用于焊接货箱底板的焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备领域，具体而言，涉及一种用于焊接货箱底板的焊接装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的货箱底板焊接装置如图1所示。该焊接装置采用人工推动龙门式结构I’对被焊接件进行压紧。当货箱底板焊接完成后，成品需要通过龙门吊吊装完成转序，吊装过程较为缓慢，进而影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种用于焊接货箱底板的焊接装置，以解决现有技术中的焊接装置的转序效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于焊接货箱底板的焊接装置，包括工作平台、支撑装置以及与货箱底板配合的夹紧装置，支撑装置设置在工作平台下方，焊接装置还包括举升装置，工作平台上设有避让缺口，举升装置包括沿纵向可移动的举升件，举升件具有举升位置和回收位置，举升件位于举升位置时，举升件穿出避让缺口并使被焊接的货箱底板脱离工作平台，举升件位于回收位置时，货箱底板由工作平台支撑。
[0005]进一步地，避让缺口为多个，举升件包括安装架及设置在安装架上并与多个避让缺口对应的多个滚轮。
[0006]进一步地，举升装置还包括举升驱动机构，举升驱动机构包括底座、第一驱动缸及旋转臂，底座固定设置在工作平台的下方，第一驱动缸的两端分别与底座和安装架铰接，旋转臂的两端分别与底座和安装架铰接。
[0007]进一步地，第一驱动缸包括第一缸体和第一活塞杆，第一缸体和安装架铰接，第一活塞杆与安装架铰接。
[0008]进一步地，举升装置还包括支撑柱，支撑柱的底部连接在底座上，举升件位于回收位置时支撑柱支撑安装架。
[0009]进一步地，夹紧装置包括沿工作平台的长度方向均匀布置的多个夹紧机构组，每个夹紧机构组包括相对设置的两个夹紧机构。
[0010]进一步地，夹紧机构包括:摆杆、第二驱动缸以及固定支座，固定支座设置在工作平台上，摆杆与固定支座铰接，第二驱动缸安装在固定支座上，第二驱动缸与摆杆的第一端驱动连接，摆杆的第二端具有与货箱底板配合的压头。
[0011]进一步地，夹紧机构还包括固定板，固定板与固定支座连接，第二驱动缸安装在固定板上。
[0012]进一步地，焊接装置还包括定位装置，定位装置设置在工作平台上，定位装置包括能限定货箱底板在水平方向上的自由度的第一定位装置和第二定位装置。
[0013]进一步地，第一定位装置包括定位轴和定位套，定位套可转动地套设在定位轴上，定位套的外壁形成对货箱底板定位的定位面。
[0014]进一步地，第二定位装置为定位杆，定位杆具有与货箱底板配合的配合端面。
[0015]应用本实用新型的技术方案，在工作平台上设置有避让缺口以及举升装置，举升装置的举升件穿设于避让缺口具有举升位置和回收位置。在举升件处于举升位置时，举升件抵接货箱底板并托举货箱底板脱离工作平台，此时可将货箱底板转序至下一工序。当货箱底板被运至工作平台上时，举升件处于回收位置并将货箱底板置于工作台面，以方便操作人员进行焊接工作。因此实用新型的焊接装置的转序过程省去了现有技术中龙门吊吊运的步骤，提高了工作效率，能够解决现有技术中的焊接装置的转序效率低的问题。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了现有技术中货箱底板焊接装置的立体示意图；
[0018]图2示出了根据本实用新型的用于焊接货箱底板的焊接装置的实施例的立体示意图；
[0019]图3不出了图2的焊接装置的俯视不意图；
[0020]图4示出了图2的焊接装置的局部示意图；
[0021]图5示出了图2的焊接装置的举升装置的立体示意图；
[0022]图6示出了图5的举升装置的另一个角度的立体示意图；
[0023]图7示出了图2焊接装置的侧视示意图；
[0024]图8示出了图2的焊接装置的夹紧机构的结构示意图；
[0025]图9示出了图2的焊接装置的第一定位装置的结构示意图；以及
[0026]图10示出了图2的焊接装置的第二定位装置的结构示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0028]1’、龙门式结构；10、工作平台；11、支撑装置；12、避让缺口 ；20、夹紧装置；21、夹紧机构；211、摆杆；2111、压头；212、第二驱动缸；213、固定支座；214、固定板；30、举升装置；31、举升件；311、安装架；312、滚轮；32、举升驱动机构；321、底座；322、第一驱动缸；3221、第一缸体；3222、第一活塞杆；323、旋转臂；33、支撑柱；40、定位装置；41、第一定位装置；411、定位轴；412、定位套；42、第二定位装置。
【具体实施方式】
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]如图2所示，本实施例的焊接装置包括:工作平台10、夹紧装置20以及举升装置30。支撑装置11设置在工作平台10的下方，夹紧装置20与货箱底板配合。工作平台上设有避让缺口 12。举升装置30包括沿纵向可移动的举升件31，举升件31具有举升位置和回收位置，举升件31位于举升位置时，举升件31穿出避让缺口 12并使货箱底板脱离工作平台10，举升件31位于回收位置时，货箱底板由工作平台10支撑。
[0031]利用本实施例的技术方案，在工作平台10上设置有避让缺口 12以及举升装置30，举升装置30的举升件31穿设于避让缺口 12具有举升位置和回收位置。在举升件31处于举升位置时，举升件31抵接货箱底板并托举货箱底板脱离工作平台，此时可将货箱底板转序至下一工序。当货箱底板被运至工作平台10上时，举升件31处于回收位置并将货箱底板置于工作平台10，以方便操作人员进行焊接工作。因此本实施例的焊接装置的转序过程省去了现有技术中龙门吊吊运的步骤，提高了工作效率，能够解决现有技术中的焊接装置的转序效率低的问题。
[0032]如图3所示，在本实施例的技术方案中，避让缺口 12为多个，举升件31包括安装架311及设置在安装架311上并与多个避让缺口 12对应的多个滚轮312。举升件31在抬举起货箱底板后利用滚轮312的滚动将货箱底板转序到其他工作平台。由于滚轮312与货箱底板为滚动摩擦，因此转序工作较为容易实现，能够降低操作人员劳动强度。在本实施例中，滚轮312的位置为均匀分，以保证举升件31在抬举货箱底板时货箱底板均匀受力，防止货箱底板滑脱举升件31，进而保证操作人员安全。
[0033]如图4和图5所示，在本实施例的技术方案中，举升装置30还包括举升驱动机构32，举升驱动机构32包括底座321、第一驱动缸322及旋转臂323，底座321固定设置在工作平台10的下方，第一驱动缸322的两端分别与底座321和安装架311铰接，旋转臂323的两端分别与底座321和安装架311铰接。
[0034]如图4和图5所示，本实施例中举举升驱动机构32分别与安装架311和底座321铰接，底座321设置固定在地面上，举升驱动机构32能够驱动安装架311做平移运动。安装架311的具体运动方式为:相对于底座321并且以旋转臂323为摆动臂做上下平移运动。旋转臂323能够增加安装架311和底座321的连接可靠性，同时保证连接强度。
[0035]如图5所示，在本实施例的技术方案中，第一驱动缸322包括第一缸体3221和第一活塞杆3222，第一缸体3221和安装架311铰接，第一活塞杆3222与安装架311铰接。第一驱动缸322的第一活塞杆3222在穿出和收回并带动安装架311运动时，第一驱动缸322自身也相对于底座321做摆动运动，以此来配合安装架311的运动。
[0036]如图6所示，在本实施例的技术方案中，举升装置还包括支撑柱33，支撑柱33的底部连接在底座321上，举升件31位于回收位置时支撑柱33支撑安装架311。支撑柱能够在举升件31处于回收位置时缓解第一驱动缸322和旋转臂323所受的压力，进而提高结构可靠性以及增加使用寿