铁轨用牵引杆辊锻装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁轨牵引杆制造技术领域，特别是涉及铁轨用牵引杆辊锻装置。
【背景技术】
[0002]现有的铁轨牵引杆，由于其拉伸强度的要求较高，一般采用采用二次锻造成型，其具体的制造过程是:下料，加热，制还，预锻，二次加热，终锻，切边成型，从而保证其制造后的机械性能，但是该制造工艺的工序较多，中间环节也较多，不易管理，并且周期较长。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了铁轨用牵引杆辊锻装置，其目的在于简化铁轨用牵引杆的制造工艺及时制造装置，提高其生产效率，并尽量降低其生产成本。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:铁轨用牵引杆辊锻装置，包括挤压辊、送料辊，以及连接在两者之间的牵引杆，挤压辊靠近牵引杆位置处设置有球形挤压部，挤压辊和送料辊同时旋转，送料辊带动牵引杆向前运动，而此时挤压辊的球形挤压部在牵引杆的相应位置锻造出型腔；球形挤压部上还连接有加热装置。本实用新型的牵引杆辊锻装置，将牵引杆放置在带有球形挤压部的挤压辊和送料辊之间，当装置工作时，两者同时旋转，送料辊带动牵引杆往前运动，而球形挤压部挤压牵引杆，使得其上对应位置处锻造形成加工型腔；此外，本实用新型还在球形挤压部上连接了加热装置，在该辊锻装置开始工作之前，对其进行预热，并在工作时继续加热，一方面，可以提高锻造效率和质量，另一方面可以降低牵引杆在进行辊锻前的预加热温度，节省电力资源。并且经过此次辊锻结束的牵引杆只需进行最终矫正锻造，之后切边便可使用，省去了现有的牵引杆二次加热成型工艺过程，节省了能源，减少了中间加工环节，缩短了其制造周期，提高了生产效率。
[0005]优选地，球形挤压部用弧形挤压部或凸轮挤压部代替，也可以取得较好的辊造效果O
[0006]优选地，凸轮挤压部为球头型，并绕其中心转轴偏心旋转挤压牵引杆，从而提高牵引杆的表面粗糙度，免去其需要进行二次加工和成形。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的牵引杆辊锻装置，将牵引杆放置在带有球形挤压部的挤压辊和送料辊之间，当装置工作时，两者同时旋转，送料辊带动牵引杆往前运动，而球形挤压部挤压牵引杆，使得其上对应位置处锻造形成加工型腔；此外，本实用新型还在球形挤压部上连接了加热装置，在该辊锻装置开始工作之前，对其进行预热，并在工作时继续加热，一方面，可以提高锻造效率和质量，另一方面可以降低牵引杆在进行辊锻前的预加热温度，节省电力资源。并且经过此次辊锻结束的牵引杆只需进行最终矫正锻造，之后切边便可使用，省去了现有的牵引杆二次加热成型工艺过程，节省了能源，减少了中间加工环节，缩短了其制造周期，提高了生产效率。
[0008]本实用新型简化了铁轨用牵引杆的制造工艺及时制造装置，提高了其生产效率，并尽量降低了其生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为铁轨用牵引杆辊锻装置的第一个实施例的结构示意图；
[0010]图2为铁轨用牵引杆辊锻装置的第二个实施例的挤压辊的结构示意图；
[0011]图3为铁轨用牵引杆辊锻装置的第三个实施例的挤压辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0013]如图1所示，铁轨用牵引杆辊锻装置，包括挤压辊1、送料辊2，以及连接在两者之间的牵引杆3，挤压辊I靠近牵引杆3位置处设置有球形挤压部11，挤压辊I和送料辊2同时旋转，送料辊2带动牵引杆3向前运动，而此时挤压辊I的球形挤压部11在牵引杆3的相应位置锻造出型腔31 ;球形挤压部11上还连接有加热装置4。本实用新型的牵引杆辊锻装置，将牵引杆3放置在带有球形挤压部11的挤压辊I和送料辊2之间，当装置工作时，两者同时旋转，送料辊2带动牵引杆往前运动，而球形挤压部11挤压牵引杆3，使得其上对应位置处锻造形成加工型腔31 ;此外，本实用新型还在球形挤压部11上连接了加热装置4，在该辊锻装置开始工作之前，对其进行预热，并在工作时继续加热，一方面，可以提高锻造效率和质量，另一方面可以降低牵引杆在进行辊锻前的预加热温度，节省电力资源。并且经过此次辊锻结束的牵引杆只需进行最终矫正锻造，之后切边便可使用，省去了现有的牵引杆二次加热成型工艺过程，节省了能源，减少了中间加工环节，缩短了其制造周期，提高了生产效率。
[0014]在本实用新型中，参见图2和图3所示，球形挤压部11用弧形挤压部5或凸轮挤压部6代替，也可以取得较好的辊造效果。凸轮挤压部6为球头型，并绕其中心转轴7偏心旋转挤压牵引杆3，从而提高牵引杆的表面粗糙度，免去其需要进行二次加工和成形。
[0015]本实用新型简化了铁轨用牵引杆的制造工艺及时制造装置，提高了其生产效率，并尽量降低了其生产成本。
[0016]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.铁轨用牵引杆辊锻装置，其特征在于:包括挤压辊(I)、送料辊(2)，以及连接在两者之间的牵引杆(3)，所述挤压辊(I)靠近牵引杆(3)位置处设置有球形挤压部(11)，所述挤压辊(I)和送料辊(2)同时旋转，所述送料辊(2)带动牵引杆(3)向前运动，而此时挤压辊(I)的球形挤压部(11)在牵引杆⑶的相应位置锻造出型腔(31);所述球形挤压部(11)上还连接有加热装置(4)。
2.根据权利要求1所述的铁轨用牵引杆辊锻装置，其特征在于:所述球形挤压部(11)用弧形挤压部(5)或凸轮挤压部(6)代替。
3.根据权利要求2所述的铁轨用牵引杆辊锻装置，其特征在于:所述凸轮挤压部(6)为球头型，并绕其中心转轴(7)偏心旋转挤压牵引杆(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了铁轨用牵引杆辊锻装置，包括挤压辊、送料辊，以及连接在两者之间的牵引杆，挤压辊靠近牵引杆位置处设置有球形挤压部，挤压辊和送料辊同时旋转，送料辊带动牵引杆向前运动，而此时挤压辊的球形挤压部在牵引杆的相应位置锻造出型腔；球形挤压部上还连接有加热装置；本实用新型简化了铁轨用牵引杆的制造工艺及时制造装置，提高了其生产效率，并尽量降低了其生产成本。
【IPC分类】B21K7-02, B21J9-02, B21J13-02
【公开号】CN204381287
【申请号】CN201520031393
【发明人】扶香荣, 姬传堂
【申请人】南京力源锻造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月15日