分别对锯盘驱动电机上安装的切割锯盘的锯齿加以研磨，能够更好地避免研磨角度偏差，保证研磨可靠性。
[0018]由于切割锯盘研磨装置在长期使用过程中，其研磨底座上研磨单元的研磨槽可能会因为磨损严重而开口变大，影响对切割锯盘的研磨效果；如果采用研磨材料制成固定的研磨槽，一旦出现磨损严重的情况，就只能更换了，导致研磨单元消耗量大。针对于这个问题，本实用新型的切割锯盘研磨装置中，研磨底座的滑动块上优选采用新的研磨单元结构，如图2所示。每个研磨单元140包括砂轮1410和砂轮支撑座1420 ;所述砂轮1410沿其轮体1411周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体1411的中轴部分别向轮体1411两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴1412 ;所述砂轮支撑座1420具有一个圆盘状的支撑盘1421，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱1422同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮1423，支撑盘1421上具有两个竖向设置的支撑柱1424，两个支撑柱1424的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮1410通过其两个阶梯轴1412的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱1424的轮轴孔中，使得砂轮1410的转动轴线与支撑盘1421相平行，且砂轮1410的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘1421圆心的正上方。而研磨单元140在滑动块130上的安装结构具体为:滑动块130上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔131，每个研磨单元安装孔131中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元140的砂轮支撑座通过其支撑盘1421与涡轮1423之间的连接柱1411卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块130可转动连接，砂轮支撑座1420的支撑盘1421位于滑动块130的上表面、涡轮1423位于滑动块130的下表面，且各个研磨单元140上的砂轮1410的设置角度相同；滑动块130的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆170，且该蜗杆170分别与各个研磨单元的涡轮1423相啮合，使得各个研磨单元140能够在蜗杆170转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块130的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆170转动角度的锁定结构。在现有技术中有很多能够实现锁死蜗杆转动角度的锁定结构形式，例如能够抱死蜗杆防止其继续转动的抱闸结构、能够抵接锁死蜗杆转动角度的螺栓结构、旋接在蜗杆上且能够通过旋拧将蜗杆锁死防止其继续转动的螺母配合结构等；这些都是本领域技术人员常用的防止转动的锁定结构，因此不再多加列举。采用该研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，使得每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度能够通过蜗杆带动砂轮支撑座水平转动而进行同步的调节，且能够通过锁死蜗杆转动角度而对每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度进行定位；如果出现研磨槽因为磨损而开口变大的情况，则可以通过调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后加以定位，使得研磨槽的槽壁依然能够与切割锯盘的锯齿相接触实现研磨；由于砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方，通过蜗杆同步调节每个研磨单元的研磨槽角度后，各个研磨单元上砂轮的研磨槽中心位置不会发生变化，因此不会因为调整角度而出现研磨槽错位的现象；并且，由于研磨槽因为磨损而开口变大，只会增加开口宽度，通常不会导致研磨槽的槽壁角度发生变化，调节每个研磨单元上砂轮的研磨槽角度后，对切割锯盘锯齿刃口的研磨角度依然能够保持不变。这样以来，就能够大幅增加每个研磨单元中砂轮的使用寿命。不仅如此，在上述的研磨单元结构中，由于每个研磨单元上的砂轮能够自由转动，当由锯盘驱动电机带动转动的切割锯盘的锯齿与砂轮上的研磨槽相接触时，会带动砂轮在竖直方向自由转动，从而在切割锯盘锯齿与砂轮上的研磨槽之间是通过转动摩擦而进行研磨，这样能够使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，并且即便切割锯盘存在锯齿偏移变形情况，在通过转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果。
[0019]综上所述，本实用新型的切割锯盘研磨机，其结构设计巧妙，相比于现有技术的人工研磨加工而言，使用本实用新型切割锯盘研磨机对切割锯盘进行研磨加工，不仅研磨操作更加简便，并且能够很好地保证锯齿刃口的研磨角度，并且不容易出现锯齿断裂的情况，能够取得更好的研磨效果。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.切割锯盘研磨机，其特征在于，包括一底座支架，底座支架上水平地架设有两根滑轨和一根螺杆，螺杆位于两根滑轨之间且与两根滑轨相互平行；一滑动块通过其两侧可滑动地套设在两根滑轨上，滑动块中部横向贯通设置有供螺杆穿过的螺杆过孔，且螺杆过孔中具有与螺杆配合的螺纹段，使得滑动块能够在螺杆转动的带动下沿滑轨滑动；两根滑轨的两端分别固定在底座支架的两侧，其中一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨的挡壁，另一侧具有能够阻挡滑动块滑出滑轨的挡块；螺杆的两端分别通过轴承可转动地支撑连接在挡壁和挡块上，挡壁上还安装有螺杆驱动电机，螺杆驱动电机的驱动轴通过轴套与螺杆同轴连接，且挡块上对应于滑动块滑动到位的位置处安装有控制螺杆驱动电机正/反转切换的切换接近开关，挡壁上对应于滑动块滑动到位的位置处安装有控制螺杆驱动电机停止运行的停止接近开关；滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个研磨单元，每个研磨单元具有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿刃口断面研磨角度相匹配。
2.根据权利要求1所述的切割锯盘研磨机，其特征在于，每个研磨单元包括砂轮和砂轮支撑座；所述砂轮沿其轮体周面周向设置有断面呈V型的研磨槽，且研磨槽的V型断面夹角与切割锯盘锯齿的研磨角度相匹配，砂轮轮体的中轴部分别向轮体两侧面凸起形成近轮体端直径大、远轮体端直径小的两个同轴的阶梯轴；所述砂轮支撑座具有一个圆盘状的支撑盘，以及位于支撑盘下方且通过一连接柱同轴固定连接在支撑盘底面上的蜗轮，支撑盘上具有两个竖向设置的支撑柱，两个支撑柱的上端部各设有一个横向贯通的轮轴孔，所述砂轮通过其两个阶梯轴的小直径端各套接一个支撑轴承后安装在两个支撑柱的轮轴孔中，使得砂轮的转动轴线与支撑盘相平行，且砂轮的研磨槽对应位置处的转动轴心位于支撑盘圆心的正上方。
3.根据权利要求2所述的切割锯盘研磨机，其特征在于，所述研磨单元在滑动块上的安装结构具体为:滑动块上沿其滑动轨迹方向排列布设有若干个竖向贯通的研磨单元安装孔，每个研磨单元安装孔中镶嵌安装有研磨单元转动轴承；所述研磨单元的砂轮支撑座通过其支撑盘与涡轮之间的连接柱卡接在研磨单元转动轴承中，从而与滑动块可转动连接，砂轮支撑座的支撑盘位于滑动块的上表面、涡轮位于滑动块的下表面，且各个研磨单元上的砂轮的设置角度相同；滑动块的下表面还沿其滑动轨迹方向设置有可绕轴线转动的蜗杆，且该蜗杆分别与各个研磨单元的涡轮相啮合，使得各个研磨单元能够在蜗杆转动的带动下同转速地绕各自研磨单元转动轴承的轴心水平转动；滑动块的下表面位于蜗杆端部位置处还设置有能够锁死蜗杆转动角度的锁定结构。
【专利摘要】本实用新型提供了一种切割锯盘研磨机，其结构设计巧妙，操作简便，能够很好地保证其滑动稳定性，更好地避免研磨角度偏差，保证研磨可靠性，并且结合采用研磨槽角度可调的砂轮式研磨单元结构及其安装结构，能够大幅增加研磨单元的使用寿命，并使得研磨更加细腻，增加研磨光洁度，且通过砂轮转动摩擦进行研磨的过程中也不容易发生锯齿断裂的情况，反而在研磨过程中能够通过磨砂轮研磨槽对锯齿的滚动挤压而修正锯齿的偏移情况，从而达到较好的研磨效果，为解决人工研磨操作复杂、锯齿刃口研磨角度不佳、容易导致锯齿断裂等问题提供了可靠的设备实现方案。
【IPC分类】B23D63-14
【公开号】CN204366169
【申请号】CN201420810249
【发明人】周启丰
【申请人】重庆丰洋机电有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月20日