罗茨泵三叶转子镗孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罗茨泵三叶转子镗孔夹具。
【背景技术】
[0002]罗茨式真空泵(简称罗茨泵)是一种旋转变容式真空泵，利用两个三叶转子在泵壳中同步旋转而产生吸气和排气作用。三叶转子是该泵的关键零件，转子之间及转子与泵腔之间的间隙对真空泵的性能有关键影响。间隙小会产生发热咬死现象，间隙大真空度差，这就要求加工出来的三叶转子不仅有较高的尺寸、形状和位置精度，而且还必须具有良好的几何对称性和静动平衡特性。
[0003]转子减重孔不仅能减轻零件的重量，而且能够降低转子铸造毛坯的尺寸和形状误差的影响，减少后续动平衡工序的工作量。由于转子轴向长度长，外部型面复杂，其加工主要利用加工中心完成，而且需要依次顺序加工三个减重孔，加工效率低、成本高、加工精度难以保证。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种罗茨泵三叶转子镗孔夹具。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种罗茨泵三叶转子镗孔夹具，包括夹具体、安装夹具体的工作台、架设于夹具体上的端部装有镗刀的镗杆，夹具体在工作台上直线运动；
[0006]夹具体包括两块平行设置的厚立板，厚立板上开设有安装三叶转子轴头的安装孔以及安装镗杆的支承孔，厚立板上安装有用于压紧固定三叶转子轴头的T型夹紧头，三叶转子两侧的夹具体上对称设有两个径向夹紧装置；
[0007]工作台一侧设有固定板，固定板外侧连接有齿轮组，内侧连接有与镗杆端部相连接的万向节。
[0008]进一步地，工作台上设有导轨齿条，夹具体具有与导轨齿条相配合的齿轮。
[0009]进一步地，厚立板为上下两块均具有半圆形开口的板拼接而成，两个半圆形开口拼接成安装孔。
[0010]进一步地，T型夹紧头下端呈便于夹紧三叶转子轴头的圆弧形，与三叶转子轴头的外圆半径相同。
[0011]进一步地，厚立板上均开设有三个支承孔，镗杆和万向节的数量均为三个。
[0012]进一步地，齿轮组包括主动齿轮和三个从动齿轮，主动齿轮同时与三个从动齿轮啮合。
[0013]进一步地，键杆和万向节通过销可拆卸连接。
[0014]进一步地，固定板内安装有用于连接的球轴承，支承孔内安装有轴向轴承。
[0015]本实用新型的有益效果是:加工不同规格的三叶罗茨转子，尺寸、形状和位置精度高，几何对称性好，静动平衡性好，经济效率高。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的主视图；
[0018]图2是本实用新型的俯视图。
[0019]其中:1.导轨齿条，2.工作台，3.夹具体，4.T型夹紧头，5.径向夹紧装置，6.镗杆，7.镗刀，8.万向节，9.球轴承，10.齿轮组，11.固定板，14.厚立板。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1、2所示的一种罗茨泵三叶转子镗孔夹具，包括夹具体3、安装夹具体3的工作台2、架设于夹具体3上的端部装有镗刀7的镗杆6，夹具体3在工作台2上直线运动。镗刀7采用螺丝紧固镗杆6上，镗刀7的位置可调。
[0022]夹具体3包括两块平行设置的厚立板14，厚立板14上开设有安装三叶转子轴头的安装孔以及安装镗杆6的支承孔，厚立板14上安装有用于压紧固定三叶转子轴头的T型夹紧头4，三叶转子两侧的夹具体3上对称设有两个径向夹紧装置5。径向夹紧装置5上包括本体和夹紧头，夹紧头与本体螺纹连接，旋转夹紧头，双向夹紧头夹紧待加工的三叶转子。
[0023]工作台2 —侧设有固定板11，固定板11内设有球轴承9，球轴承9外侧连接有齿轮组10，内侧连接有与镗杆6端部相连接的万向节8。球轴承9保证镗杆旋转时的平行度和位置精度。
[0024]工作台2上设有导轨齿条1，夹具体3具有与导轨齿条I相配合的齿轮。
[0025]厚立板14为上下两块均具有半圆形开口的板拼接而成，两个半圆形开口拼接成安装孔。
[0026]T型夹紧头4下端呈便于夹紧三叶转子轴头的圆弧形，与三叶转子轴头的外圆半径相同。
[0027]厚立板14上均开设有三个支承孔，镗杆6和万向节8的数量均为三个。
[0028]齿轮组10包括主动齿轮和三个从动齿轮，主动齿轮同时与三个从动齿轮啮合。
[0029]镗杆6和万向节8通过销可拆卸连接。
[0030]转子镗孔在转子芯轴加工之后，在转子表面加工之前。三叶转子安装于两块厚立板14安装孔内，T型夹紧头4压紧两端轴头，轴头两端退刀槽紧贴T型压紧头4并安装卡箍轴向定位；手动旋转两个径向夹紧装置5的夹紧头，两侧对称压紧三叶转子。三个镗杆6分别依照转子减重孔位置穿过夹具体3。
[0031]当机床主轴转动时，通过主动齿轮传动，驱动从动齿轮转动，从动齿轮通过万向节8带动镗杆6旋转，镗杆6上的镗刀7旋转加工三叶转子的减重孔。工作台2的导轨齿条I与夹具体3的齿轮啮合形成直线运动，带动夹具体3整体平移，与镗刀7的旋转运动一起，可以镗出转子减重孔的全尺寸。
[0032]夹具体3和镗杆6规格对应，拆卸夹具体3和镗杆6，换用不同的规格的夹具体3和镗杆6就可以镗削不同规格罗茨泵转子减重孔。
[0033]由于三叶转子加工时，轴向和径向完全定位，在加工过程中可保证工件减重孔中心和外部型面中心重合，提高了加工精度和效率。该夹具可方便实现罗茨泵转子的减重孔的精镗加工工序，万向节、镗杆和齿轮等部件可根据三叶转子的不同型号拆卸更换，整套夹具经济便捷实用。
[0034]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种罗茨泵三叶转子镗孔夹具，其特征是:包括夹具体(3)、安装夹具体(3)的工作台(2)、架设于夹具体(3)上的端部装有镗刀(7)的镗杆￠)，夹具体(3)在工作台(2)上直线运动； 夹具体(3)包括两块平行设置的厚立板(14)，厚立板(14)上开设有安装三叶转子轴头的安装孔以及安装镗杆(6)的支承孔，厚立板(14)上安装有用于压紧固定三叶转子轴头的T型夹紧头(4)，三叶转子两侧的夹具体(3)上对称设有两个径向夹紧装置(5); 工作台⑵一侧设有固定板(11)，固定板(11)外侧连接有齿轮组(10)，内侧连接有与键杆(6)端部相连接的万向节(8)。
2.根据权利要求1所述的罗茨泵三叶转子镗孔夹具，其特征是:所述的工作台(2)上设有导轨齿条(1)，夹具体(3)具有与导轨齿条(I)相配合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的罗茨泵三叶转子镗孔夹具，其特征是:所述的厚立板(14)为上下两块均具有半圆形开口的板拼接而成，两个半圆形开口拼接成安装孔。
4.根据权利要求1所述的罗茨泵三叶转子镗孔夹具，其特征是:所述的T型夹紧头(4)下端呈便于夹紧三叶转子轴头的圆弧形，与三叶转子轴头的外圆半径相同。
5.根据权利要求1所述的罗茨泵三叶转子镗孔夹具，其特征是:所述的厚立板(14)上均开设有三个支承孔，镗杆(6)和万向节(8)的数量均为三个。
6.根据权利要求1所述的罗茨泵三叶转子镗孔夹具，其特征是:所述的齿轮组(10)包括主动齿轮和三个从动齿轮，主动齿轮同时与三个从动齿轮啮合。
7.根据权利要求1所述的罗茨泵三叶转子镗孔夹具，其特征是:所述的镗杆(6)和万向节(8)通过销可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的罗茨泵三叶转子镗孔夹具，其特征是:所述的固定板(11)内安装有用于连接的球轴承(9)，支承孔内安装有轴向轴承。
【专利摘要】本实用新型涉及一种罗茨泵三叶转子镗孔夹具，包括夹具体、安装夹具体的工作台、架设于夹具体上的端部装有镗刀的镗杆，夹具体在工作台上直线运动；夹具体包括两块平行设置的厚立板，厚立板上开设有安装三叶转子轴头的安装孔以及安装镗杆的支承孔，厚立板上安装有用于压紧固定三叶转子轴头的T型夹紧头，三叶转子两侧的夹具体上对称设有两个径向夹紧装置；工作台一侧设有固定板，固定板内设有轴承，轴承外侧连接有齿轮组，内侧连接有与镗杆端部相连接的万向节。本实用新型的有益效果是：加工不同规格的三叶罗茨转子，尺寸、形状和位置精度高，几何对称性好，静动平衡性好，经济效率高。
【IPC分类】B23B41-00, B23Q3-06
【公开号】CN204397420
【申请号】CN201520010348
【发明人】徐晶, 施华良, 刘基冈
【申请人】江阴爱尔姆真空设备有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月8日