一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，采用导向工装、导向立柱、箱体和联接底座对回转筒体和升降筒体进行安装，所述安装工艺的步骤为：装配导向支撑法兰和导向工装，将导向立柱、升降筒体与箱体连接；调整回转筒体竖直并与联接底座上的3号密封同心；拆掉导向支撑法兰，将导向工装与回转筒体用螺栓进行固定；利用手拉葫芦和导向工装，使回转筒体进入升降筒体内部，将导向立柱与联接底座进行装配；利用手拉葫芦和导向工装，使升降筒体下滑至最终装配位置，拆除导向工装。本发明的优点在于：一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，能够提高回转筒体和升降筒体的安装精度，安装简单方便，无需更多的人力物力。
【专利说明】
一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺
技术领域
[0001]本发明涉及推进器安装工艺技术领域，特别涉及一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺。
【背景技术】
[0002]随着人类深海资源勘探开发的不断深入，动力定位系统应用越来越广泛，特别是对在深海作业的大型海洋装备是必不可少的定位方式。船舶动力定位系统由大功率推进器、控制系统以及传感器测量系统等组成。通常，动力定位系统船舶安装的推进器个数较多，并且安装于船底。随着海洋工程装备的工作能力、吃水深度等都越来越大，特别是对于一些半潜式工程船、钻井平台、浮式起重船等大型海洋工程船来说，传统的船坞、码头已不能满足该类型建造、靠泊等要求。因此设计出一种可升降功能的推进器，使得船舶在航行、靠泊、维修时，推进器收入船舱底部。
[0003]此外，对于大型推进器来说，可伸缩功能的引入使得推进器在安装、维修等方面提出了更高的要求，其安装精度和工艺将直接影响到推进器功能是否能正常实现。目前，在安装回转筒体和升降筒体时，直接将升降筒体吊起，慢慢放下，使回转筒体落入升降筒体的内部，使用此方法不能达到较高的安装精度，容易磕碰坏回转筒体，而且安装时间较长。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高安装精度的推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，其创新点在于:采用导向工装、导向立柱、箱体和联接底座对回转筒体和升降筒体进行安装，所述安装工艺的步骤为:
(1)在升降筒体的下方装配定位挡块和导向支撑法兰，在升降筒体的内部装配导向工装，在导向立柱的外侧装配导向外筒，将导向外筒、导向立柱与箱体的一端固定连接，将升降筒体、导向工装与箱体的下端固定连接，保证导向立柱、导向外筒与导向工装、升降筒体平行；
(2)在回转筒体的上端装配联接底座，调整回转筒体竖直并与联接底座上的3号密封同心；
(3)使用吊架结构和4个手拉葫芦将箱体、导向立柱、导向外筒、升降筒体和导向工装吊起，使导向工装与回转筒体的中心轴在同一条竖直线上，直至导向工装与回转筒体距离为IlOmm时，拆掉导向支撑法兰，将导向工装与回转筒体用螺栓进行固定；
(4)拆除定位挡块，利用手拉葫芦和导向工装，使回转筒体进入升降筒体内部，当导向立柱和导向外筒的下端到达联接底座的上方时，拆除导向外筒，将导向立柱与联接底座进行装配；
(5)利用手拉葫芦和导向工装，使升降筒体下滑至最终装配位置，最后拆除导向工装。
[0006]进一步的，所述导向工装包括四块相同大小的长方形板、两块相同大小的圆形板，所述四块相同大小的长方形板焊接成长方形筒体，所述圆形板焊接在长方形筒体的上下两端。
[0007]进一步的，所述导向工装的上端焊接有吊耳板。
[0008]进一步的，所述导向工装的上底面与吊耳板之间焊接有加强筋A。
[0009]进一步的，所述长方形板的外侧横向焊接有若干加强筋B。
[0010]本发明的优点在于:
(I)一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，能够提高回转筒体和升降筒体的安装精度，安装简单方便，无需更多的人力物力。
[0011](2)导向工装采用长方形筒体状的结构，能够更方便的进行导向，使得导向精度更为准确。
[0012](3)导向工装的上端焊接有吊耳板，能够方便进行吊装。
[0013](4)导向工装的上底面与吊耳板之间焊接有加强筋A，提高了吊装强度，防止吊装时吊耳板脱落。
[0014](5)长方形板的外侧横向焊接有若干加强筋B，提高了导向工装的整体结构的强度。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0016]图1为本发明一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺的安装示意图。
[0017]图2为本发明一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺的导向工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0019]如图1至图2所示，一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，采用导向工装1、导向立柱2、箱体3和联接底座4对回转筒体5和升降筒体6进行安装，导向工装I包括四块相同大小的长方形板7、两块相同大小的圆形板8，四块相同大小的长方形板7焊接成长方形筒体9，导向工装I采用长方形筒体9的结构，能够更方便的进行导向，使得导向精度更为准确，圆形板8焊接在长方形筒体9的上下两端，导向工装I的上端焊接有吊耳板10，能够方便进行吊装，导向工装I的上底面与吊耳板10之间焊接有加强筋All，提高了吊装强度，防止吊装时吊耳板10脱落，长方形板7的外侧横向焊接有若干加强筋B12，提高了导向工装I整体结构的强度。
[0020]安装工艺的步骤为:
(I)在升降筒体6的下方装配定位挡块和导向支撑法兰13，在升降筒体7的内部装配导向工装I，在导向立柱2的外侧装配导向外筒17，将导向外筒17、导向立柱2与箱体3的一端固定连接，将升降筒体7、导向工装I与箱体3的下端固定连接，保证导向立柱2、导向外筒17与导向工装1、升降筒体7平行。
[0021](2)在回转筒体5的上端装配联接底座4，调整回转筒体5竖直并与联接底座4上的3号密封14同心。
[0022](3)使用吊架结构15和4个手拉葫芦16将箱体3、导向立柱2、导向外筒17、升降筒体6和导向工装I吊起，使导向工装I与回转筒体5的中心轴在同一条竖直线上，直至导向工装I与回转筒体5距离为IlOmm时，拆掉导向支撑法兰13，将导向工装I与回转筒体5用螺栓进行固定。
[0023](4)拆除定位挡块，利用手拉葫芦16和导向工装I，使回转筒体5进入升降筒体6内部，当导向立柱2和导向外筒17的下端到达联接底座4的上方时，拆除导向外筒17，将导向立柱2与联接底座4进行装配。
[0024](5)利用手拉葫芦16和导向工装1，使升降筒体6下滑至最终装配位置，最后拆除导向工装I。
[0025]—种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，能够提高回转筒体和升降筒体的安装精度，安装简单方便，无需更多的人力物力。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，其特征在于:采用导向工装、导向立柱、箱体和联接底座对回转筒体和升降筒体进行安装，所述安装工艺的步骤为: (1)在升降筒体的下方装配定位挡块和导向支撑法兰，在升降筒体的内部装配导向工装，在导向立柱的外侧装配导向外筒，将导向外筒、导向立柱与箱体的一端固定连接，将升降筒体、导向工装与箱体的下端固定连接，保证导向立柱、导向外筒与导向工装、升降筒体平行； (2)在回转筒体的上端装配联接底座，调整回转筒体竖直并与联接底座上的3号密封同心； (3)使用吊架结构和4个手拉葫芦将箱体、导向立柱、导向外筒、升降筒体和导向工装吊起，使导向工装与回转筒体的中心轴在同一条竖直线上，直至导向工装与回转筒体距离为IlOmm时，拆掉导向支撑法兰，将导向工装与回转筒体用螺栓进行固定； (4)拆除定位挡块，利用手拉葫芦和导向工装，使回转筒体进入升降筒体内部，当导向立柱和导向外筒的下端到达联接底座的上方时，拆除导向外筒，将导向立柱与联接底座进行装配； (5)利用手拉葫芦和导向工装，使升降筒体下滑至最终装配位置，最后拆除导向工装。2.根据权利要求1所述的一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，其特征在于:所述导向工装包括四块相同大小的长方形板、两块相同大小的圆形板，所述四块相同大小的长方形板焊接成长方形筒体，所述圆形板焊接在长方形筒体的上下两端。3.根据权利要求2所述的一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，其特征在于:所述导向工装的上端焊接有吊耳板。4.根据权利要求3所述的一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，其特征在于:所述导向工装的上底面与吊耳板之间焊接有加强筋A。5.根据权利要求2所述的一种推进器回转筒体和升降筒体的安装工艺，其特征在于:所述长方形板的外侧横向焊接有若干加强筋B。
【文档编号】B23P19/04GK106078175SQ201610499743
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】张洋, 陈贻平, 朱才根, 何家林, 项辉
【申请人】上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司