薄壁焊接圆筒的缩颈装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种薄壁焊接圆筒的缩颈装置。
【背景技术】
[0002]薄壁焊接圆筒的缩颈是指将薄壁焊接圆筒的一端或两端直径缩小。薄壁焊接圆筒是由一张矩形薄钢板经成圆成形，并将两边微量重叠后用大电流使其熔化、冷却后结合而成。
[0003]薄壁焊接圆筒的缩颈装置，以进行两端缩颈操作的缩颈装置为例:有一机架，机架上有立柱，立柱上下各经悬臂安装缩颈头支架，上下缩颈工作头是相同的，如图1所示。缩颈工作头的具体结构如图2所示，有内轴I和经直线轴承2安装在内轴外的外轴3，内模7和外模6分别经内模座4和外模座5安装在内轴和外轴上。内外轴分别经圆柱凸轮与机架连接，当悬臂依立柱转动时，上下悬臂作相对开合运动，即上悬臂向下(A向)运动时，上悬臂向上(A'向)运动；反之，上悬臂向上(B向)运动时，上悬臂向下(B'向)运动。
[0004]缩颈时，上下内外轴相向运动，使外模将圆筒8夹牢，而内模端基本在圆筒端线上，然后内外模再同时相向运动，使外模压迫薄壁焊接圆筒端部而内模支撑使其不过度变形，从而使圆筒二端直径缩小成颈。
[0005]由于薄壁焊接圆筒在焊接时薄钢板边是有重叠的，因此该处会比其它地方厚，该处的壁厚大约是其他位置的1.6— 2倍。而传统的缩颈装置，为解决焊接缝处略厚的问题，是将内模直径适当缩小以容纳增厚所导致的筒径变化。由于仅仅是相对扩大了内外模之间的间隙量，而该间隙量却是各处相同的，并且该间隙量也接近薄钢板的厚度而不足增厚部分厚度，焊接缝处的厚度仍大于该间隙量。因此在实际缩颈操作中常会引起薄壁焊接圆筒内、外表面在内外模之间挤压过程中的擦伤。
【发明内容】
[0006]针对上述不足，本实用新型就是要提供一种内外模之间的间隙量是动态的薄壁焊接圆筒的缩颈装置。
[0007]本实用新型提供的薄壁焊接圆筒的缩颈装置，有内模经内模座安装在内轴上，有外模经外模座安装在外轴上，内外轴同轴相套，其中外模座由底座、调节套和筒套组成，筒套固定在底座上，底座固定在外轴上，调节套放置在筒套底部而外模放置在筒套顶部，筒套顶部有向内折转的挡圈，挡圈和调节套限定外模的轴向位置；所述筒套内径大于外模外径0.2-0.6个薄壁焊接圆筒壁厚，外模两端与调节套和挡圈作间隙配合。
[0008]本实用新型提供的薄壁焊接圆筒的缩颈装置，外模座上筒套内径大于外模外径0.2-0.6个薄壁焊接圆筒壁厚，外模两端与调节套和挡圈作间隙配合。如此，外模可以在外模座内作径向位移而使内外模之间的间隙量最大处可以达到1.4一2.2个薄壁焊接圆筒壁厚。与现有技术相比，本实用新型的外模可作足够的径向移动，使操作时外模会避让焊接缝增厚引起的圆度外廓的不同轴。克服了现有技术未考虑外模和内模径向移动的可能，当薄壁焊接圆筒焊缝处间隙偏小时，薄壁焊接圆筒压迫外模使其做径向移动，以减少或消除擦伤。
【附图说明】
[0009]图1为现有技术两端缩颈的薄壁焊接圆筒的缩颈装置的局部图，图2为图1中单个缩颈工作头的放大图，图中:1-内轴，2-直线轴承，3-外轴，4-内模座，5-外模座，6-外模，7-内模，8-薄壁焊接圆筒，A J和B、B^ -两对内外模同时运动方向；
[0010]图3为本实用新型一实施例的结构图，图中:1-内轴，2-直线轴承，3-外轴，4-内模座，51-底座，52-筒套，53-调节套，5a-挡圈，6'-改进后外模，6' a-外模偏移后与筒套之间的间隙，7-内模，8-薄壁焊接圆筒，8a-薄壁焊接圆筒焊接缝增厚部分。
【具体实施方式】
[0011]1、一薄壁焊接圆筒的缩颈装置，其中一个缩颈工作头的结构如图3所示。缩颈工作头由内轴I和经直线轴承2安装在内轴外的外轴3，经内模座4安装在内轴上的内模7和经外模座安装在外轴上的外模构成。其中内模座及内模都是与内轴同轴固定的一个圆柱体，其作用是在缩颈时防止薄壁焊接圆筒过度变形成产生皱褶。外模座由底座51、筒套52和调节套53组成，筒套固定在底座上，底座固定在外轴上。调节套放置在和筒套底部而外模放置在筒套顶部，筒套顶部有向内折转的挡圈5a，挡圈和调节套限定外模的轴向位置。调节套的作用是外模高度不论如何变化，调节套的高和外模的高保持不变。筒套内径大于外模外径0.2—0.6个薄壁焊接圆筒壁厚，外模两端与调节套和挡圈作间隙配合。一般来说是外模采用改进后的外模6'，该改进后的外模是使外模的外径与现有技术的外模的外径比经缩小0.2—0.6个薄壁焊接圆筒壁厚。同时，挡圈内径也同步扩大以与薄壁焊接圆筒外壁预留足够的避让间隙，即挡圈与薄壁焊接圆筒外壁基线之间的避让间隙为薄壁焊接圆筒壁厚的0.2-0.6倍以上，所谓基线是指没有增厚的薄壁焊接圆筒与内外轴同轴时的外壁圆周线。
[0012]操作时，当薄壁焊接圆筒焊接缝增厚部分8a在某侧时(图3中左侧)，由于存在筒套内径大于外模外径的间隙量使外模向该侧偏离足够的位移量，而在另一侧(图3中右侧)，外模与筒套之间存在的该间隙量扩大为较大的外模偏移后与筒套之间的间隙6' a。
[0013]2、如上例，保持外模不变，扩大筒套与挡圈的内径，扩大量为0.2 — 0.6个薄壁焊接圆筒壁厚。
【主权项】
1.一种薄壁焊接圆筒的缩颈装置，有内模经内模座安装在内轴上，有外模经外模座安装在外轴上，内外轴同轴相套，其中外模座由底座、调节套和筒套组成，筒套固定在底座上，底座固定在外轴上，调节套放置在筒套底部而外模放置在筒套顶部，筒套顶部有向内折转的挡圈，挡圈和调节套限定外模的轴向位置；其特征是所述筒套内径大于外模外径0.2-.0.6个薄壁焊接圆筒壁厚，外模两端与调节套和挡圈作间隙配合。
【专利摘要】本实用新型提供的薄壁焊接圆筒的缩颈装置，有内模[7]和外模分别经内模座[4]和外模座安装在内轴[1]和外轴[3]上，其中外模座由底座[51]、调节套[53]和筒套[52]组成，调节套放置在筒套底部而外模放置在筒套顶部，筒套顶部有向内折转的挡圈[5a]，挡圈和调节套限定外模的轴向位置；所述筒套内径大于外模外径0.2—0.6个薄壁焊接圆筒[8]壁厚，外模两端与调节套和挡圈作间隙配合。与现有技术相比，本实用新型的外模可作足够的径向移动，使操作时外模会避让焊接缝增厚引起的圆度外廓的不同轴，克服了现有技术外内模间隙量固定的缺陷。从而当焊缝处间隙量偏小时，外模会被迫做径向移动，以扩大间隙而减少或消除擦伤。
【IPC分类】B21D41-04
【公开号】CN204449065
【申请号】CN201520069638
【发明人】吴秀毅
【申请人】浙江龙文机械有限责任公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月2日