激光打孔装置及塑料薄膜、塑料标签加工设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种激光打孔装置及塑料薄膜、塑料标签加工设备。本发明提供的激光打孔装置，包括激光器、激光调整机构、支架和控制柜；激光器和激光调整机构均安装在支架上，控制柜包括控制器；控制器用于控制激光调整机构运动，以使激光调整机构调整激光器发射的激光的位置。该激光打孔装置，不仅可实现微型孔的加工，而且可以根据用户需求来加工不同密度的孔，不同几何图案的图形孔，适用范围较广，实用性较高，灵活性较高。
【专利说明】
激光打孔装置及塑料薄膜、塑料标签加工设备
技术领域
[0001]本发明涉及塑料加工设备技术领域，尤其是涉及一种激光打孔装置及塑料薄膜、塑料标签加工设备。
【背景技术】
[0002]给塑料包袋或者塑料薄膜加工撕拉孔，或者给塑料袋加工透气孔，又或者给塑料标签加工孔，通常采用机械式的插孔、上下模打孔或者滚孔等方式实现薄膜上孔的加工;这些打孔加工方式存在的问题是:一是孔的加工采用接触式的孔加工方式，由于介质污染等因素很难保证食品类包装袋对卫生的要求;二是接触式孔加工因受机械传动因素影响，很难实现微小孔的加工，而且很难快速加工，且孔的加工质量受模具的影响，生产时也需要不断的换刀换工件。
[0003]现有技术中，有人开始采用一种塑料膜微孔包装袋、塑料膜微孔打孔设备，该设备包括按照流水线依次设置的薄膜追中放卷装置、激光打孔装置和薄膜收卷装置。将薄膜在薄膜追中放卷装置上放卷，设备开启，向前输送薄膜，经由激光打孔装置后进入薄膜收卷机，完成塑料I吴非接触式打孔。
[0004]但是，这种打孔设备存在的问题是，无法实现密集孔和有几何图案的图形孔的加工。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供激光打孔装置及塑料薄膜、塑料标签加工设备，以解决现有技术中存在的无法实现密集孔和有几何图案的图形孔的加工，适用范围小的技术问题。
[0006]本发明提供的激光打孔装置，包括激光器、激光调整机构、支架和控制柜;激光器和激光调整机构均安装在支架上，控制柜包括控制器;控制器用于控制激光调整机构运动，以使激光调整机构调整激光器发射的激光的位置或者角度。
[0007]进一步地，激光调整机构包括振镜;振镜相对的设置在激光器的出光处，以反射激光器发射的激光。
[0008]进一步地，激光打孔装置还包括编码器;编码器与控制器通讯连接，编码器用于与流水线设备传动连接，以检测流水线设备的传送速度。
[0009]进一步地，激光打孔装置还包括光电开关;光电开关与控制器通讯连接，光电开关用于安装在流水线设备上，以感应塑料标签的位置来控制激光器工作。
[0010]进一步地，控制柜还包括输入设备；输入设备与控制器电连接，用以输入工作参数。
[0011 ] 进一步地，控制柜还包括显示屏；显示屏与控制器电连接。
[0012]进一步地，控制柜还包括人机界面;人机界面与控制器电连接，用于显示和输入工作参数。
[0013]进一步地，控制柜上设置有电源开关；电源开关与控制器电连接，用于切断或者连通控制器的供电电路。
[0014]本发明还提供了一种塑料薄膜、塑料标签加工设备，包括输送机构，还包括上述的激光打孔装置，激光打孔装置与输送机构可拆卸连接，激光器位于输送机构的上方，输送机构用于传送塑料薄膜或者塑料标签。
[0015]本发明还提供了一种塑料薄膜、塑料标签加工设备，包括输送机构，还包括上述的激光打孔装置，输送机构包括驱动结构;驱动结构与编码器传动连接。
[0016]本发明提供的激光打孔装置，使用者可根据具体的加工情况给设置工作参数，例如:孔的形状、孔的大小、孔的排列方式、孔与孔之间的间隔、多个孔所形成的几何图案等；从而使控制器控制激光调整机构来调整激光器工作，改变激光器发射的激光的出光点的位置，对流水线上的塑料袋或者塑料薄膜进行孔的加工。
[0017]该激光打孔装置，不仅可实现微型孔的加工，而且可以根据用户需求来加工不同密度的孔，不同几何图案的图形孔，适用范围较广，实用性较高，灵活性较高。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本发明实施例提供的激光打孔装置塑料薄膜、塑料标签加工设备的结构示意图。
[0020]附图标记:
[0021]1-支架；2-激光器；3-激光调整机构；
[0022]4-控制柜；5-编码器；6-光电开关；
[0023]7-输送机构； 31-振镜；41-控制器。
【具体实施方式】
[0024]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0027]图1为本发明实施例提供的激光打孔装置塑料薄膜、塑料标签加工设备的结构示意图。如图1所示，本发明提供的激光打孔装置，包括激光器2、激光调整机构3、支架I和控制柜4;激光器2和激光调整机构3均安装在支架I上，控制柜4包括控制器41;控制器41用于控制激光调整机构3运动，以使激光调整机构3调整激光器2发射的激光的位置或者角度。
[0028]其中，激光调整机构3的结构形式有多种，例如:在支架I上设置机械手臂，将激光器2设置在机械手臂的自由端，通过机械手臂来带动激光器2移动，从而改变激光的出光点的位置，使激光能够在塑料薄膜或者塑料袋等的不同位置打孔，从而实现密集孔和图形孔的加工。
[0029]激光器2所发射的激光的截面形状可以为多种，例如:圆形、方形、三角形或者菱形等，从而可以根据用户的设定加工出不同形状的孔。另外，激光器2所发射激光截面尺寸大小可通过控制器41来设定，从而可实现微小孔或者其他尺寸孔的加工，微小孔最小可达到O-Olmm0
[0030]支架I的材质可以为多种，例如:铸铁、钢或者铝合金等。
[0031]在使用本实施例提供的激光打孔装置时，使用者可根据具体的加工情况设置工作参数，例如:孔的形状、孔的大小、孔的排列方式、孔与孔之间的间隔、多个孔所形成的几何图案等;从而使控制器41控制激光调整机构3来调整激光器2工作，改变激光器2发射的激光的出光点的位置;通过激光的瞬间高能量直接将塑料气化，从而实现对流水线上的塑料袋或者塑料薄膜等进行孔的加工。
[0032]该激光打孔装置，不仅可实现微型孔的加工，而且可以根据用户需求来加工不同密度的孔，不同几何图案的图形孔，适用范围较广，实用性较高。
[0033]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，激光调整机构3包括振镜31;振镜31相对的设置在激光器2的出光处，以反射激光器2发射的激光。
[0034]其中，振镜31设置在与激光器2的出光处相对的位置，激光穿过振镜31并经由振镜31反射达到流水线上待加工的塑料袋、塑料薄膜或者塑料标签等上;振镜31可调节激光的发光角度，从而调整激光的打孔位置。
[0035]通过振镜31的扫描功能，可实现飞行追着流水线连续出光，控制器41可通过流水线的传送速度对振镜31的扫描速度进行调节，从而在不改变原流水线传送速度的情况下，实现激光对塑料袋、塑料薄膜或者塑料标签等的连续打孔;该结构大大提高了打孔的工作效率和准确率，大大降低了生产成本，易撕拉孔的加工速度最快可达到350m/min以上。
[0036]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，激光打孔装置还包括编码器5;编码器5与控制器41通讯连接，编码器5用于与流水线设备传动连接，以检测流水线设备的传送速度。
[0037]其中，通讯连接的方式有多种，例如:通过数据线等连接的有线连接方式;或者通过wif1、蓝牙等连接的无线连接方式。
[0038]编码器5与流水线设备的传动连接方式有多种，例如:在流水线设备上设置与传送带同步运动的齿条，设置与齿条啮合传动的齿轮，齿轮固定连接转动轴，转动轴固定连接编码器，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，从而使编码器5获取流水线的传送速度;或者直接与流水线设备的驱动结构的转动轴连接，以获取流水线传送塑料袋、塑料薄膜或者塑料标签的速度等。
[0039]编码器5可获得流水线的即时传送速度，并将速度信号传递给控制器41，控制器41通过分析流水线传送速度的变化，来调整振镜31的扫描速度，使其与流水线的传送速度相适应，进一步实现了在线飞行追着流水线连续出光，使本实施提供的激光打孔装置工作更加稳定，打孔更加准确，效率更高。
[0040]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，激光打孔装置还包括光电开关6;光电开关6与控制器41通讯连接，光电开关6用于安装在流水线设备上，以感应塑料标签的位置来控制激光器2工作。
[0041 ]其中，通讯连接的方式有多种，例如:通过数据线等连接的有线连接方式;或者通过wif1、蓝牙等连接的无线连接方式。
[0042]光电开关6可感应到标签上涂有涂料的位置，从而确定打孔位置，光电开关6将打孔位置信号传递给控制器41，控制器41控制激光器2发射激光，进而实现对塑料标签打孔。该结构进一步提高了对塑料便签进行打孔的准确性，降低了废品率，节省了材料，节约了电會K。
[0043]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，控制柜4还包括输入设备；输入设备与控制器41电连接，用以输入工作参数。
[0044]其中，输入设备的种类有很多，例如:键盘或者鼠标等。
[0045]设置输入设备可方便人们根据不同的加工条件，对工作参数进行调整，继而实现孔的加工，进一步提高了该激光打孔装置的适用范围和灵活性。
[0046]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，控制柜4还包括显示屏；显示屏与控制器41电连接。
[0047]其中，显示屏可显示该激光打孔装置的工作情况，例如激光的截面形状及尺寸，打孔速率，打孔位置，预打孔的形状等，可方便使用者随时了解该激光打孔装置的工作情况，及时发现问题并进行修改，进一步提高了该装置的实用性，方便使用者使用。
[0048]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，控制柜4还包括人机界面;人机界面与控制器41电连接，用于显示和输入工作参数。
[0049]其中，人机界面将输入设备和显示屏集成一体，即方便使用者输入工作参数又方便使用者观察该激光打孔装置的工作情况，简化了控制柜4的结构，减少安装空间。
[0050]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，控制柜4设置有电源开关；电源开关与控制器41电连接，用于切断或者连通控制器41的供电电路。
[0051]其中，设置电源开关可方便人们接通或者切断控制器41的供电电路，从而控制整个激光打孔装置的开启和关闭。
[0052]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，本发明还提供了一种塑料薄膜、塑料标签加工设备，包括输送机构7，还包括上述的激光打孔装置，激光打孔装置与输送机构7可拆卸连接，激光器2位于输送机构7的上方，输送机构7用于传送塑料薄膜或者塑料标签。
[0053]其中，激光打孔装置和输送机构7可拆卸连接，则该激光打孔装置可连接在不同的生产线上，降低了生产成本，提高了该激光打孔装置的应用范围，提高了该激光打孔装置的灵活性。
[0054]如图1所示，在上述实施例基础之上，进一步地，本发明还提供了一种塑料薄膜、塑料标签加工设备，包括输送机构7，还包括上述的激光打孔装置，输送机构7包括驱动结构；驱动结构与编码器5传动连接。
[0055]该结构使得编码器5安装简单，使得整个设备的结构简单，减少安装部件。
[0056]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种激光打孔装置，其特征在于，包括:激光器、激光调整机构、支架和控制柜； 所述激光器和所述激光调整机构均安装在所述支架上，所述控制柜包括控制器;所述控制器用于控制所述激光调整机构运动，以使所述激光调整机构调整所述激光器发射的激光的位置或者角度。2.根据权利要求1所述的激光打孔装置，其特征在于，所述激光调整机构包括振镜;所述振镜相对的设置在所述激光器的出光处，以反射所述激光器发射的激光。3.根据权利要求2所述的激光打孔装置，其特征在于，还包括编码器;所述编码器与所述控制器通讯连接，所述编码器用于与流水线设备传动连接，以检测流水线设备的传送速度。4.根据权利要求1所述的激光打孔装置，其特征在于，还包括光电开关;所述光电开关与所述控制器通讯连接，所述光电开关用于安装在流水线设备上，以感应塑料标签的位置来控制所述激光器工作。5.根据权利要求1-4任一项所述的激光打孔装置，其特征在于，所述控制柜还包括输入设备;所述输入设备与所述控制器电连接，用以输入工作参数。6.根据权利要求5所述的激光打孔装置，其特征在于，所述控制柜还包括显示屏;所述显示屏与所述控制器电连接。7.根据权利要求1所述的激光打孔装置，其特征在于，所述控制柜还包括人机界面;所述人机界面与所述控制器电连接，用于显示和输入工作参数。8.根据权利要求1所述的激光打孔装置，其特征在于，所述控制柜上设置有电源开关；所述电源开关与所述控制器电连接，用于切断或者连通所述控制器的供电电路。9.一种塑料薄膜、塑料标签加工设备，包括输送机构，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一项所述的激光打孔装置，所述激光打孔装置与所述输送机构可拆卸连接，所述激光器位于所述输送机构的上方，所述输送机构用于传送塑料薄膜或者塑料标签。10.一种塑料薄膜、塑料标签加工设备，包括输送机构，其特征在于，还包括如权利要求3所述的激光打孔装置，所述输送机构包括驱动结构；所述驱动结构与所述编码器传动连接。
【文档编号】B23K26/08GK106001942SQ201610403064
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】柳泉, 柳雨青, 柳华伟
【申请人】青岛易科锐自动化技术有限公司