缩口整形模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具工装，具体讲的是涉及一种圆筒材料的缩口整形模具。
【背景技术】
[0002]在对圆筒材料加工过程中，缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序，缩口工序的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、钢管拉拔等的缩口加工。一般操作为向圆筒件或管件坯料施加压力，使之向缩口模的凹模滑动，在凹模内壁压力作用下圆筒材料缩口端直径缩小。根据图2所示，现有的圆筒材料的加工成型模具是通过管外径缩口成型，而这种缩口成型技术存在两个缺陷:1.加工时模具只能保证圆筒材料成型后的外径尺寸，而实际工艺要求尺寸为钢管内径，现有的缩口整形模具无法满足；2.现有的缩口整形模具如加工焊接管，由于焊接管内壁存在焊疤使得内径不圆，无法满足一些工艺要求，所以只能适用于加工精密管，而这样使得生产成本较高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够准确的保证钢管成型后的内径尺寸、能够适用于成本较低的钢管的缩口整形模。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种缩口整形模，包括上模座，所述上模座设有芯轴通过孔，芯轴通过孔内设置有芯轴，芯轴一端固定于上模座，上模座所设置的芯轴通过孔开口处设置有导向套，导向套内壁固定有缩口模，导向套外壁设置有定位板，导向套通过定位板固定于上模座，且导向套的上端抵在上模座的下端口，芯轴与上模座的相连接的一端相对应的另一端依次穿过缩口模、导向套的内孔露于芯轴通过孔外，且芯轴与上模座的相连接的一端相对应的另一端端头处固定有整形芯棒。
[0005]所述整形芯棒朝向上模座的一端设有倒角。
[0006]所述整形芯棒的外径与缩口材料缩口后的内径相同。
[0007]所述整形芯棒与芯轴为可拆卸是连接。
[0008]所述导向套的内壁与缩口模的内壁平滑过渡。
[0009]所述芯轴设于芯轴通过孔的中轴线上。
[0010]所述导向套、缩口模的中轴线与芯轴通过孔的中轴线相重合。
[0011]本实用新型设置有整形芯棒，在现有的缩口技术的基础上同时对缩口材料的内径进行整形，从而保证了缩口材料成型后的内径尺寸，可适用于成本较低的缩口材料缩口使用；缩口材料不需要按成型图纸尺寸要求一一对应，多种尺寸可对应一个缩口模具，最终由整形芯棒保证缩口材料的内径尺寸，节省模具投入成本，整形芯棒相对于缩口模具体积小，方便于工装管理，可节约在工装库所占用的位置；缩口整形一次性完成，在原基础上更有效的保证了尺寸要求，减少了工作流程，增加了工作效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
[0014]图2是传统缩口模具的整体结构示意图。
[0015]图中:1.上模座，2.芯轴通过孔，3.芯轴，4.导向套，5.缩口模，6.定位板，7.整形芯棒，8.缩口材料。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1所示，一种缩口整形模，包括上模座1，上模座I设有芯轴通过孔2，芯轴通过孔2内设置有芯轴3，芯轴3设于芯轴通过孔2的中轴线上，芯轴3 —端固定于上模座I。上模座I所设置的芯轴通过孔2开口处设置有导向套4，导向套4内壁固定有缩口模5，导向套4、缩口模5的中轴线与芯轴通过孔2的中轴线相重合，导向套4的内壁与缩口模5的内壁平滑过渡。导向套4外壁设置有定位板6，导向套4通过定位板6固定于上模座1，且导向套4的上端抵在上模座I的下端口。芯轴3与上模座I的相连接的一端相对应的另一端依次穿过缩口模5、导向套的内孔4露于芯轴通过孔2外，且芯轴3与上模座I的相连接的一端相对应另一端端头处固定有整形芯棒7，整形芯棒7的外径与缩口材料8缩口后的内径相同，整形芯棒7朝向上模座I的一端设有倒角，整形芯棒7与芯轴3为可拆卸是连接。
[0018]在使用时，将本实用新型通过上模座I定于压力机的压头上，然后将缩口材料8固定在夹具上，根据图纸所要加工的缩口材料8的内孔直径选取整形芯棒7，将整形芯棒7固定在芯轴3上，启动压力机，压力机的压头带动本实用新型缩口模具下压，缩口模5对缩口材料8的外径进行缩口，然后压力机的压头返回，整形芯棒7对缩口材料8的内径进行整形，从而保证了缩口材料8的内径符合尺寸的要求。
[0019]本实用新型设置有整形芯棒7，在现有的缩口技术的基础上同时对缩口材料8的内径进行整形，从而保证了缩口材料8成型后的内径尺寸，可适用于成本较低的缩口材料8缩口使用；缩口材料8不需要按成型图纸尺寸要求一一对应，多种尺寸可对应一个缩口模具，最终由整形芯棒7保证缩口材料8的内径尺寸，节省模具投入成本，整形芯棒8相对于缩口模具体积小，方便于工装管理，可节约在工装库所占用的位置；缩口整形一次性完成，在原基础上更有效的保证了尺寸要求，减少了工作流程，增加了工作效率。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缩口整形模，包括上模座(I )，其特征是:所述上模座(I)设有芯轴通过孔(2)，芯轴通过孔(2)内设置有芯轴(3)，芯轴(3)—端固定于上模座(1)，上模座(I)所设置的芯轴通过孔(2)开口处设置有导向套(4)，导向套(4)内壁固定有缩口模(5)，导向套(4)外壁设置有定位板(6)，导向套(4)通过定位板(6)固定于上模座(1)，且导向套(4)的上端抵在上模座(I)的下端口，芯轴(3)与上模座(I)的相连接的一端相对应的另一端依次穿过缩口模(5)、导向套(4)的内孔露于芯轴通过孔(2)外，且芯轴(3)与上模座(I)的相连接的一端相对应的另一端端头处固定有整形芯棒(7)。
2.根据权利要求书I所述的缩口整形模，其特征是:所述整形芯棒(7)朝向上模座(I)的一端设有倒角。
3.根据权利要求书I所述的缩口整形模，其特征是:所述整形芯棒(7)的外径与缩口材料(8)缩口后的内径相同。
4.根据权利要求书1-3任一所述的缩口整形模，其特征是:所述整形芯棒(7)与芯轴(3)为可拆卸是连接。
5.根据权利要求书I所述的缩口整形模，其特征是:所述导向套(4)的内壁与缩口模(5)的内壁平滑过渡。
6.根据权利要求书I所述的缩口整形模，其特征是:所述芯轴(3)设于芯轴通过孔(2)的中轴线上。
7.根据权利要求书I所述的缩口整形模，其特征是:所述导向套(4)、缩口模(5)的中轴线与芯轴通过孔(I)的中轴线相重合。
【专利摘要】一种缩口整形模，包括上模座，上模座设有芯轴通过孔，芯轴通过孔内设置有芯轴，芯轴一端固定于上模座，上模座在芯轴通过孔开口处设置有导向套，导向套内壁固定有缩口模，导向套外壁设置有定位板，导向套通过定位板固定于上模座，且导向套的上端抵在上模座的下端口，芯轴与上模座的相连接的一端相对应的另一端依次穿过缩口模、导向套的内孔露于芯轴通过孔外，且芯轴与上模座的相连接的一端相对应的另一端端头处固定有整形芯棒；本实用新型设有整形芯棒，能够同时对缩口材料进行缩口与整形，且可适用于成本较低的缩口材料缩口使用，缩口整形一次性完成，减少了工作流程，增加了工作效率。
【IPC分类】B21D37-10
【公开号】CN204353347
【申请号】CN201420839835
【发明人】王忠亮, 胡胜达, 杨国飞, 赵凯
【申请人】浙江稳达减振器有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月26日