一种圆环链自动计数切链机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种圆环链自动计数切链机。
【背景技术】
[0002]在现有的圆环链生产中，从钢丝到圆环链是在自动化机器上进行的，所生产的圆环链条的长度有百米甚至更长。而链条在葫芦上应用时大部分只需要十几米、几米甚至更短。这就要将链条切断成需要的长度。在现有的技术中，测量链条长度是由人工来完成的，一种方法是直接用手工数圆链环的环数而得到需要的链条长度；另一种方法是在作业场地上做好所要链条长度的记号，然后由人工拉着链条与场地上的记号作对比而得到需要的链条长度。测量完成所需长度后，就需要把它从整根链条上切下来。在现有的生产技术中，有用钢丝剪人力剪断的，这种方法只适用于小规格(直径6毫米以下)的链条，而大规格(直径6毫米以上)圆环链是由人工用砂轮切割机来切断的。
[0003]现有技术方案中存在的一些缺陷:1、因切割所引起的灰尘和泥沙，很容易被链条粘上，而粘上灰尘和泥沙的链条安装在葫芦上时，将使葫芦的质量下降和使用寿命减短；2、人工数链容易发生误差，不能完全保证链条所需长度的准确度；3、操作人员劳动强度大，效率低；4、砂轮切割造成环境污染，所产生的烟尘以及钢铁和砂轮的粉末影响操作者以及周围人员的身体健康。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种圆环链自动计数切链机的技术方案，通过机械和电器的组合设计，该装置能准确地计数圆环链条环数，并且能自动将圆环链条切断，从而得到所需要长度的链条，解决了现有技术的缺陷，减轻工人的劳动强度，提高了效率，解决了因砂轮切割而产生的环境污染。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种圆环链自动计数切链机，其特征在于:自动计数切链机包括机座、第一链条箱和第二链条箱，机座上设置有控制机构、驱动机构、防卡链机构、切链机构、阻尼导向机构和检测机构，控制机构包括触摸屏、PLC控制器、继电器和控制按钮，触摸屏通过导线分别连接PLC控制器、继电器和控制按钮，第一链条箱内放置有链条，链条依次穿过检测机构、阻尼导向机构、切链机构、防卡链机构和驱动机构滑动至第二链条箱，链条包括链环，驱动机构包括伺服电机、减速器和驱动链轮，减速器的一端通过转轴连接伺服电机，减速器的另一端通过输出轴连接驱动链轮，驱动链轮与链条嗤合，防卡链机构包括第一导轮、第一摇臂和第一固定轴，第一导轮转动连接在第一摇臂的一端，第一摇臂的另一端转动连接在第一固定轴上，第一固定轴固定连接在机座上，第一摇臂上设置有第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接在机座上，第一摇臂的上下两侧分别设置有第一行程开关和挡块，第一行程开关通过导线连接PLC控制器，切链机构包括压力机压头、压力机台板和切链模，切链模位于压力机压头与压力机台板之间，阻尼导向机构包括阻尼板、第一钢板和第二钢板，第一钢板固定连接在阻尼板与第二钢板之间，检测机构包括第二导轮、第二摇臂和第二固定轴，第二导轮转动连接在第二摇臂的一端，第二摇臂的另一端转动连接在第二固定轴上，第二固定轴固定连接在机座上，第二摇臂的下方设置有第二行程开关，第二行程开关通过导线连接PLC控制器；第一链条箱存放原始链条，第二链条箱存放切断后的链条，方便链条的区分和存储，控制机构可以有效地将所需链条的规格、环数、根数和链条的走动速度通过PLC控制器控制整套装置完成数链和切链，如此循环往复实现自动计数圆环链和切链，其自动计数圆环链的正确率是人工数链正确率的数倍，提高了链条切割加工的效率，减轻了操作者的劳动强度，驱动机构上的减速器可以控制驱动链轮的转速，进而控制链条走动的速度，防止由于速度过快而发生抖动，加剧链条的磨损，由于链条在走动过程中会因诸多原因造成链条卡住而不能顺利走动，因此防卡链机构可以在链条被卡住时，使伺服电机停止转动，当卡链原因被排除后可以启动整个系统继续运行，防止伺服电机在链条卡住时继续转动而损坏装置，当链环数达到设定值时，通过压力机对切链模施加压力，实现切链操作，阻尼导向机构不仅可以起到导向作用，使链条不发生扭转，为顺利进入切链模作准备，而且可以起到阻尼作用，当自动计数完毕，驱动链轮停止转动时，阻止链条由于惯性再移动，使链条准确停留在待切断的位置，检测机构可以使一根链条数链切链结束后让伺服电机停止工作，待下一根链条接上后启动系统继续工作，提高了链环的准确性。
[0007]进一步，切链模包括模体和底座，模体上设置有上刀头和下刀头，上刀头与下刀头相匹配，链环的一条直边位于上刀头与下刀头之间，上刀头通过第一安装板连接在模体上的滑槽内，下刀头通过第二安装板固定连接在模体上，模体通过螺钉固定连接在底座上，上刀头的下方设置有第一弹簧，第一弹簧的底端固定连接在底座上，采用上刀头和下刀头安装在模体上的一体化设计，当需要生产不同规格的链条时，只需简单地更换整体的切链模，不需要进行上下刀具位置的精细调整，提高了切链的效率，同时切链模只切断链环的其中一条直边，并且将切口顶开，其节距保持不变，使被切断的链条还是连在一起，可以在驱动链轮的带动下继续准确地走动，因此可以连续的数链和切链。
[0008]进一步，链环的直边切断面之间的距离为H，距离H大于链环的直边截面的直径，当一根链条数链切链结束后方便取下，提高了数链切链机的工作效率。
[0009]进一步，阻尼板上设置有第一十字孔，第一钢板和第二钢板上均设置有第二十字孔，第一十字孔小于链条，第二十字孔大于链条，使链条通过阻尼板时不与第一钢板和第二钢板接触。
[0010]优选的，阻尼板的材料为柔性材料，柔性材料为聚氨酯或橡胶，柔性材料的密度低，耐磨性能和耐挠曲性能优异，减振、防滑性能好，有效延长了阻尼板的使用寿命。
[0011]进一步，第一十字孔与第二十字孔的中心位于同一水平线上，使链条穿过阻尼板、第一钢板和第二钢板时更稳定，防止链条与第一钢板、第二钢板产生摩擦。
[0012]进一步，第一链条箱与检测机构之间设置有第三导轮，第三导轮使链条在穿入检测机构时更稳定，降低检测机构的误差。
[0013]优选的，压力机为液压机或冲床，可以提供足够的压力用于切链。
[0014]进一步，第一摇臂绕第一固定轴的转角为a，转角a的范围为O。?45。，有效降低链条断裂现象的发生，延长了数链切链机的使用寿命。
[0015]进一步，第二摇臂绕第二固定轴的转角为b，转角b的范围为O。?30。，防止切链后伺服电机继续转动，进而影响下一根链条的链环数。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、控制机构可以有效地将所需链条的规格、环数、根数和链条的走动速度通过PLC控制器控制整套装置完成数链和切链，如此循环往复实现自动计数和切链，其数链的正确率是人工数链正确率的数倍，提高了链条加工的效率，减轻了操作者的劳动强度；
[0018]2、由于链条在走动过程中会因诸多原因造成链条卡住而不能顺利走动，因此防卡链机构可以在链条被卡住时，使伺服电机停止转动，当卡链原因被排除后可以启动整个系统继续运行，防止伺服电机在链条卡住时继续转动而损坏装置，当链环数达到设定值时，通过压力机对切链模施加压力，实现切