一种书柜板材生产用切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及书柜加工机械，具体是一种书柜板材生产用切割装置。
【背景技术】
[0002]在书柜生产中需要用到钢板材，钢板材在用作书柜材料前需要按照规格进行切害J，在进行钢板切割时，切刀对钢板施加的作用力很容易造成钢板的位移，影响钢板切割尺寸，同时，在长时间的加工后，切刀发热，容易产生磨损，影响装置使用寿命，也影响切割精度，切割完成的钢板边缘残留的毛刺和氧化物需要人工清理，降低了加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种书柜板材生产用切割装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种书柜板材生产用切割装置，包括龙门机架、液压油缸、导向柱、上裁刀和下裁刀，所述龙门机架的上横梁上部固定设置有限位座，所述限位座中设有微动开关，所述微动开关与液压油缸的控制端相连接，所述限位座上设有与其配合的限位柱，所述限位柱固定在连接板底部，所述限位座两侧的上横梁上对称设置有导套，所述导套与导向柱滑动连接，所述导向柱的上端与连接板固定连接，在导向柱上套接有复位弹簧，所述连接板顶部与所述液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸通过支架固定在所述龙门机架上，所述连接板中部与液压油缸的活塞杆固定连接，所述导向柱的下端与上裁刀固定连接，所述下裁刀对应与上裁刀固定在龙门机架的工作平台上，所述工作平台上设置有传动轴，在传动轴上键接有传动轮，所述导向柱下方套接有滑动板，所述滑动板与所述龙门机架的上横梁之间设置有复位弹簧，所述滑动板底部固定有T形压板；在龙门机架内钢板进入端上方设置有油液管，所述油液管出液端位于上裁刀上方，在油液管出液端处设置有喷淋头，油液管的进液端与设置在龙门机架外部的切削油储罐相连接，在龙门机架内钢板送出端上方设置有冷却水管，所述冷却水管的出液端处设置有喷淋头，冷却水管的进液端与冷水供应装置相连接，在冷却水管下方设置有刮刷机构，所述刮刷机构包括电机和除渣刷。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述导向柱设置数量为2个。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述工作平台的两侧设有压紧气缸，在压紧气缸的活塞上设置有压块，所述压块为长条形。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述除渣刷径向外周上均匀设有若干耐高温的刷毛，所述刷毛为不锈钢条。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过在龙门机架内设置多个钢板压紧装置，在对钢板进行切割时有效避免钢板的移动，保证切割效果，通过设置油液管喷淋切削油，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率，通过设置冷却水管和刮刷机构对切割完成的钢板进行冷却冲洗并刮刷毛刺和残留氧化物，有效节省人工去渣的时间，同时保证了切割加工的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中1-龙门机架，2-液压油缸，3-导向柱，4-上裁刀，5-下裁刀，6-限位座，7-限位柱，8-连接板，9-导套，10-传动轮，11-支架，12-滑动板，13-复位弹簧，14-T形压板，15-微动开关，16-油液管，17-冷却水管，18-电机，19-除渣刷。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种书柜板材生产用切割装置，包括龙门机架1、液压油缸2、导向柱3、上裁刀4和下裁刀5，所述龙门机架I的上横梁上部固定设置有限位座6，所述限位座6中设有微动开关15，所述微动开关15与液压油缸2的控制端相连接，所述限位座6上设有与其配合的限位柱7，所述限位柱7固定在连接板8底部，所述限位座6两侧的上横梁上对称设置有导套9，所述导套9与导向柱3滑动连接，所述导向柱3设置数量为2个，所述导向柱3的上端与连接板8固定连接，在导向柱3上套接有复位弹簧13，所述连接板8顶部与所述液压油缸2的活塞杆连接，所述液压油缸2通过支架11固定在所述龙门机架I上，所述连接板8中部与液压油缸2的活塞杆固定连接，所述导向柱3的下端与上裁刀4固定连接，所述下裁刀5对应与上裁刀4固定在龙门机架I的工作平台上，所述工作平台上设置有传动轴，在传动轴上键接有传动轮10，通过传动轮10的设置能够便于将体积较大的钢板顺利推入至上裁刀4和下裁刀5之间，所述工作平台的两侧设有压紧气缸，在压紧气缸的活塞上设置有压块，通过两个压紧气缸能够在切割时压紧钢板的两侧，防止切割时钢板的移动，保证切割效果，所述压块为长条形，增加加工时钢板的受力面积，所述导向柱3下方套接有滑动板12，所述滑动板12与所述龙门机架I的上横梁之间设置有复位弹簧13，所述滑动板13底部固定有T形压板14，加工时通过T形压板14先将钢板压住，防止钢板在切割时产生位移，保证切割质量；在龙门机架I内钢板进入端上方设置有油液管16，所述油液管16出液端位于上裁刀4上方，在油液管16出液端处设置有喷淋头，油液管16的进液端与设置在龙门机架I外部的切削油储罐相连接，在进行切割时，通过油液管16向上裁刀4上喷淋切削油，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率，在龙门机架I内钢板送出端上方设置有冷却水管17，所述冷却水管17的出液端处设置有喷淋头，冷却水管17的进液端与冷水供应装置相连接，在冷却水管17下方设置有刮刷机构，所述刮刷机构包括电机18和除渣刷19，在除渣刷19径向外周上均匀设有若干耐高温的刷毛，所述刷毛为不锈钢条，在电机18的带动下除渣刷19可进行旋转，钢板切割加工完成送出时，通过冷却水管17喷淋出的冷却水进行冷却，同时通过除渣刷19对钢板切口处的毛刺和残留氧化物进行刮刷清除，有效节省人工去渣的时间，同时保证了切割加工的质量。
[0014]本实用新型的工作原理是:本装置通过在龙门机架I内设置多个钢板压紧装置，在对钢板进行切割时有效避免钢板的移动，保证切割效果，通过设置油液管16喷淋切削油，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率，通过设置冷却水管17和刮刷机构对切割完成的钢板进行冷却冲洗并刮刷毛刺和残留氧化物，有效节省人工去渣的时间，同时保证了切割加工的质量。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种书柜板材生产用切割装置，包括龙门机架、液压油缸、导向柱、上裁刀和下裁刀，其特征在于，所述龙门机架的上横梁上部固定设置有限位座，所述限位座中设有微动开关，所述微动开关与液压油缸的控制端相连接，所述限位座上设有与其配合的限位柱，所述限位柱固定在连接板底部，所述限位座两侧的上横梁上对称设置有导套，所述导套与导向柱滑动连接，所述导向柱的上端与连接板固定连接，在导向柱上套接有复位弹簧，所述连接板顶部与所述液压油缸的活塞杆连接，所述液压油缸通过支架固定在所述龙门机架上，所述连接板中部与液压油缸的活塞杆固定连接，所述导向柱的下端与上裁刀固定连接，所述下裁刀对应与上裁刀固定在龙门机架的工作平台上，所述工作平台上设置有传动轴，在传动轴上键接有传动轮，所述导向柱下方套接有滑动板，所述滑动板与所述龙门机架的上横梁之间设置有复位弹簧，所述滑动板底部固定有T形压板；在龙门机架内钢板进入端上方设置有油液管，所述油液管出液端位于上裁刀上方，在油液管出液端处设置有喷淋头，油液管的进液端与设置在龙门机架外部的切削油储罐相连接，在龙门机架内钢板送出端上方设置有冷却水管，所述冷却水管的出液端处设置有喷淋头，冷却水管的进液端与冷水供应装置相连接，在冷却水管下方设置有刮刷机构，所述刮刷机构包括电机和除渣刷。
2.根据权利要求1所述的一种书柜板材生产用切割装置，其特征在于，所述导向柱设置数量为2个。
3.根据权利要求1所述的一种书柜板材生产用切割装置，其特征在于，所述工作平台的两侧设有压紧气缸，在压紧气缸的活塞上设置有压块，所述压块为长条形。
4.根据权利要求1所述的一种书柜板材生产用切割装置，其特征在于，所述除渣刷径向外周上均匀设有若干耐高温的刷毛，所述刷毛为不锈钢条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种书柜板材生产用切割装置，包括龙门机架、液压油缸、导向柱、上裁刀和下裁刀，所述龙门机架的上横梁上部固定设置有限位座，所述限位座中设有微动开关，所述微动开关与液压油缸的控制端相连接，所述限位座上设有与其配合的限位柱，所述限位柱固定在连接板底部，本装置通过在龙门机架内设置多个钢板压紧装置，在对钢板进行切割时有效避免钢板的移动，保证切割效果，通过设置油液管喷淋切削油，减少刀具损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率，通过设置冷却水管和刮刷机构对切割完成的钢板进行冷却冲洗并刮刷毛刺和残留氧化物，有效节省人工去渣的时间，同时保证了切割加工的质量。
【IPC分类】B23D33-00, B23Q11-10, B23D15-14, B23D15-08, B23D33-02
【公开号】CN204430402
【申请号】CN201520129510
【发明人】简佑平
【申请人】江西光正金属设备集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月6日