一种扭盖装配机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装配机械，尤其是一种扭盖装配机。
【【背景技术】】
[0002]为了满足生产工艺的要求，一些灌装液体产品的瓶子，其配合连接有上盖和下盖，正常使用时，下盖与瓶子固定连接，上盖与下盖则通过螺纹活动连接。在灌装液体产品前，需要将上盖与下盖装配连接成一整体，之后再将其与完成灌装的瓶子进行连接。现有技术中，上盖和下盖的装配连接采用的是人工作业的方式，采用该方式其效率低，而且人力劳动成本较高；另外，由于不用的作业员，上盖与下盖的连接强度不一，也会影响产品的质量。
[0003]本实用新型即针对现有技术的不足而研宄提出。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种扭盖装配机，第一输送轨道将上盖输送至其前端的位于对接工位上的滑落控制机构，下压机构将上盖下压滑落至第二输送轨道上，并与完成定位的下盖进行对接，当完成对接的上盖与下盖输送至装配工位时，定位机构将下盖定位，扭转机构将带动上盖转动，使得上盖与下盖通过螺纹连接装配在一起，实现自动化装配，降低人力劳动成本和提高了生产效率，并且保证上盖与下盖装配连接强度具有一致性。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型一种扭盖装配机，采用如下技术方案:
[0006]本实用新型一种扭盖装配机，包括机架和设在机架上用于上盖与下盖先后进行对接和装配的对接工位和装配工位，所述机架上固定连接有用于将上盖输送至对接工位上的第一输送轨道和用于先后输送下盖至对接工位和装配工位的第二输送轨道，所述第一输送轨道前端连接有用于防止上盖直接滑落至对接工位上的滑落控制机构，所述对接工位上设有与机架固定连接的用于将位于滑落控制机构的上盖顶压滑落至第二输送轨道上以与下盖对接的下压机构，所述装配工位设有与机架固定连接的用于驱动上盖转动将完成对接的上盖与下盖通过螺纹连接装配的扭转机构，所述机架上还固定连接有用于将位于对接工位和装配工位上的下盖进行定位的定位机构。
[0007]所述滑落控制机构包括与第一输送轨道固定连接的连接座，所述连接座上设有U型槽，所述U型槽过渡端部设有滑落通孔，所述滑落孔侧边设有与连接座转动连接的且可复位的用于防止上盖直接滑落至第二输送轨道上的卡片。
[0008]所述卡片呈Z型结构，所述卡片中部设有转动连接孔，所述转动连接孔转动连接有与连接座固定连接的转轴，所述连接座上固定连接有液压杆，所述液压杆自由端保持顶压卡片的后端以使卡片前端卡住滑落孔，所述连接座底部设有用于对卡片翻转限位的阶梯结构。
[0009]所述下压机构包括与机架固定连接的下压气缸，所述下压气缸输出端连接有用于将卡在滑落孔上的上盖顶压滑落至第二输送轨道与下盖对接的下压杆。
[0010]所述下压杆与滑落孔同轴。
[0011]所述扭转机构包括与机架固定连接的升降气缸，所述升降气缸输出端连接有与机架滑动连接的滑板，所述滑板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有用于带动位于装配工位上的上盖转动的扭盖转轴，所述扭盖转轴下端设有与上盖外形匹配的驱动帽。
[0012]所述定位机构包括分别设在第二输送轨道两侧与机架固定连接的两个定位气缸，每个定位气缸输出端连接有定位夹块，所述定位夹块上设有两个分别用于卡住位于对接工位和装配工位上的下盖的凹口，所述第二输送轨道在对接工位和装配工位上相应设有用于定位夹块伸入第二输送轨道内以卡住下盖的导向缺口。
[0013]所述凹口呈月牙形，两个凹口的间距略大于两倍的下盖直径。
[0014]所述第一输送轨道和第二输送轨道中间设有用于输送的凹槽，所述第一输送轨道浮于第二输送轨道之上，所述第一输送轨道异面垂直于第二输送轨道，呈T结构。
[0015]与现有技术相比，本实用新型一种扭盖装配机具有如下特点:
[0016]1、自动化装配上盖和下盖，降低人力劳动成本和提高生产效率。
[0017]2、上盖与下盖装配连接强度具有一致性。
[0018]3、结构简单，操作方便。
【【附图说明】】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明，其中:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型中定位机构及第二输送轨道连接结构示意图。
[0022]图3为本实用新型中定位机构及第二输送轨道的爆炸视图。
[0023]图4为本实用新型中滑落控制机构的结构示意图。
[0024]图5为本实用新型中滑落控制机构的爆炸视图。
[0025]图6为本实用新型中滑落控制机构的主视图。
[0026]图7为图6沿A-A方向的剖视图。
[0027]图8为本实用新型中液压杆的结构示意图。
[0028]图9为本实用新型中卡片的结构示意图。
[0029]图10为本实用新型中扭盖转轴的结构示意图。
[0030]图11为上盖的结构示意图。
[0031]图12为下盖的结构示意图。
[0032]图13为上盖与下盖装配的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0033]下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
[0034]本实用新型一种扭盖装配机，包括机架I和设在机架I上分别用于上盖2与下盖4先后进行对接和装配的对接工位11和装配工位12，所述机架I固定连接的用于将上盖2输送至对接工位11上的第一输送轨道3和用于先后输送下盖4至对接工位11和装配工位12的第二输送轨道5，第二输送轨道5贯穿于对接工位11和装配工位12，所述第一输送轨道3和第二输送轨道5中间设有用于输送的凹槽10，所述第一输送轨道3浮于第二输送轨道5之上，所述第一输送轨道3异面垂直于第二输送轨道5，呈T结构，即第一输送轨道3前端位于第二输送轨道5的中部上方，所述第一输送轨道3前端连接有用于防止上盖2直接滑落至对接工位11上的滑落控制机构6，所述对接工位11上设有与机架I固定连接的用于将位于滑落控制机构6的上盖2顶压滑落至第二输送轨道5上以与下盖4对接的下压机构7，所述装配工位12设有与机架I固定连接的用于驱动上盖2转动将完成对接的上盖2与下盖4通过螺纹连接装配的扭转机构8，所述机架I上还固定连接有用于将位于对接工位11和装配工位12上的下盖4进行定位的定位机构9，上盖2沿着方向C输送至对接工位11，下盖4沿方向B先后输送至对接工位11和装配工位12，完成装配连接的上盖2和下盖4从第二输送轨道5的另一端输出，即沿方向D输出。
[0035]所述滑落控制机构6包括与第一输送轨道3固定连接的连接座61，所述连接座61上设有U型槽62，所述U型槽62过渡端部设有滑落通孔63，所述滑落孔63侧边设有与连接座61转动连接的且可复位的用于防止上盖2直接滑落至第二输送轨道5上的卡片64。
[0036]所述卡片64呈Z型结构，所述卡片64中部设有转动连接孔641，所述转动连接孔641转动连接有与连接座61固定连接的转轴65，所述连接座61上固定连接有液压杆67，所述液压杆67自由端保持顶压卡片64的后端以使卡片64前端卡住滑落孔63，所述连接座61底部设有用于对卡片64翻转限位的阶梯结构68，卡片64的前端与阶梯结构68的凸面紧贴，液压杆67的自由端则穿出阶梯结构68的凹面，以顶压卡片64的后端；卡片64翻转时，阶梯结构68的凹面提供卡片64后端转动的空间，使得卡片64前端朝下转动，至滑落