大行程钻孔机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种大行程钻孔机。该大行程钻孔机增加了过桥齿轮，增大了刀具下刀的扭力，且采用双齿轮齿条进给并通过两个弹簧复位，保证了工作时的稳定性，刀具安装不采用传统的钻夹头，全新设计装刀的转杆，根据市场通用刀具原理和加工工件孔的要求，设计转杆的外型，现有技术只能加工管子的单面钻孔，该大行程钻孔机的转杆在加工管子时能够两面一次成型保证加工需求，填补了市场空白，同时保证了加工后孔的同心度。
【专利说明】大行程钻孔机
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种钻床，尤其涉及一种大行程钻孔机。
[0003]
【背景技术】
[0004]专用于管道的钻孔机是钻床的一种，通常用于水管等管道两侧钻孔，而现有技术的这类钻孔机实际工作行程短，在大直径水管上加工小孔或者大孔时无法一次性钻通，且传统的钻孔机安装有钻夹头，钻夹头尺寸确定，当刀具尺寸小于钻夹头时，刀具通过钻孔后钻夹头无法通过，导致不能继续往下钻孔，只能加工完一边后，将管子松开转到另一边在夹紧在加工，工作量大并且繁琐，加工的管壁厚度等也受限制，极为不便。
[0005]
【发明内容】
[0006]为解决上述技术问题，本发明设计了一种大行程钻孔机。
[0007]本发明采用如下技术方案:
一种大行程钻孔机，包括底座、导柱、电机托架和减速电机，底座中心设置有加工孔，底座两侧各固定设置有导柱，导柱上套接有电机托架，电机托架上固定连接有输出端朝下设置的减速电机，导柱上位于电机托架和底座间套接有复位弹簧，电机托架上横向转动连接有进刀手轮轴，进刀手轮轴上对应两导柱位置固定连接有齿轮，电机托架上对应齿轮位置分别转动连接有过桥齿轮轴，过桥齿轮轴上固定连接有过桥齿轮，过桥齿轮与齿轮配合，两导柱的柱面上分别对应过桥齿轮位置设置有齿条，过桥齿轮与齿条配合，减速电机的输出端固定连接有转杆，转杆底端固定连接有刀具。
[0008]作为优选，所述转杆和刀具通过内六角平端螺钉固定连接，转杆和刀具间设置有锁紧块。通过锁紧块锁紧转杆和刀具，防止转杆和刀具间发生松脱。
[0009]作为优选，所述进刀手轮轴的一端通过弹性圆柱销固定连接有转动手柄，进刀手轮轴的另一端连接有卡簧。通过设置转动手柄方便调节进刀手轮轴转动。
[0010]作为优选，所述电机托架上位于电机托架与进刀手轮轴连接处的外侧分别通过螺钉固定连接有盖板。
[0011 ]作为优选，所述过桥齿轮通过内六角锥端螺钉与过桥齿轮轴固定连接，齿轮通过内六角锥端螺钉与进刀手轮轴固定连接。
[0012]与现有技术相比，该大行程钻孔机增加了过桥齿轮，增大了刀具下刀的扭力，且采用双齿轮齿条进给并通过两个弹簧复位，保证了工作时的稳定性，刀具安装不采用传统的钻夹头，全新设计装刀的转杆，根据市场通用刀具原理和加工工件孔的要求，设计转杆的外型，现有技术只能加工管子的单面钻孔，该大行程钻孔机的转杆在加工管子时能够两面一次成型保证加工需求，填补了市场空白，同时保证了加工后孔的同心度，该大行程钻孔机的减速电机采用新型减速电机，刀具卡住时电机自动停止，从而保护了减速电机的使用寿命，
提尚了广品的质量。
[0013]
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种爆炸结构示意图；
图2是本发明的一种整体结构示意图；
图3是图2的一种右视图；
图中:1.底座，2.复位弹簧，3.电机托架，4.减速电机，5.过桥齿轮，6.过桥齿轮轴，7.齿轮，8.内六角锥端螺钉，9.卡簧，10.螺钉，11.进刀手轮轴，12.盖板，13.弹性圆柱销，14.转动手柄，15.转杆，16.内八角平端螺钉，17.锁紧块，18.刀具，19.导柱。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述: 实施例:如附图1、附图2和附图3所示，一种大行程钻孔机，包括底座1、导柱19、电机托架3和减速电机4，底座中心设置有加工孔，底座两侧各固定设置有导柱，导柱上套接有电机托架，电机托架上固定连接有输出端朝下设置的减速电机，导柱上位于电机托架和底座间套接有复位弹簧2，电机托架上横向转动连接有进刀手轮轴11，进刀手轮轴上对应两导柱位置固定连接有齿轮7，电机托架上对应齿轮位置分别转动连接有过桥齿轮轴6，过桥齿轮轴上固定连接有过桥齿轮5，过桥齿轮与齿轮配合，两导柱的柱面上分别对应过桥齿轮位置设置有齿条，过桥齿轮与齿条配合，减速电机的输出端固定有连接转杆15，转杆底端固定连接有刀具18，转杆和刀具通过内六角平端螺钉16固定连接，转杆和刀具间设置有锁紧块17，进刀手轮轴的一端通过弹性圆柱销13固定连接有转动手柄14，进刀手轮轴的另一端连接有卡簧9，电机托架上位于电机托架与进刀手轮轴连接处的外侧分别通过螺钉10固定连接有盖板12，过桥齿轮通过内六角锥端螺钉8与过桥齿轮轴固定连接，齿轮通过内六角锥端螺钉与进刀手轮轴固定连接。
[0017]该大行程钻孔机增加了过桥齿轮，增大了刀具下刀的扭力，且采用双齿轮齿条进给并通过两个弹簧复位，保证了工作时的稳定性，刀具安装不采用传统的钻夹头，全新设计装刀的转杆，根据市场通用刀具原理和加工工件孔的要求，设计转杆的外型，现有技术只能加工管子的单面钻孔，该大行程钻孔机的转杆在加工管子时能够两面一次成型保证加工需求，填补了市场空白，同时保证了加工后孔的同心度，该大行程钻孔机的减速电机采用新型减速电机，刀具卡住时电机自动停止，从而保护了减速电机的使用寿命，提高了产品的质量。
[0018]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种大行程钻孔机，包括底座、导柱、电机托架和减速电机，底座中心设置有加工孔，底座两侧各固定设置有导柱，导柱上套接有电机托架，电机托架上固定连接有输出端朝下设置的减速电机，其特征是，所述导柱上位于电机托架和底座间套接有复位弹簧，电机托架上横向转动连接有进刀手轮轴，进刀手轮轴上对应两导柱位置固定连接有齿轮，电机托架上对应齿轮位置分别转动连接有过桥齿轮轴，过桥齿轮轴上固定连接有过桥齿轮，过桥齿轮与齿轮配合，两导柱的柱面上分别对应过桥齿轮位置设置有齿条，过桥齿轮与齿条配合，减速电机的输出端固定连接有转杆，转杆底端固定连接有刀具。2.根据权利要求1所述的大行程钻孔机，其特征是，所述转杆和刀具通过内六角平端螺钉固定连接，转杆和刀具间设置有锁紧块。3.根据权利要求1所述的大行程钻孔机，其特征是，所述进刀手轮轴的一端通过弹性圆柱销固定连接有转动手柄，进刀手轮轴的另一端连接有卡簧。4.根据权利要求1所述的大行程钻孔机，其特征是，所述电机托架上位于电机托架与进刀手轮轴连接处的外侧分别通过螺钉固定连接有盖板。5.根据权利要求1所述的大行程钻孔机，其特征是，所述过桥齿轮通过内六角锥端螺钉与过桥齿轮轴固定连接，齿轮通过内六角锥端螺钉与进刀手轮轴固定连接。
【文档编号】B23B51/04GK106001686SQ201610513090
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】杨胜利, 赵祥友
【申请人】杭州世达机械有限公司