沿长条状方向均匀分布，所述弹性组件包括顶出弹簧及顶出弹簧固定件;所述弯折上模的主弯折部设有压紧机构，该压紧机构包括止挡压板及复位组件，所述止挡压板呈长条状，并与弯折下模的副弯折部相对应，所述复位组件包括压紧弹簧及压紧弹簧固定件。10.根据权利要求8所述的制造金属板材弯折件的专用弯折模具，其特征在于，所述副弯折部的宽度等于基板的两条V形槽近端之间的距离。
【文档编号】B23P15/00GK106001264SQ201610381879
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】吴红江, 陈思维
【申请人】东莞昶能镭射金属科技有限公司